一种便于散热的高强度静音箱机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的高强度静音箱机组，该便于散热的高强度静音箱机组旨在解决现有技术下会影响静音箱机组的降噪效果，且对静音箱机组的散热效果较差，不能起到有效散热的技术问题。该高强度静音箱机组包括设备主体；所述设备主体的底端设置有万向轮，所述万向轮设置有四组，所述设备主体的外侧设置有门板，所述门板与所述设备主体转动连接，所述门板的内侧固定安装有观察窗，所述设备主体的内侧设置有发电机组。该便于散热的高强度静音箱机组只需通过导热组件的设置对发电机组产生的热量进行导热处理，通过散热组件的设置带动导热组件内部热量进行排出，从而实现了对静音箱机组的高效散热，同时确保静音箱机组的降噪效果。的降噪效果。的降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的高强度静音箱机组


[0001]本技术属于发电机组
，具体涉及一种便于散热的高强度静音箱机组。

技术介绍

[0002]现今，发电机组的使用在商场较为常见，是可以将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，燃料燃烧的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用，为了对发电机组进行降噪，通常会使用到静音箱机组。
[0003]目前，专利号为CN202021075223.1的技术专利公开了一种静音发电机组的散热装置，包括静音发电机组本体以及承载架，所述承载架上壁面安装有一对矩形安装架，所述静音发电机组本体安装于矩形安装架上，所述承载架上设有第一风冷散热结构以及第二风冷散热结构；本技术涉及静音发电机组
第一风冷散热结构便于对静音式发电机组周围进行热量吹散，提高静音式发电机组散热效果，使其热量不会堆积在静音式发电机组周围，使其温度合理的下降，通过第二风冷散热结构，便于对静音式发电机组底部进行散热，提高散热效率，防止热量堆积在静音式发电机组底部，通过第一风冷散热结构和第二风冷散热结构提高静音式发电机组使用寿命。其采用的是通过风冷散热的方式进行散热，但该静音箱机组在使用过程中，静音箱机组外侧开设有很多散热孔，会影响静音箱机组的降噪效果，且对静音箱机组的散热效果较差，不能起到有效散热。
[0004]因此，针对上述日常便于散热的高强度静音箱机组在使用后不能有效散热的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题r/>[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便于散热的高强度静音箱机组，该便于散热的高强度静音箱机组旨在解决现有技术下会影响静音箱机组的降噪效果，且对静音箱机组的散热效果较差，不能起到有效散热的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种便于散热的高强度静音箱机组，该高强度静音箱机组包括设备主体；所述设备主体的底端设置有万向轮，所述万向轮设置有四组，所述设备主体的外侧设置有门板，所述门板与所述设备主体转动连接，所述门板的内侧固定安装有观察窗，所述设备主体的内侧设置有发电机组，所述设备主体的上端固定安装有顶块，所述设备主体的内侧设置有导热组件，所述顶块的内侧设置有散热组件。
[0009]使用本技术方案的便于散热的高强度静音箱机组时，通过导热组件的设置对发电机组产生的热量进行导热处理，通过散热组件的设置带动导热组件内部热量进行排出，从而实现了对静音箱机组的高效散热，同时确保静音箱机组的降噪效果。
[0010]优选地，所述导热组件的内部包括有循环管，所述循环管设置于所述设备主体的
内侧，所述顶块的内侧设置有循环泵，所述循环管贯穿顶块与所述循环泵相互连接，启动循环泵带动循环管内部的冷却液进行循环。
[0011]进一步的，所述导热组件的内部包括有密封环，所述密封环固定安装在所述设备主体的上端，所述密封环固定安装有两组，所述密封环的内侧与所述循环泵的外侧相互连接，通过密封环的设置提高循环管与设备主体之间的密封性。
[0012]再进一步的，所述导热组件的内部包括有导热片，所述导热片固定安装在所述设备主体的内侧，所述导热片固定安装有多组，所述导热片呈错位分布，通过导热片的设置对发电机组产生的热量进行导热处理。
[0013]优选地，所述散热组件的内部包括有散热扇，所述散热扇设置于所述顶块的内侧，所述散热扇设置有多组，所述顶块的外侧设置有排气滤板，通过排气滤板的设置进行排气防尘处理，启动散热扇带动循环管内部冷却液的热量进行排出。
[0014]进一步的，所述散热组件的内部包括有进气滤板，所述进气滤板固定安装在所述顶块的内侧，所述进气滤板的位置与所述排气滤板的位置相互对应，通过进气滤板的设置进行进气过滤处理。
[0015]（3）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的便于散热的高强度静音箱机组通过导热片的设置对发电机组产生的热量进行导热处理，启动循环泵带动循环管内部的冷却液进行循环，循环管内部的冷却液吸收导热片产生的热量，通过密封环的设置提高循环管与设备主体之间的密封性，冷却液循环至顶块的内部，启动散热扇带动循环管内部冷却液的热量进行排出，通过排气滤板的设置进行排气防尘处理，通过进气滤板的设置进行进气过滤处理，从而实现了对静音箱机组的高效散热，同时确保静音箱机组的降噪效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种具体实施方式俯视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、设备主体；2、万向轮；3、门板；4、观察窗；5、发电机组；6、顶块；7、导热组件；8、散热组件；9、循环管；10、循环泵；11、密封环；12、导热片；13、散热扇；14、排气滤板；15、进气滤板。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本具体实施方式是用于便于散热的高强度静音箱机组，其立体结构示意图如图1所示，其正视剖面结构示意图如图2所示，该高强度静音箱机组包括设备主体1；设备主体1的底端设置有万向轮2，万向轮2设置有四组，设备主体1的外侧设置有门板3，门板3与设备主体1转动连接，门板3的内侧固定安装有观察窗4，设备主体1的内侧设置有发电机组5，设备主体1的上端固定安装有顶块6，设备主体1的内侧设置有导热组件7，顶块6的内侧设置有
散热组件8。
[0024]针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0025]其中，导热组件7的内部包括有循环管9，循环管9设置于设备主体1的内侧，顶块6的内侧设置有循环泵10，循环管9贯穿顶块6与循环泵10相互连接，启动循环泵10带动循环管9内部的冷却液进行循环，导热组件7的内部包括有密封环11，密封环11固定安装在设备主体1的上端，密封环11固定安装有两组，密封环11的内侧与循环泵10的外侧相互连接，通过密封环11的设置提高循环管9与设备主体1之间的密封性。
[0026]本具体实施方式是用于便于散热的高强度静音箱机组，其俯视剖面结构示意图如图3所示，其侧视剖面结构示意图如图4所示，导热组件7的内部包括有导热片12，导热片12固定安装在设备主体1的内侧，导热片12固定安装有多组，导热片12呈错位分布，通过导热片12的设置对发电机组5产生的热量进行导热处理。
[0027]同时，散热组件8的内部包括有散热扇13，散热扇13设置于顶块6的内侧，散热扇13设置有多组，顶块6的外侧设置有排气滤板14，通过排气滤板14的设置进行排气防尘处理，启动散热扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的高强度静音箱机组，该高强度静音箱机组包括设备主体；其特征在于，所述设备主体的底端设置有万向轮，所述万向轮设置有四组，所述设备主体的外侧设置有门板，所述门板与所述设备主体转动连接，所述门板的内侧固定安装有观察窗，所述设备主体的内侧设置有发电机组，所述设备主体的上端固定安装有顶块，所述设备主体的内侧设置有导热组件，所述顶块的内侧设置有散热组件。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的高强度静音箱机组，其特征在于，所述导热组件的内部包括有循环管，所述循环管设置于所述设备主体的内侧，所述顶块的内侧设置有循环泵，所述循环管贯穿顶块与所述循环泵相互连接。3.根据权利要求2所述的一种便于散热的高强度静音箱机组，其特征在于，所述导热组件的内部包括有密封环，所述密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，袁程，李晗，
申请(专利权)人：江苏苏美达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：