一种用于粉料罐中的气动敲击锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉料罐中的气动敲击锤，所述安装机构包括螺纹槽、凹槽和活动槽，所述螺纹槽开设在底板的顶部，所述凹槽开设在底板的底部，所述活动槽开设在底板的侧边，所述螺纹槽和活动槽均与凹槽之间连通，所述螺纹槽中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的底端固定连接有圆台体，所述活动槽中滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面与卡槽的内部相适配，本实用新型专利技术涉及气动敲击锤技术领域。该用于粉料罐中的气动敲击锤，通过在螺纹槽、凹槽、活动槽、螺纹杆、旋钮、圆台体、滑杆和复位组件的配合使用下，安装便利，解决了现有的气动敲击锤在安装时需要使用到扳手等工具，使用不够便利的问题。使用不够便利的问题。使用不够便利的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉料罐中的气动敲击锤


[0001]本技术涉及气动敲击锤
，具体为一种用于粉料罐中的气动敲击锤。

技术介绍

[0002]气动敲击锤是国内外通用的先进落粉装置，被多次改良，派生出很多新品种。产品新颖、独特。用以自动防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥，而对设备的器壁均不会产生操作和变形，广泛应用于化工、化肥、食品、陶瓷、玻璃、水泥、制药、塑料、燃料等粉体加工行业。
[0003]现有的气动敲击锤在安装时需要使用到扳手等工具，使用不够便利，因此，本技术提出一种用于粉料罐中的气动敲击锤，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于粉料罐中的气动敲击锤，解决了现有的气动敲击锤在安装时需要使用到扳手等工具，使用不够便利的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于粉料罐中的气动敲击锤，包括设置在固定座上的气动敲击锤本体，所述固定座由顶板和立板一体成型组成，所述立板设置有两个，所述顶板的顶部贯穿开设有通槽，所述立板的一侧开设有卡槽，所述气动敲击锤本体的底部固定连接有底板，所述底板上设置有安装机构。
[0006]所述安装机构包括螺纹槽、凹槽和活动槽，所述螺纹槽开设在底板的顶部，所述凹槽开设在底板的底部，所述活动槽开设在底板的侧边，所述螺纹槽和活动槽均与凹槽之间连通，所述螺纹槽中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的底端固定连接有圆台体，所述活动槽中滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面与卡槽的内部相适配，所述滑杆与凹槽之间设置有复位组件。
[0007]优选的，所述复位组件包括挡板和弹簧，所述挡板固定连接在滑杆的外表面上，所述弹簧套设在滑杆的外表面上。
[0008]优选的，所述弹簧的一端与凹槽的内部固定，所述弹簧的另一端与挡板的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述滑杆的一端设置呈斜面，并且所述滑杆的一端与圆台体的外表面贴合。
[0010]优选的，所述立板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板与底板处于接触状态。
[0011]优选的，所述弹簧处于压缩状态，所述螺纹槽沿着气动敲击锤本体前后对称设置有两个，所述卡槽设置有多个。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于粉料罐中的气动敲击锤。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该用于粉料罐中的气动敲击锤，通过在螺纹槽、凹槽、活动槽、螺纹杆、旋钮、
圆台体、滑杆和复位组件的配合使用下，安装便利，解决了现有的气动敲击锤在安装时需要使用到扳手等工具，使用不够便利的问题。
[0015](2)、该用于粉料罐中的气动敲击锤，通过设置支撑板，在对气动敲击锤本体进行安装时，可以对气动敲击锤本体进行支撑，方便人们移动气动敲击锤本体实现安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构主视图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处的局部放大图；
[0019]图4为本技术的外部结构侧视图。
[0020]图中：1
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固定座、11
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顶板、12
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立板、2
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气动敲击锤本体、3
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通槽、4
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卡槽、5
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底板、6
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安装机构、61
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螺纹槽、62
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凹槽、63
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活动槽、64
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螺纹杆、65
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旋钮、66
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圆台体、67
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滑杆、68
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复位组件、681
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挡板、682
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弹簧、7
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支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于粉料罐中的气动敲击锤，包括设置在固定座1上的气动敲击锤本体2，固定座1由顶板11和立板12一体成型组成，立板12设置有两个，顶板11的顶部贯穿开设有通槽3，立板12的一侧开设有卡槽4，气动敲击锤本体2的底部固定连接有底板5，底板5上设置有安装机构6；安装机构6包括螺纹槽61、凹槽62和活动槽63，螺纹槽61开设在底板5的顶部，凹槽62开设在底板5的底部，活动槽63开设在底板5的侧边，螺纹槽61和活动槽63均与凹槽62之间连通，螺纹槽61中螺纹连接有螺纹杆64，螺纹杆64的顶端固定连接有旋钮65，螺纹杆64的底端固定连接有圆台体66，活动槽63中滑动连接有滑杆67，滑杆67的外表面与卡槽4的内部相适配，滑杆67与凹槽62之间设置有复位组件68，通过在螺纹槽61、凹槽62、活动槽63、螺纹杆64、旋钮65、圆台体66、滑杆67和复位组件68的配合使用下，安装便利，解决了现有的气动敲击锤在安装时需要使用到扳手等工具，使用不够便利的问题，复位组件68包括挡板681和弹簧682，挡板681固定连接在滑杆67的外表面上，弹簧682套设在滑杆67的外表面上，弹簧682的一端与凹槽62的内部固定，弹簧682的另一端与挡板681的一侧固定连接，滑杆67的一端设置呈斜面，并且滑杆67的一端与圆台体66的外表面贴合，立板12的一侧固定连接有支撑板7，通过设置支撑板7，在对气动敲击锤本体2进行安装时，可以对气动敲击锤本体2进行支撑，方便人们移动气动敲击锤本体2实现安装，支撑板7与底板5处于接触状态，弹簧682处于压缩状态，螺纹槽61沿着气动敲击锤本体2前后对称设置有两个，卡槽4设置有多个。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]工作时，将固定座1焊接在粉料罐上，之后，将气动敲击锤本体2卡在通槽3中，并使得底板5与支撑板7处于接触状态，将气动敲击锤本体2沿着通槽3中滑动，将气动敲击锤本
体2移动至合适的位置，这样有利于提高敲击效果，之后，通过转动旋钮65，进而螺纹杆64向凹槽62中运动，进而带动圆台体66运动，在圆台体66的作用下，滑杆67在活动槽63中运动，当滑杆67与卡槽4处于对齐状态，滑杆67的端部就会插在卡槽4中，而弹簧682处于压缩状态，从而实现对将气动敲击锤本体2固定在固定座1上面，当滑杆67与卡槽4不处于对齐状态，需要对气动敲击锤本体2的位置进行微调，安装便利，拆卸时，反向转动旋钮65，当转不动旋钮65时，即可将气动敲击锤本体2拆下，因此，解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉料罐中的气动敲击锤，包括设置在固定座(1)上的气动敲击锤本体(2)，其特征在于：所述固定座(1)由顶板(11)和立板(12)一体成型组成，所述立板(12)设置有两个，所述顶板(11)的顶部贯穿开设有通槽(3)，所述立板(12)的一侧开设有卡槽(4)，所述气动敲击锤本体(2)的底部固定连接有底板(5)，所述底板(5)上设置有安装机构(6)；所述安装机构(6)包括螺纹槽(61)、凹槽(62)和活动槽(63)，所述螺纹槽(61)开设在底板(5)的顶部，所述凹槽(62)开设在底板(5)的底部，所述活动槽(63)开设在底板(5)的侧边，所述螺纹槽(61)和活动槽(63)均与凹槽(62)之间连通，所述螺纹槽(61)中螺纹连接有螺纹杆(64)，所述螺纹杆(64)的顶端固定连接有旋钮(65)，所述螺纹杆(64)的底端固定连接有圆台体(66)，所述活动槽(63)中滑动连接有滑杆(67)，所述滑杆(67)的外表面与卡槽(4)的内部相适配，所述滑杆(67)与凹槽(62)之间设置有复位组件(68)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦德贵，谢家文，余尉华，周宗海，钱坤，王德华，于洋洋，李玉飞，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：