本发明专利技术涉及物料输送技术领域，且公开了一种火电厂物料输送装置，包括，包括底板和竖板，所述底板的上表面两侧均固定设置有两个竖板，两侧两个所述竖板之间均转动设置有传动辊，两个所述传动辊通过传送带转动连接，一侧所述竖板的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的传动辊的前端固定连接，所述底板的一端上侧且位于传送带的两侧均固定设置有两个支撑板，多个所述支撑板的顶端固定设置有储料壳，所述储料壳的下端侧壁开设有通槽，所述通槽的内部滑动设置有推料壳。该火电厂物料输送装置，能够进行定量下料，不仅能够降低传送带的传送压力，而且无需单独进行分堆工作，大大的提高了生产效率。大的提高了生产效率。大的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂物料输送装置
[0001]本专利技术涉及物料输送
，具体为一种火电厂物料输送装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，而煤炭作为燃料部分需要从煤料存储区运送至锅炉内，进行燃烧。
[0003]传统的火电厂物料输送装置，通槽直接将煤料堆积在传送带上进行输送，不仅造成传送带压力过大，容易大大降低传送带的使用寿命，而且由于煤料单次使用量需要控制，从而在将煤料运输至目的地后，还需要进行分堆处理，操作繁琐，费时费力，大大的降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种火电厂物料输送装置具备能够进行定量下料，不仅能够降低传送带的传送压力，而且无需单独进行分堆工作，大大的提高了生产效率的优点，解决了火电厂物料输送装置，通槽直接将煤料堆积在传送带上进行输送，不仅造成传送带压力过大，容易大大降低传送带的使用寿命，而且由于煤料单次使用量需要控制，从而在将煤料运输至目的地后，还需要进行分堆处理，操作繁琐，费时费力，大大的降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种火电厂物料输送装置，包括底板和竖板，所述底板的上表面两侧均固定设置有两个竖板，两侧两个所述竖板之间均转动设置有传动辊，两个所述传动辊通过传送带转动连接，一侧所述竖板的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的传动辊的前端固定连接，所述底板的一端上侧且位于传送带的两侧均固定设置有两个支撑板，多个所述支撑板的顶端固定设置有储料壳，所述储料壳的下端侧壁开设有通槽，所述通槽的内部滑动设置有推料壳，所述推料壳的内壁相抵设置有L型板，所述L型板的一端延伸至通槽的外侧，所述储料壳的一侧固定设置有侧板，所述侧板的中部转动设置有转杆，所述转杆的前端固定套接有转盘，所述转盘的前侧壁偏心设置有圆销，所述L型板的外侧一端固定套接有推拉环，所述圆销的前端延伸至推拉环的内侧，所述侧板的后侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆的后端固定连接，所述L型板的中端下表面固定设置有限位壳，所述推拉板靠近限位壳的一侧固定设置有限位杆，所述限位杆的外侧一端插入限位壳的内部，所述限位壳与限位杆之间设置有连接机构；
[0006]所述连接机构包括插杆和弹簧，所述限位杆的侧壁开设有多个插孔，所述限位壳的内部且位于限位杆的下侧滑动设置有挡板，所述插杆固定套设于挡板的中部，所述插杆的上端与对应的插孔插接，所述弹簧设置于挡板的下侧与限位壳的内壁之间，所述弹簧与插杆的杆壁活动套接，所述弹簧的一端与挡板的下表面固定连连接，所述弹簧的另一端均
固定壳的内壁固定连接，所述储料壳的内部中端固定设置有固定板，所述固定板的内部转动设置有搅拌杆，所述储料壳的一侧设置有带动搅拌杆转动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述储料壳的顶部固定设置有固定壳，所述固定壳的内部滑动设置有滑杆，所述齿条固定设置于滑杆靠近搅拌杆的一端，所述齿轮固定套接于交搅拌杆的上端，所述齿轮与齿条啮合连接，所述滑杆远离搅拌杆的一端固定设置有连接杆，所述连接杆的下端与推拉环的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述滑杆和固定壳的横截面均为方形。
[0009]优选的，所述挡板和限位壳的横截面均为方形。
[0010]优选的，所述插杆的下端固定设置有拉板。
[0011]优选的，所述储料壳的下端内壁均为倾斜设置。
[0012]优选的，所述圆销的前端固定套接有挡环。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种火电厂物料输送装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该火电厂物料输送装置，通过第二电机带动转杆转动，转杆带动转盘转动，转盘带动圆销以转杆为轴转动，圆销转动时会往复推拉推拉环，即能够带动L型板往复移动，L型板带动推料壳往复移动，即能够对储料壳内的物料进行定量下料，从而不仅能够降低传送带的传送压力，而且无需单独进行分堆工作，大大的提高了生产效率。
[0015]2、该火电厂物料输送装置，通过向下拉动插杆，即能够解除对限位杆的限位，即能够相对L型板移动推料壳，调节好后松开插杆，在弹簧的弹力作用下插杆插入对应的插孔中，即可再次对限位杆进行限位，即能够调节单次下料量；
[0016]3、该火电厂物料输送装置，通过推拉环往复移动时带动连接杆往复移动，连接杆带动滑杆往复移动，滑杆带动齿条往复移动，齿条带动齿轮往复转动，即能够在下料时带动搅拌杆转动，从而能够对储料壳内的物料进行搅拌，能够有效防止物料在储料壳的下料口堆积堵塞。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种火电厂物料输送装置结构示意图；
[0018]图2为图1的内部结构示意图；
[0019]图3为图1的后视结构示意图；
[0020]图4为图2的A部分结构放大图。
[0021]图中：1底板、2支撑板、3储料壳、4竖板、5传动辊、6传送带、7第一电机、8推料壳、9L型板、10侧板、11转杆、12转盘、13推拉环、14圆销、15挡环、16第二电机、17限位壳、18限位杆、19挡板、20插杆、21弹簧、22固定板、23搅拌杆、24齿轮、25固定壳、26滑杆、27齿条、28连接杆、29拉板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种火电厂物料输送装置，包括底板1和竖板4，底板1的上表面两侧均固定设置有两个竖板4，两侧两个竖板4之间均转动设置有传动辊5，两个传动辊5通过传送带6转动连接，一侧竖板4的前侧设置有第一电机7，第一电机7的输出端与对应的传动辊5的前端固定连接，底板1的一端上侧且位于传送带6的两侧均固定设置有两个支撑板2，多个支撑板2的顶端固定设置有储料壳3，储料壳3的下端侧壁开设有通槽，通槽的内部滑动设置有推料壳8，推料壳8的内壁相抵设置有L型板9，L型板9的一端延伸至通槽的外侧，储料壳3的一侧固定设置有侧板10，侧板10的中部转动设置有转杆11，转杆11的前端固定套接有转盘12，转盘12的前侧壁偏心设置有圆销14，L型板9的外侧一端固定套接有推拉环13，圆销14的前端延伸至推拉环13的内侧，侧板10的后侧设置有第二电机16，第二电机16的输出端与转杆11的后端固定连接，L型板9的中端下表面固定设置有限位壳17，推拉板29靠近限位壳17的一侧固定设置有限位杆18，限位杆18的外侧一端插入限位壳17的内部，限位壳17与限位杆18之间设置有连接机构；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂物料输送装置，包括底板(1)和竖板(4)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有两个竖板(4)，两侧两个所述竖板(4)之间均转动设置有传动辊(5)，两个所述传动辊(5)通过传送带(6)转动连接，一侧所述竖板(4)的前侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与对应的传动辊(5)的前端固定连接，所述底板(1)的一端上侧且位于传送带(6)的两侧均固定设置有两个支撑板(2)，多个所述支撑板(2)的顶端固定设置有储料壳(3)，所述储料壳(3)的下端侧壁开设有通槽，所述通槽的内部滑动设置有推料壳(8)，所述推料壳(8)的内壁相抵设置有L型板(9)，所述L型板(9)的一端延伸至通槽的外侧，所述储料壳(3)的一侧固定设置有侧板(10)，所述侧板(10)的中部转动设置有转杆(11)，所述转杆(11)的前端固定套接有转盘(12)，所述转盘(12)的前侧壁偏心设置有圆销(14)，所述L型板(9)的外侧一端固定套接有推拉环(13)，所述圆销(14)的前端延伸至推拉环(13)的内侧，所述侧板(10)的后侧设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端与转杆(11)的后端固定连接，所述L型板(9)的中端下表面固定设置有限位壳(17)，所述推拉板(29)靠近限位壳(17)的一侧固定设置有限位杆(18)，所述限位杆(18)的外侧一端插入限位壳(17)的内部，所述限位壳(17)与限位杆(18)之间设置有连接机构；所述连接机构包括插杆(20)和弹簧(21)，所述限位杆(18)的侧壁开设有多个插孔，所述限位壳(17)的内部且位于限位杆(18)的下侧滑动设置有挡板(19)，所述插杆(20)固定套设于挡板(19)的中部，所述插杆(20)的上端与对应的插孔插接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周东阳，万松森，曹军，张誉，李亮，海阔，廖学高，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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