一种机油主油管法兰孔钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了机油主油管法兰孔钻孔夹具，包括一连接底板，所述连接底板四周开设有连接孔，并通过连接孔固定连接在钻机的工作台上；一定位块，所述定位块中部开设有定位腔，在定位块顶部还螺纹连接有压紧螺栓,所述定位块顶板的中心区域开设有一加工孔，所述定位块侧板上分别开设有排屑孔；一定位支架，所述定位支架穿过定位腔，并固定在连接底板上，所述定位支架包括水平板和侧挡板，所述水平板的前端还固定有一限位块，所述限位块中螺纹连接有一限位销，所述限位销和主油管上的限位孔相匹配，所述限位块和侧挡板之间的间距和机油主油管的外径相匹配。通过该钻孔夹具，能够实现机油主油管的快速夹紧定位，便于对其上的法兰孔进行钻孔动作。进行钻孔动作。进行钻孔动作。

【技术实现步骤摘要】
一种机油主油管法兰孔钻孔夹具


[0001]本技术属于机油主油管加工领域，具体涉及一种机油主油管法兰孔钻孔夹具。

技术介绍

[0002]船用机油主油管长度较长，体积较大，在主油管的中部需要加工一法兰孔，在后续工序中需要将法兰管焊接到该法兰孔上，该法兰孔的直径在40mm左右，所以需要通过钻孔机采用大钻头进行钻孔，在钻孔之前需要对机油主油管进行定位，但是目前没有专用的定位夹具。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种机油主油管法兰孔钻孔夹具，能够实现机油主油管的快速夹紧定位，便于对其上的法兰孔进行钻孔动作。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种机油主油管法兰孔钻孔夹具，包括
[0005]一连接底板，所述连接底板四周开设有连接孔，并通过连接孔固定连接在钻机的工作台上；
[0006]一定位块，所述定位块中部开设有定位腔，在定位块顶部还螺纹连接有压紧螺栓,所述定位块顶板的中心区域开设有一加工孔，所述定位块侧板上分别开设有排屑孔；
[0007]一定位支架，所述定位支架穿过定位腔，并固定在连接底板上，所述定位支架包括水平板和侧挡板，所述水平板的前端还固定有一限位块，所述限位块中螺纹连接有一限位销，所述限位销和主油管上的限位孔相匹配，所述限位块和侧挡板之间的间距和机油主油管的外径相匹配。
[0008]进一步的，所述水平板的两侧还固定有安装支板，并通过安装支板和螺栓固定在定位块上。
[0009]进一步的，所述侧挡板在定位块区域还开设有缺口，所述定位块侧板上开设有排屑槽，所述排屑槽处于排屑孔下方。
[0010]进一步的，所述定位支架的起始端短于机油主油管的起始端。
[0011]进一步的，所述定位腔为一方形定位腔，在定位机油主油管之后，其顶壁和梁侧壁与机油主油管外壁之间均具有2
‑
3mm间隙。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]第一，通过该钻孔夹具，能够实现机油主油管的快速夹紧定位，便于对其上的法兰孔进行钻孔动作；
[0014]第二，在钻孔的过程中，产生的铁屑杂质能够从定位块侧板的排屑孔中排出，避免其堆积在定位块中，对钻孔产生影响；
[0015]第三，侧挡板在定位块区域还开设有缺口，能够使得机油主油管在钻孔完成之后，
吹气枪能够直接从两侧进行吹气，快速的将定位腔中的铁屑进行去除。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术另一个方向的结构示意图；
[0018]图3是本技术定位支架的结构示意图。
[0019]图中：1、连接底板；2、连接孔；3、工作台；4、定位腔；5、压紧螺栓；6、加工孔；7、排屑孔；8、定位支架；9、安装支板；10、侧挡板；11、限位块；12、限位销；13、机油主油管；14、水平板
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]参见图1
‑
3所示的一种机油主油管13法兰孔钻孔夹具，包括
[0022]一连接底板1，所述连接底板1四周开设有连接孔2，并通过连接孔2固定连接在钻机的工作台3上；
[0023]一定位块，所述定位块中部开设有定位腔4，在定位块顶部还螺纹连接有压紧螺栓5,所述定位块顶板的中心区域开设有一加工孔6，所述定位块侧板上分别开设有排屑孔7；
[0024]一定位支架8，所述定位支架8穿过定位腔4，并固定在连接底板1上，所述定位支架8包括水平板14和侧挡板10，所述水平板14的前端还固定有一限位块11，所述限位块11中螺纹连接有一限位销12，所述限位销12和主油管上的限位孔相匹配，所述限位块11和侧挡板10之间的间距和机油主油管13的外径相匹配。
[0025]本技术在使用的时候过程如下，先通过螺栓将连接底板1固定连接在工作台3上，然后把定位支架8定位安装在定位块的定位腔4之中，当需要加工机油主油管13的时候，先把机油主油管13进行定位，在定位的时候，使得机油主油管13穿过定位腔4并放置在定位支架8上，机油主油管13的一侧紧靠侧挡板10，同时，通过限位块11中的限位销12，使其进入到限位孔中，从而实现机油主油管13的径向定位，最后通过压紧螺栓5，将机油主油管13进行压紧，当机油主油管13被压紧之后，即可进行钻孔动作，在钻孔的时候，钻头穿过加工孔6，同时产生的部分铁屑将从排屑孔7中排出，当机油主油管13加工完成之后，将压紧螺栓5松开，限位销12复位，将机油主油管13取出即可，最后再通过吹气枪将定位腔4内的铁屑吹出，防止其对下一个零件的定位产生影响。
[0026]进一步的，所述水平板14的两侧还固定有安装支板9，并通过安装支板9和螺栓固定在定位块上。具体的，本技术在水平板14的两侧还固定有安装支板9，通过该安装支板9，能够实现定位支架8的快速定位。
[0027]进一步的，所述侧挡板10在定位块区域还开设有缺口，所述定位块侧板上开设有排屑槽，所述排屑槽处于排屑孔7下方。具体的，为了定位腔4中的铁屑能够更加快速的被排出，在定位块侧板上也开设有排屑槽，吹气枪可以从排屑槽方向以及定位腔4两端进行吹气，更加快速的实现铁屑的排出。
[0028]进一步的，所述定位支架8的起始端短于机油主油管13的起始端。由于定位支架8的起始端短于机油主油管13的起始端，所以在定位机油主油管13的时候，如果限位销12无
法和限位孔相配合，操作者直接操作机油主油管13的支出部分，可以方便的对机油主油管13进行旋转微调。
[0029]进一步的，所述定位腔4为一方形定位腔4，在定位机油主油管13之后，其顶壁和梁侧壁与机油主油管13外壁之间均具有2
‑
3mm间隙。通过该间隙，在钻孔时产生的铁屑能够落入到机油主油管13的外壁和定位腔4之间的间隙中，最后被挤出排屑孔7，确保机油主油管13的钻孔的质量。
[0030]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油主油管法兰孔钻孔夹具，其特征在于：包括一连接底板，所述连接底板四周开设有连接孔，并通过连接孔固定连接在钻机的工作台上；一定位块，所述定位块中部开设有定位腔，在定位块顶部还螺纹连接有压紧螺栓,所述定位块顶板的中心区域开设有一加工孔，所述定位块侧板上分别开设有排屑孔；一定位支架，所述定位支架穿过定位腔，并固定在连接底板上，所述定位支架包括水平板和侧挡板，所述水平板的前端还固定有一限位块，所述限位块中螺纹连接有一限位销，所述限位销和主油管上的限位孔相匹配，所述限位块和侧挡板之间的间距和机油主油管的外径相匹配。2.如权利要求1所述的机油主油管法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：重庆市江津区长兴机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：