本实用新型专利技术涉及一种加工大直径薄壁件的内撑工装，底板上开设有一圈内安装孔组，底板上还开设有一圈环绕内安装孔组设置的外安装孔，底板上设有若干围成一圈的内支撑座，每一个内支撑座的顶部固定有安装块，安装块的侧壁上开设有侧安装孔组，侧安装孔组包括两个并排设置的侧安装孔，安装块的外侧壁上连接有仿形支撑块，仿形支撑块的一侧开设有与侧安装孔一一相对应设置的定位孔，仿形支撑块通过连接侧安装孔和定位孔的上定位销固定，仿形支撑块的另一侧设为一个圆环中的一段弧面，还包括若干围成一圈的压板；本实用新型专利技术通过底板上内支撑座和压板的结构设置，对大直径薄壁件进行夹持紧固操作。紧固操作。紧固操作。
【技术实现步骤摘要】
一种加工大直径薄壁件的内撑工装
[0001]本技术涉及机械装置相关
，尤其涉及一种加工大直径薄壁件的内撑工装。
技术介绍
[0002]工件生产为满足设计公差要求，和各部位轮廓度同心同圆，必须由大型高精度五轴车铣复合才能加工，工艺复杂繁琐，后续加工基准误差大，装夹找正效率低，没有内撑工装，为了保证型变量只能多刀小切量，增加刀具磨损，增加生产成本。
[0003]现有技术中，用于加工直径较大的环状薄壁件的工装由于自身刚性不足，在车削、铣削时转速和切削参数过低，并且容易变形同时伴有共振产生震刀纹，工件精度和光洁度难以保证，刀具损耗较高，生产周期长，加工难度大。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种加工大直径薄壁件的内撑工装，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种可以降低加工难度、减少加工成本和生产周期的加工大直径薄壁件的内撑工装。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种加工大直径薄壁件的内撑工装，包括底板，所述底板上开设有一圈内安装孔组，所述底板上还开设有一圈环绕内安装孔组设置的外安装孔，所述内安装孔组包括四个呈四方形分布的内安装孔，所述底板上设有若干围成一圈的内支撑座，每一个所述内支撑座的底部通过四根固定销分别固定在内安装孔组的四个内安装孔中，每一个所述内支撑座的顶部固定有安装块，所述安装块的侧壁上开设有侧安装孔组，所述侧安装孔组包括两个并排设置的侧安装孔，所述安装块的外侧壁上连接有仿形支撑块，所述仿形支撑块的一侧开设有与侧安装孔一一相对应设置的定位孔，所述仿形支撑块通过连接所述侧安装孔和定位孔的上定位销固定，所述仿形支撑块的另一侧设为一个圆环中的一段弧面，还包括若干围成一圈的压板，所述压板上开设有位于所述外安装孔正上方的条形孔，所述压板通过贯穿外安装孔和条形孔的下定位销固定在所述底板上。
[0008]作为本技术的进一步改进，每一个内支撑座上的仿形支撑块的斜下方均设有一个所述压板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支撑块是呈长方体的支撑块。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述内支撑座和安装块之间通过一个带有弧面的连接块连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述内支撑座、安装块和连接块一体成型设置。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述压板上靠近仿形支撑块的侧面设为倒角面。
[0013]作为本技术的进一步改进，每一个所述内支撑座的底面均开设有四个与内安
装孔一一相对应设置的条形孔。
[0014]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0015]1、在工件侧壁支撑加强刚性，消除切削时产生的形变和共振，从而达到尺寸精度和表面光洁度，同时有效降低加工难度，减少加工成本和生产周期；
[0016]2、降低了加工费用、提升生产效率同时保证产品质量；
[0017]3、可有效提高生产效率，降低生产成本，并保证质量稳定性、更不会受限于高精度设备加工，采用常规数控设备即可完成复杂零件的加工。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术一种加工大直径薄壁件的内撑工装的结构示意图；
[0021]图2是本技术一种加工大直径薄壁件的内撑工装的底板的结构示意图；
[0022]图3是本技术一种加工大直径薄壁件的内撑工装的压板的结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0024]1底板
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2外安装孔
[0025]3内安装孔
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4内支撑座
[0026]5安装块
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6仿形支撑块
[0027]7上定位销
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8压板
[0028]9条形孔
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10下定位销
[0029]11连接块
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12倒角面
[0030]13工件
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例
[0034]如图1至图3所示，一种加工大直径薄壁件的内撑工装，包括底板1，底板1上开设有一圈用于安装内支撑座4的内安装孔组，底板1上还开设有一圈环绕内安装孔组设置用于安装压板8的外安装孔2，内安装孔组包括四个呈四方形分布的内安装孔3，可以很好的固定内支撑座4，每一个内支撑座4的底部通过四根固定销分别固定在内安装孔组的四个内安装孔3中，每一个内支撑座4的顶部固定有安装块5以及其外侧壁上连接的仿形支撑块6，仿形支撑块6的一侧开设有与侧安装孔一一相对应设置的定位孔，仿形支撑块6通过连接侧安装孔和定位孔的上定位销7固定，由于仿形支撑块6的另一侧设为一个圆环中的一段弧面，因此，由内支撑座4支撑固定的仿形支撑块6环绕成一圈位于工件13内侧的环形，另外，仿形支撑块6的另一侧面的弧面和工件13的内侧壁抵触相接设置，使的工件13的内壁被固定住，工件13还设有若干围绕工件13的外侧壁成一圈的压板8，压板8上开设有位于外安装孔2正上方的条形孔9，压板8通过贯穿外安装孔2和条形孔9的下定位销10固定在底板1上，压板8和工件13外侧壁的抵触相接设置，使得环形的大直径薄壁件在仿形支撑块6和压板1的相互配合下将其内侧壁和外侧壁夹持固定住，方便下一步的加工作业。
[0035]对本技术做进一步的改进，每本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工大直径薄壁件的内撑工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上开设有一圈内安装孔组，所述底板(1)上还开设有一圈环绕内安装孔组设置的外安装孔(2)，所述内安装孔组包括四个呈四方形分布的内安装孔(3)，所述底板(1)上设有若干围成一圈的内支撑座(4)，每一个所述内支撑座(4)的底部通过四根固定销分别固定在内安装孔组的四个内安装孔(3)中，每一个所述内支撑座(4)的顶部固定有安装块(5)，所述安装块(5)的侧壁上开设有侧安装孔组，所述侧安装孔组包括两个并排设置的侧安装孔，所述安装块(5)的外侧壁上连接有仿形支撑块(6)，所述仿形支撑块(6)的一侧开设有与侧安装孔一一相对应设置的定位孔，所述仿形支撑块(6)通过连接所述侧安装孔和定位孔的上定位销(7)固定，所述仿形支撑块(6)的另一侧设为一个圆环中的一段弧面，还包括若干围成一圈的压板(8)，所述压板(8)上开设有位于所述外安装孔(2)正上方的条形孔(9)，所述压板(8)通过贯穿外安装孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，王晨，张瑞，孙杰，
申请(专利权)人：楼蓝科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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