一种适用于钣金环形件真空钎焊方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，包括以下步骤：步骤1：用800目或800目以上砂纸打磨待焊面及焊缝周边8～12mm处；步骤2：储能点焊机点焊间隙为0.03～0.1mm镍片，周向均匀点焊6～10处，镍片长度在8

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钣金环形件真空钎焊方法


[0001]本专利技术属于钎焊
，尤其涉及一种适用于钣金环形件真空钎焊方法。

技术介绍

[0002]钎焊是将低于母材熔点的钎料加热到其熔化温度，使钎料金属在毛细作用下流动并填充整个接头间隙的过程。而接头部位的间隙不但影响钎焊接头的焊缝质量，甚至会影响焊缝强度，故合适的接头间隙对于提高焊缝质量有着重要意义。
[0003]为保证薄壁的钣金的钎缝质量，需对接头间隙进行控制，通常对于高温合金而言，理想的钎焊间隙为0.02～0.08mm。在实际生产中，由于钣金件相配处的内孔圆度较差，可能口部尺寸较小，中间部位尺寸偏大，导致两者配合时，用塞尺检查无法塞进，实际相配的中部间隙较大，导致该零件需要反复选配返工来保证钎焊间隙，且由于间隙分布不均，会导致钎缝质量较差，间隙过大钎料难以填充该部位，渗漏风险加大，严重影响钎焊合格率。
[0004]经检索，专利：一种过盈配合间隙的真空钎焊方法，公开号为CN113305390A，其包括第一装配件、第二装配件和钎料槽，包括如下步骤：选配工件；清洗烘干；工件装配；入炉钎焊。该种过盈配合间隙的真空钎焊方法利用第一装配件和第二装配件之间的钎料槽将两个钎料环进行固定，利用不同材料的热膨胀系数差异，通过控制过盈量，从而控制难以保证的焊接间隙，使得焊缝均匀，提高了尺寸的合格率，保证了焊接质量，降低了产品的废品率，结构简便，易于操作，创新了现有的真空焊接中控制焊缝均匀的方法。
[0005]上述的钎焊其精度相对于机加工相对校对较低，在对钣金件进行钎焊时，控制钎焊间隙是控制焊缝质量的重要环节。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种适用于钣金环形件真空钎焊方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1：用800目或800目以上砂纸打磨待焊面及焊缝周边8～12mm处；
[0010]步骤2：储能点焊机点焊间隙为0.03～0.1mm镍片，周向均匀点焊6～10处，镍片长度在8
‑
12mm，宽度在0.5～1mm；
[0011]步骤3：采用酒精超声清洗10～20min，并用吹风机或烘箱吹干；
[0012]步骤4：采用储能点焊机点焊带状钎料，钎料规格为10mm*0.1～0.3mm，钎料沿周向一圈，缺口间隙≤2mm；
[0013]步骤5：将钣金件A通过工装C装入环形件B后，由工装C对钣金件A进行压紧处理；
[0014]步骤6：将零件竖直放置在料架上进行真空钎焊，钎焊温度以6～12℃/min加热到850～940℃，保温5～30min，再以6～10℃/min加热到1020℃～1120℃，保温5～30min，冷却至900℃以下通高纯氩快冷，炉冷低于80℃以下通高纯氩快冷。
[0015]优选地，所述的一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，所述工装C包括支撑连杆、不锈钢支撑块和石墨支撑块，所述支撑连杆的左右两端上均连接有不锈钢支撑块所述不锈钢支撑块的外侧连接有石墨支撑块，所述支撑连杆上旋接有调节不锈钢支撑块的扭矩螺母。
[0016]优选地，所述的一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，所述扭矩螺母的扭矩≥6N.m。
[0017]优选地，所述的一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，包括以下步骤：
[0018]步骤1：用800目砂纸打磨待焊面及焊缝周边10mm处；
[0019]步骤2：储能点焊机点焊间隙为0.03镍片，周向均匀点焊10处，镍片长度为8mm，宽度为0.5mm；
[0020]步骤3，采用酒精超声清洗15min，并用吹风机或烘箱吹干；
[0021]步骤4，采用储能点焊机点焊带状钎料，钎料规格为10mm*0.1mm，钎料沿周向一圈，缺口间隙为2mm；
[0022]步骤5，将钣金件A通过工装C装入环形件B后，由工装C对钣金件A进行压紧处理，其中，扭矩螺母的扭矩为6N.m；
[0023]步骤6，将零件竖直放置在料架上进行真空钎焊，钎焊温度以6℃/min加热到850℃，保温10min，再以6℃/min加热到1020℃，保温15min，冷却至900℃后通高纯氩快冷，炉冷在80℃后通高纯氩快冷。
[0024]优选地，所述的一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0025]步骤1：用900目砂纸打磨待焊面及焊缝周边12mm处；
[0026]步骤2：储能点焊机点焊间隙为0.1mm镍片，周向均匀点焊6处，镍片长度在12mm，宽度在1mm；
[0027]步骤3：采用酒精超声清洗20min，并用吹风机或烘箱吹干；
[0028]步骤4：采用储能点焊机点焊带状钎料，钎料规格为10mm*0.3mm，钎料沿周向一圈，缺口间隙为3mm；
[0029]步骤5：将钣金件A通过工装C装入环形件B后，由工装C对钣金件A进行压紧处理，其中，扭矩螺母的扭矩为7N.m；
[0030]步骤6：将零件竖直放置在料架上进行真空钎焊，钎焊温度以12℃/min加热到940℃，保温30min，再以10℃/min加热到1120℃，保温30min，冷却至850℃后通高纯氩快冷，炉冷在75℃后通高纯氩快冷。
[0031]优选地，所述的一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，包括以下步骤：
[0032]步骤1：用1000目砂纸打磨待焊面及焊缝周边8mm处；
[0033]步骤2：储能点焊机点焊间隙为0.06mm镍片，周向均匀点焊8处，镍片长度在10mm，宽度在0.8mm；
[0034]步骤3：采用酒精超声清洗15min，并用吹风机或烘箱吹干；
[0035]步骤4：采用储能点焊机点焊带状钎料，钎料规格为10mm*0.2mm，钎料沿周向一圈，缺口间隙为4mm；
[0036]步骤5：将钣金件A通过工装C装入环形件B后，由工装C对钣金件A进行压紧处理，其
中，扭矩螺母的扭矩为7N.m；
[0037]步骤6：将零件竖直放置在料架上进行真空钎焊，钎焊温度以10℃/min加热到900℃，保温25min，再以8℃/min加热到1110℃，保温25min，冷却到800℃通高纯氩快冷，炉冷在70℃后通高纯氩快冷。
[0038]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0039]本专利技术可以控制钣金件的钎焊间隙，使范进件的焊缝质量得到提高，同时还能确保产品的质量。本专利技术操作简单方便快捷，有效提高了工作效率。
[0040]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：用800目或800目以上砂纸打磨待焊面及焊缝周边8～12mm处；步骤2：储能点焊机点焊间隙为0.03～0.1mm镍片，周向均匀点焊6～10处，镍片长度在8
‑
12mm，宽度在0.5～1mm；步骤3：采用酒精超声清洗10～20min，并用吹风机或烘箱吹干；步骤4：采用储能点焊机点焊带状钎料，钎料规格为10mm*0.1～0.3mm，钎料沿周向一圈，缺口间隙≤2mm；步骤5：将钣金件A通过工装C装入环形件B后，由工装C对钣金件A进行压紧处理；步骤6：将零件竖直放置在料架上进行真空钎焊，钎焊温度以6～12℃/min加热到850～940℃，保温5～30min，再以6～10℃/min加热到1020℃～1120℃，保温5～30min，冷却至900℃以下通高纯氩快冷，炉冷低于80℃以下通高纯氩快冷。2.根据权利要求1所述的一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，其特征在于：所述工装C包括支撑连杆(1)、不锈钢支撑块(2)和石墨支撑块(3)，所述支撑连杆(1)的左右两端上均连接有不锈钢支撑块(2)，所述不锈钢支撑块(2)的外侧连接有石墨支撑块(3)，所述支撑连杆(1)上旋接有调节不锈钢支撑块(2)的扭矩螺母(4)。3.根据权利要求2所述的一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，其特征在于：所述扭矩螺母的扭矩≥6N.m。4.根据权利要求1至3中任意一项中所述的一种适用于钣金环形件真空钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：用800目砂纸打磨待焊面及焊缝周边10mm处；步骤2：储能点焊机点焊间隙为0.03镍片，周向均匀点焊10处，镍片长度为8mm，宽度为0.5mm；步骤3，采用酒精超声清洗15min，并用吹风机或烘箱吹干；步骤4，采用储能点焊机点焊带状钎料，钎料规格为10mm*0.1mm，钎料沿周向一圈，缺口间隙为2mm；步骤5，将钣金件A通过工装C装入环形件B后，由工装C对钣金件A进行压紧处理，其中，扭矩螺母的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威威，文宁坡，季红林，孟虎，张艳林，孔繁宇，
申请(专利权)人：楼蓝科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：