一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法，包括以下步骤：步骤1：用400目砂纸打磨待焊面及焊缝周边15mm～20mm处；步骤2：在打磨处通过酒精擦拭，并用吹风机吹干；步骤3：把零件A装配在底板上；步骤4：装配工装B；步骤5：装配零件C；步骤6：零件C上端贴铝箔胶带密封，并往内腔通氩气；步骤7：定位焊；步骤8：氩弧焊；步骤9：拆除工装B，安装工装D通氩气3～10L/min，进行反面焊接速度21～30mm/min，焊接电流10～29A，保护气体He，5

【技术实现步骤摘要】
一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法


[0001]本专利技术涉及精密薄壁件焊接领域，尤其涉及一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法。

技术介绍

[0002]在航空发动机零部件中存在很多薄壁件焊接，很多薄壁件焊接采用电子束焊减小焊接变形。但电子束焊接设备价格昂贵，对装配要求较高又制约了该工艺的普及。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法，其特征在于，
[0006]包括以下步骤：
[0007]步骤1：用400目砂纸打磨待焊面及焊缝周边15mm～20mm处，露出金属光泽；
[0008]步骤2：在打磨处通过酒精或丙酮擦拭，并用吹风机或压缩空气吹干；
[0009]步骤3：把零件A装配在底板上，保证零件A与底板贴合；
[0010]步骤4：装配工装B；
[0011]步骤5：装配零件C；
[0012]步骤6：零件C上端贴铝箔胶带密封，并往内腔通氩气；
[0013]步骤7：定位焊，保证零件A和C平齐；
[0014]步骤8：氩弧焊，焊接速度15～30mm/min，焊接电流21～29A，保护气体He，5
‑
20L/min；
[0015]步骤9：拆除工装B，安装工装D通氩气3～10L/min，进行反面焊接速度21～30mm/min，焊接电流10～29A，保护气体He，5
‑
20L/min。
[0016]优选地，所述的一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法，包括以下步骤：
[0017]步骤1：用400目砂纸打磨待焊面及焊缝周边15mm处，露出金属光泽；
[0018]步骤2：在打磨处通过酒精擦拭，并用吹风机吹干；
[0019]步骤8：氩弧焊，焊接速度15mm/min，焊接电流21A，保护气体He，20L/min；
[0020]步骤9：拆除工装B，安装工装D通氩气3L/min，进行反面焊接速度30mm/min，焊接电流10A，保护气体He，20L/min。
[0021]优选地，所述的一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法，包括以下步骤：
[0022]步骤1：用400目砂纸打磨待焊面及焊缝周边20mm处，露出金属光泽；
[0023]步骤2：在打磨处通丙酮擦拭，并用压缩空气吹干；
[0024]步骤8：氩弧焊，焊接速度30mm/min，焊接电流29A，保护气体He，5/min；
[0025]步骤9：拆除工装B，安装工装D通氩气10L/min，进行反面焊接速度15mm/min，焊接
电流29A，保护气体He，5/min。
[0026]优选地，所述的一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法艺，包括以下步骤：
[0027]步骤1：用400目砂纸打磨待焊面及焊缝周18mm处，露出金属光泽；
[0028]步骤2：在打磨处通过酒精擦拭，并用吹风机吹干；
[0029]步骤8：氩弧焊，焊接速度20mm/min，焊接电流25A，保护气体He，15L/min；
[0030]步骤9：拆除工装B，安装工装D通氩气8L/min，进行反面焊接速度20mm/min，焊接电流25A，保护气体He，15L/min。
[0031]优选地，所述的一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法，包括以下步骤：
[0032]针对GH5188材质，对零件A和零件C焊接，
[0033]步骤1：用400目砂纸打磨待焊面及焊缝周边20mm处，露出金属光泽；
[0034]步骤2：通过酒精擦拭，并用吹风机气吹干；
[0035]步骤3：把零件A装配在底板上，保证零件A与底板贴合；
[0036]步骤4：装配工装B；
[0037]步骤5：装配零件C；
[0038]步骤6：零件C上端贴铝箔胶带密封，并往内腔通氩气；
[0039]步骤7：定位焊，保证零件A和C平齐；
[0040]步骤8：氩弧焊，焊接速度25mm/min，焊接电流25A，保护气体He，12L/min；
[0041]步骤9：拆除工装B，安装工装D通氩气5L/min，进行反面焊接速度25mm/min，焊接电流20A，保护气体He，12L/min。
[0042]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0043]1、本专利技术提能够降低成本的同时又能减小零件变形，从而达到焊缝质量良好，且稳定。
[0044]2、本专利技术使用金相显微镜对焊接接头进行观察，从微观表征焊缝质量，确保焊缝的质量。
[0045]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0047]图1是本专利技术的结构示意图；
[0048]图2是实施例一中焊缝接头微观结构特征的示意图。
具体实施方式
[0049]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0050]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0051]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0052]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0053]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：用400目砂纸打磨待焊面及焊缝周边15mm～20mm处，露出金属光泽；步骤2：在打磨处通过酒精或丙酮擦拭，并用吹风机或压缩空气吹干；步骤3：把零件A装配在底板上，保证零件A与底板贴合；步骤4：装配工装B；步骤5：装配零件C；步骤6：零件C上端贴铝箔胶带密封，并往内腔通氩气；步骤7：定位焊，保证零件A和C平齐；步骤8：氩弧焊，焊接速度15～30mm/min，焊接电流21～29A，保护气体He，5
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20L/min；步骤9：拆除工装B，安装工装D通氩气3～10L/min，进行反面焊接速度21～30mm/min，焊接电流10～29A，保护气体He，5
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20L/min。2.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：用400目砂纸打磨待焊面及焊缝周边15mm处，露出金属光泽；步骤2：在打磨处通过酒精擦拭，并用吹风机吹干；步骤8：氩弧焊，焊接速度15mm/min，焊接电流21A，保护气体He，20L/min；步骤9：拆除工装B，安装工装D通氩气3L/min，进行反面焊接速度30mm/min，焊接电流10A，保护气体He，20L/min。3.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁件对接氩弧焊缝的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：用400目砂纸打磨待焊面及焊缝周边20mm处，露出金属光泽；步骤2：在打磨处通丙酮擦拭，并用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威威，许耀先，孟虎，文宁坡，刘六九，李正伟，张艳林，
申请(专利权)人：楼蓝科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：