移动数控转台制造技术

移动数控转台，其特征在于：包括从下至上依次叠装的Y向移动层、X向移动层和转动层，Y向移动层带动X向移动层和转动层沿Y向做直线运动，X向移动层带动转动层沿X向做直线运动，工件安装在转动层上，随转动层同步转动，Y向与X向呈90度交叉分布。本实用新型专利技术从下至上包括三层，工件装在最上层的转动层上，Y向移动层带动工件Y向运动，X向移动层带动工件X向运动，转动层带动工件转动，使工件具有三个方向的自由度，满足在工件多项加工工序中不同的位置和角度需求，移动数控转台的空间体积小，结构紧凑性高，与加工刀具配合对工件进行车、铣、钻多工序加工，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
移动数控转台


[0001]本技术涉及一种移动数控转台，应用在数控转台


技术介绍

[0002]数控转台也称分度盘或第四轴，数控机床设置第四轴分度转台，工件装夹于转台的旋转工作台上，机床对工件进行任意多角度加工或联动旋转加工。现有的数控转台，存在以下缺陷：
[0003]1、数控转台均只能旋转运动，不能进行左右前后移动，加工范围窄小；
[0004]2、现有技术均应用在加工主轴刀具能进行三自由度移动机床中，在一些特殊领域由于空间等其他问题，机床刀具只能单自由度移动中，现有技术不能使用；
[0005]3、现有技术部分的水平移动的定位精度还有待提高。

技术实现思路

[0006]本技术提供的移动数控转台，从下至上包括三层，工件装在最上层的转动层上，Y向移动层带动工件Y向运动，X向移动层带动工件X向运动，转动层带动工件转动，使工件具有三个方向的自由度，满足在工件多项加工工序中不同的位置和角度需求，移动数控转台的空间体积小，结构紧凑性高，与加工刀具配合对工件进行车、铣 、钻多工序加工，实用性高。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]移动数控转台，其特征在于：包括从下至上依次叠装的Y向移动层、X向移动层和转动层，Y向移动层带动X向移动层和转动层沿Y向做直线运动，X向移动层带动转动层沿X向做直线运动，工件安装在转动层上，随转动层同步转动，Y向与X向呈90度交叉分布。
[0009]优选的，所述的Y向移动层包括移动平台和驱动移动平台做直线运动的丝杆动力组件，X向移动层固定在移动平台上。
[0010]优选的，所述的丝杆动力组件包括伺服电机、与伺服电机的输出轴通过联轴器连接的丝杆，移动平台与丝杆螺纹配装，随丝杆的转动而直线运动。
[0011]优选的，所述的伺服电机上固定有固定座，移动平台导向配合置于固定座上，且移动平台底部具有螺纹配合套在丝杆上的配合块。
[0012]优选的，所述的固定座上具有内滑轨，移动平台底部具有与内滑轨导向配合的外滑轨，固定座上开有长方形的限位凹槽，配合块伸入限位凹槽中且与固定座不接触。
[0013]优选的，所述的固定座侧面安装位置检测器，位置检测器与伺服电机信号连接，移动平台上具有与位置检测器相对应的位置检测板，固定座侧面安装罩住位置检测器的防尘罩。
[0014]优选的，所述的X向移动层与Y向移动层结构相同，转动层固定在X向移动层的移动平台上。
[0015]优选的，所述的转动层包括固定在X向移动层上的回转安装座，可转动的装在回转
安装座上的回转台和驱动回转台转动的回转电机，回转电机装在回转安装座上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术的移动数控转台，从下至上包括三层，工件装在最上层的转动层上，Y向移动层带动工件Y向运动，X向移动层带动工件X向运动，转动层带动工件转动，使工件具有三个方向的自由度，满足在工件多项加工工序中不同的位置和角度需求，移动数控转台的空间体积小，结构紧凑性高，与加工刀具配合对工件进行车、铣 、钻多工序加工，实用性高。
[0018]2.Y向移动层和X向移动层的结构相同，均通过伺服电机提供动力，通过丝杆的转动转化为移动平台的直线运动，运动的精度高，且传动结构简单，空间体积小，易于组装成型，在移动平台上设置位置检测板，在固定座上设置位置检测器，对移动平台的位置进行实时检测，并将检测信号传输至伺服电机，控制伺服电机对移动平台进行精准定位，保证移动平台的定位精准性，使工件精准移动至相应加工位置。
附图说明
[0019]图1为具体实施方式中的移动数控转台的结构示意图。
[0020]图2为Y向移动层的结构示意图。
[0021]图3为移动平台的结构示意图。
[0022]图4为丝杆动力组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合图1~4对本技术的实施例做详细说明。
[0024]移动数控转台，其特征在于：包括从下至上依次叠装的Y向移动层1、X向移动层2和转动层3，Y向移动层1带动X向移动层2和转动层3沿Y向做直线运动，X向移动层2带动转动层3沿X向做直线运动，工件安装在转动层3上，随转动层3同步转动，Y向与X向呈90度交叉分布。
[0025]以上所述的移动数控转台，从下至上包括三层，工件装在最上层的转动层3上，Y向移动层1带动工件Y向运动，X向移动层2带动工件X向运动，转动层3带动工件转动，使工件具有三个方向的自由度，满足在工件多项加工工序中不同的位置和角度需求，移动数控转台的空间体积小，结构紧凑性高，与加工刀具配合对工件进行车、铣 、钻多工序加工，实用性高。
[0026]其中，所述的Y向移动层1包括移动平台4和驱动移动平台4做直线运动的丝杆动力组件5，X向移动层3固定在移动平台4上。丝杆动力组件5驱动移动平台4沿Y向直线运动，使X向运动层2和转动层3沿Y向直线运动，以带动工件沿Y向直线运动。
[0027]其中，所述的丝杆动力组件5包括伺服电机6、与伺服电机6的输出轴通过联轴器连接的丝杆7，移动平台4与丝杆7螺纹配装，随丝杆7的转动而直线运动。伺服电机6提供动力，通过丝杆7的转动转化为移动平台4的直线运动，运动的精度高，且传动结构简单，空间体积小，易于组装成型。
[0028]其中，所述的伺服电机6上固定有固定座8，移动平台4导向配合置于固定座8上，且移动平台4底部具有螺纹配合套在丝杆7上的配合块41。丝杆7转动时配合块41沿丝杆7运
动，带动移动平台4在固定座8上导向运动，对移动平台 4的运动方向进行限定，防止其偏移。
[0029]其中，所述的固定座8上具有内滑轨81，移动平台4底部具有与内滑轨81导向配合的外滑轨42，固定座8上开有长方形的限位凹槽82，配合块41伸入限位凹槽82中且与固定座8不接触。如附图所示，内滑轨81为数量为两条，且隔开分布，外滑轨42数量也为两条，位于内滑轨81外侧，分别与内滑轨81导向配合，内滑轨81与外滑轨42的配合限定移动平台4只能沿Y向作直线运动，不偏移，限位凹槽82对移动平台4的移动位移进行限定，当配合块41与限位凹槽82接触时移动平台4无法再继续移动，防止移动平台4移动过限。
[0030]其中，所述的固定座8侧面安装位置检测器83，位置检测器83与伺服电机6信号连接，移动平台4上具有与位置检测器83相对应的位置检测板43，固定座8侧面安装罩住位置检测器83的防尘罩84。在移动平台4上设置位置检测板43，在固定座8上设置位置检测器83，对移动平台4的位置进行实时检测，并将检测信号传输至伺服电机6，控制伺服电机6对移动平台4进行精准定位，保证移动平台4的定位精准性，使工件精准移动至相应加工位置。防尘罩84对位置检测器83进行防尘保护，延长使用寿命。
[0031]其中，所述的X向移动层2与Y向移动层2结构相同，转动层3固定在X向移动层2的移动平台上4。Y向移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.移动数控转台，其特征在于：包括从下至上依次叠装的Y向移动层、X向移动层和转动层，Y向移动层带动X向移动层和转动层沿Y向做直线运动，X向移动层带动转动层沿X向做直线运动，工件安装在转动层上，随转动层同步转动，Y向与X向呈90度交叉分布。2.根据权利要求1所述的移动数控转台，其特征在于：所述的Y向移动层包括移动平台和驱动移动平台做直线运动的丝杆动力组件，X向移动层固定在移动平台上。3.根据权利要求2所述的移动数控转台，其特征在于：所述的丝杆动力组件包括伺服电机、与伺服电机的输出轴通过联轴器连接的丝杆，移动平台与丝杆螺纹配装，随丝杆的转动而直线运动。4.根据权利要求3所述的移动数控转台，其特征在于：所述的伺服电机上固定有固定座，移动平台导向配合置于固定座上，且移动平台底部具有螺纹配合套在丝杆上的配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔志东，罗义，陈亚琴，
申请(专利权)人：深圳市湘聚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：