对称双位移动工作台制造技术

对称双位移动工作台，包括安装座，导向配合装在安装座上的移动平台和驱动移动平台在安装座上导向移动的驱动组件，其特征在于：所述的移动平台的数量为两个，且在安装座上左右对称设置，两个移动平台分别与驱动组件啮合连接，随驱动组件的驱动而分开或靠近。本实用新型专利技术便于双主轴机床对两个移动平台上的工件进行同步对称加工，移动平台可根据主轴上刀具的长度进行同步移动调整工件与刀具的位置，两个移动平台分别与安装座导向配合且对称设置，通过一个驱动组件同步驱动，对称运动的同步性高，空间体积小，结构紧凑性高，稳定性好，便于与双主轴机床装配，经济实用。经济实用。经济实用。

【技术实现步骤摘要】
对称双位移动工作台


[0001]本技术涉及一种对称双位移动工作台，应用于双主轴机床中。

技术介绍

[0002]立式机床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式机床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。传统的立式机床结构通常采用单主轴加工形式，只能对单个零件进行加工，且加工形式仅限于直线加工，无法对零件进行多方位加工，加工效率低，加工成本高和人工劳动成本较高。现有双主轴机床采用桥板式翻转工作台，虽然可以同时加工两个以上零件，但由于桥板式翻转工作台只适合小型零件加工，遇到尺寸稍大的零件就不适合。现有另一种双立柱动柱形双主轴加工中心，由于两个立柱都是动柱型，每个立柱下面都有一个十字滑台，不仅稳定性欠佳，且这种结构整机占地面积较大，生产成本和运输成本都比较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供的对称双位移动工作台，便于双主轴机床对两个移动平台上的工件进行同步对称加工，移动平台可根据主轴上刀具的长度进行同步移动调整工件与刀具的位置，两个移动平台分别与安装座导向配合且对称设置，通过一个驱动组件同步驱动，对称运动的同步性高，空间体积小，结构紧凑性高，稳定性好，便于与双主轴机床装配，经济实用。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]对称双位移动工作台，包括安装座，导向配合装在安装座上的移动平台和驱动移动平台在安装座上导向移动的驱动组件，其特征在于：所述的移动平台的数量为两个，且在安装座上左右对称设置，两个移动平台分别与驱动组件啮合连接，随驱动组件的驱动而分开或靠近。
[0006]优选的，所述的安装座包括底板、固定在底板两端的端板、固定在底板中间位置的安装框和与移动平台导向配合的导向柱，移动平台对称设置在安装框的左右两侧，导向柱固定在两个端板之间贯穿安装框，驱动组件固定在底板上且输出端从安装框伸入与移动平台啮合连接。
[0007]优选的，所述的驱动组件包括固定在底座上的减速电机和与减速电机的输出轴同轴固定的输出齿轮轴，输出齿轮轴垂直于导向柱，安装框上装有与输出齿轮轴配装的支撑轴承，输出齿轮轴穿过支撑轴承与移动平台啮合连接。
[0008]优选的，两个所述的移动平台分为左移动平台和右移动平台，左移动平台包括设置在安装框左侧的左移动块、与导向柱平行的左移动齿条和左连接板，左连接板设置在左移动齿条的左端并将左移动齿条左端和左移动块左端连接；右移动平台包括设置在安装框右侧的右移动块、平行设置在左移动齿条下方的右移动齿条和右连接板，右连接板设置在
右移动齿条的右端并将右移动齿条右端和右移动块右端连接；输出齿轮轴设夹在左移动齿条和右移动齿条之间，并与左移动齿条和右移动齿条分别啮合。
[0009]优选的，所述的左移动块上开有左腔，右移动块上开有右腔，左腔和右腔分别与安装框内腔联通，左移动齿条穿过左腔和安装框内腔伸入右腔中，右移动齿条穿过右腔和安装框内腔伸入左腔中，左移动齿条的顶面与安装框接触，右移动齿条的底面支撑在安装框上。
[0010]优选的，所述的导向柱的数量为三根，且在底座上呈三角形分布，左连接板和右连接板分别被导向柱贯穿。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术的对称双位工作台，在安装座上安装两个移动平台，通过驱动组件驱动两个移动平台同步运动，使两个移动平台分开或靠近，便于双主轴机床对两个移动平台上的工件进行同步对称加工，移动平台可根据主轴上刀具的长度进行同步移动调整工件与刀具的位置，两个移动平台分别与安装座导向配合且对称设置，通过一个驱动组件同步驱动，对称运动的同步性高，空间体积小，结构紧凑性高，稳定性好，便于与双主轴机床装配，经济实用。
[0013]2.固定在安装座中间位置的安装框，即对输出齿轮轴形成支撑，又在安装框内腔中形成左移动齿条、右移动齿条与输出齿轮轴的分别啮合，提高结构紧凑性，同时对左、右移动块的靠近位置进行限位，提高左、右移动块的移动稳定性；呈三角形分布的导向柱对左、右移动块形成运动导向，并且防止左、右移动块的倾斜，提高工作台结构紧凑性的同时保证稳定性。
附图说明
[0014]图1为具体实施方式中对称双位移动工作台的示意图。
[0015]图2为省略减速电机时对称双位移动工作台的示意图。
[0016]图3为图2的剖视图。
具体实施方式
[0017]下面结合图1~3对本技术的实施例做详细说明。
[0018]对称双位移动工作台，包括安装座1，导向配合装在安装座上1的移动平台2和驱动移动平台2在安装座1上导向移动的驱动组件3，其特征在于：所述的移动平台2的数量为两个，且在安装座1上左右对称设置，两个移动平台2分别与驱动组件1啮合连接，随驱动组件的驱动而分开或靠近。
[0019]以上所述的对称双位工作台，在安装座1上安装两个移动平台2，通过驱动组件3驱动两个移动平台2同步运动，使两个移动平台2分开或靠近，便于双主轴机床对两个移动平台2上的工件进行同步对称加工，移动平台2可根据主轴上刀具的长度进行同步移动调整工件与刀具的位置，两个移动平台2分别与安装座1导向配合且对称设置，通过一个驱动组件3同步驱动，对称运动的同步性高，空间体积小，结构紧凑性高，稳定性好，便于与双主轴机床装配，经济实用。
[0020]其中，所述的安装座1包括底板11、固定在底板11两端的端板12、固定在底板11中
间位置的安装框13和与移动平台2导向配合的导向柱14，移动平台2对称设置在安装框13的左右两侧，导向柱14固定在两个端板12之间贯穿安装框13，驱动组件3固定在底板11上且输出端从安装框13伸入与移动平台2啮合连接。底板11、端板12和安装框13形成一个安装框架，安装框13的左右两侧分别设置一个移动平台2，驱动组件3的输出端伸入安装框13的中与两个移动平台2分别啮合，通过啮合传动实现两个移动平台2同步反向运动，实现分开或靠近。
[0021]其中，所述的驱动组件3包括固定在底座11上的减速电机31和与减速电机31的输出轴同轴固定的输出齿轮轴32，输出齿轮轴32垂直于导向柱14，安装框13上装有与输出齿轮轴32配装的支撑轴承，输出齿轮轴32穿过支撑轴承与移动平台啮合连接。安装框13上的支撑轴承对输出齿轮轴32形成支撑，保证输出齿轮轴32转动顺畅性的同时防止其偏斜，保证啮合传动的可靠性，提高输出齿轮轴32的传动稳定性。
[0022]其中，两个所述的移动平台2分为左移动平台4和右移动平台5，左移动平台4包括设置在安装框13左侧的左移动块41、与导向柱14平行的左移动齿条42和左连接板43，左连接板43设置在左移动齿条42的左端并将左移动齿条42左端和左移动块41左端连接；右移动平台5包括设置在安装框13右侧的右移动块51、平行设置在左移动齿条42下方的右移动齿条52和右连接板53，右连接板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对称双位移动工作台，包括安装座，导向配合装在安装座上的移动平台和驱动移动平台在安装座上导向移动的驱动组件，其特征在于：所述的移动平台的数量为两个，且在安装座上左右对称设置，两个移动平台分别与驱动组件啮合连接，随驱动组件的驱动而分开或靠近。2.根据权利要求1所述的对称双位移动工作台，其特征在于：所述的安装座包括底板、固定在底板两端的端板、固定在底板中间位置的安装框和与移动平台导向配合的导向柱，移动平台对称设置在安装框的左右两侧，导向柱固定在两个端板之间贯穿安装框，驱动组件固定在底板上且输出端从安装框伸入与移动平台啮合连接。3.根据权利要求2所述的对称双位移动工作台，其特征在于：所述的驱动组件包括固定在底座上的减速电机和与减速电机的输出轴同轴固定的输出齿轮轴，输出齿轮轴垂直于导向柱，安装框上装有与输出齿轮轴配装的支撑轴承，输出齿轮轴穿过支撑轴承与移动平台啮合连接。4.根据权利要求3所述的对称双位移动工作台，其特征在于：两个所述的移动平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚琴，罗义，乔志东，尹浇钦，刘怀粤，
申请(专利权)人：深圳市湘聚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：