【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自锁式转台，用于卧式加工中心中转台的自锁。
技术介绍
1、随着数控控制技术的发展，加工中心配备数控转台组成的具备多轴加工能力的组合设备被越来越多的应用在精密机械加工领域。数控转台是一种重要的机床附件，主要应用在加工中心和数控镗铣床等设备上，从而实现更为复杂和精密的零件的加工。在卧式镗铣加工中心转台的铸造系统中，转台作为关键结构，起着支撑并带动工件旋转的作用。转台除了需要具备一定的承载能力以外，其在机械加工过程中，也频繁需要转位，将工件的某个待加工面转到对应的特定角位置或工位，以实现继续加工或工位转换，直至完成工程图规定的技术要求。常规数控转台一般都采用蜗轮蜗杆传动结构实现转台的回转运动。由于蜗轮蜗杆自身的传动原理和制造材料的限制，在使用过程中蜗杆或者类蜗杆部件会出现磨损，使蜗杆与蜗轮间隙增大，从而导致精度下降，因此在转台转动到规定角度后还需要对转台精准定位，现有的数控转台大多采用弹簧片夹紧的方式实现数控转台定位，然而，采用弹簧片夹紧定位结构维护较为困难，成本较高，随着使用寿命的增加转台的定位可靠性下降，而且传动布局和定位布局不合理使转台结构空间占用率大，在机床上所需的安装空间大。
技术实现思路
1、本技术提供的自锁式转台，实现对转台组件的精准自锁定位，通过液压升降组件带动转台组件升降使转台组件在传动连接和自锁定位两种状态间切换，通过转台组件与自锁齿盘的啮合形成转台组件的自锁定位，转台的自锁定位结构简单，空间占用率小，定位可靠性高，使用寿命长，易于维护，空间占用率小，所
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、自锁式转台，包括固定在机床上的箱体、装在箱体内的蜗轮蜗杆动力组件、可与蜗轮蜗杆动力组件形成传动连接的转台组件，其特征在于：所述的箱体内装有可带动转台组件升降的液压升降组件和可限制转台组件转动的自锁齿盘，转台组件随液压升降组件的上升与自锁齿盘分离并与蜗轮蜗杆动力组件形成传动连接，随液压升降组件的下降而与蜗轮蜗杆动力组件分离并与自锁齿盘啮合形成自锁。
4、优选的，所述的转台组件包括位于箱体正上方的转台、与转台底部固定的旋转轴和与转台底部固定且设置在旋转轴外周的转台齿轮、液压升降组件与旋转轴连接，转台齿轮随液压升降组件的上升而与蜗轮蜗杆动力组件啮合，随液压升降组件的下降而与蜗轮蜗杆动力组件分离。
5、优选的，所述的旋转轴为空心轴，与箱体固定的支撑轴穿过旋转轴伸入至转台中，支撑轴与旋转轴和转台均为间隙配合，且在支撑轴上开设润滑油路，润滑油路与箱体上开设的注入油路联通。
6、优选的，所述液压升降组件包括与箱体固定且与旋转轴同轴设置的液压缸体和与液压缸体密封配合且随液压油进入液压缸体而升降的活塞，活塞的两端均从液压缸体中伸出且分别通过轴承可转动的套装在旋转轴上，旋转轴上设置上环形台阶面，活塞上端与旋转轴之间的轴承抵在上环形台阶面上，随活塞的上升而推动旋转轴上升，旋转轴下端套装紧固螺母和套筒，紧固螺母与旋转轴下端螺纹配合推动套筒压紧活塞下端与旋转轴之间的轴承，活塞下降通过活塞下端的轴承、套筒和紧固螺母推动旋转轴同步下降。
7、优选的，所述的转台底面上固定配合齿盘，自锁齿盘固定在箱体上且位于配合齿盘的正下方，配合齿盘随转台的下降而与自锁齿盘啮合限制转台的转动，随转台的上升而与自锁齿盘分离。
8、优选的，所述的蜗轮蜗杆动力组件包括固定在箱体上电机、与电机转轴同轴连接且可转动的安装在箱体内的蜗杆轴、与蜗杆轴啮合且可转动的装在箱体内的蜗轮、与蜗轮同轴固定的蜗轮轴，蜗轮轴上具有可与转台齿轮啮合的外齿。
9、本技术的有益效果是：
10、1.本技术的自锁式转台在初始状态下转台组件与自锁齿盘啮合形成自锁，当转台需要转动时液压升降组件带动转台组件上升，使其与自锁齿盘分离并与蜗轮蜗杆动力组件形成传动连接，蜗轮蜗杆动力组件提供动力带动转台组件转动，转台组件转动到位后液压升降组件带动转台组件下降，使其与蜗轮蜗杆动力组件分离并与自锁齿盘啮合形成自锁，以限制转台组件的转动，实现对转台组件的精准自锁定位，通过液压升降组件带动转台组件升降使转台组件在传动连接和自锁定位两种状态间切换，通过转台组件与自锁齿盘的啮合形成转台组件的自锁定位，转台的自锁定位结构简单，空间占用率小，定位可靠性高，使用寿命长，易于维护。
11、2.转台、旋转轴和转台齿轮固定为整体，液压缸升降组件、转台齿轮分别设置在旋转轴外周，支撑轴伸入至旋转轴中对转台组件形成径向支撑和升降导向，转台组件上升时蜗轮蜗杆动力组件与转台齿轮啮合，转台组件下降时自锁齿盘与配合齿盘的啮合自锁，整个装置中传动连接结构与自锁定位结构布局紧凑，空间占用率小，所需安装空间小，结构紧凑可靠。
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1.自锁式转台，包括固定在机床上的箱体、装在箱体内的蜗轮蜗杆动力组件、可与蜗轮蜗杆动力组件形成传动连接的转台组件，其特征在于：所述的箱体内装有可带动转台组件升降的液压升降组件和可限制转台组件转动的自锁齿盘，转台组件随液压升降组件的上升与自锁齿盘分离并与蜗轮蜗杆动力组件形成传动连接，随液压升降组件的下降而与蜗轮蜗杆动力组件分离并与自锁齿盘啮合形成自锁。
2.根据权利要求1所述的自锁式转台，其特征在于：所述的转台组件包括位于箱体正上方的转台、与转台底部固定的旋转轴和与转台底部固定且设置在旋转轴外周的转台齿轮、液压升降组件与旋转轴连接，转台齿轮随液压升降组件的上升而与蜗轮蜗杆动力组件啮合，随液压升降组件的下降而与蜗轮蜗杆动力组件分离。
3.根据权利要求2所述的自锁式转台，其特征在于：所述的旋转轴为空心轴，与箱体固定的支撑轴穿过旋转轴伸入至转台中，支撑轴与旋转轴和转台均为间隙配合，且在支撑轴上开设润滑油路，润滑油路与箱体上开设的注入油路联通。
4.根据权利要求2所述的自锁式转台，其特征在于：所述液压升降组件包括与箱体固定且与旋转轴同轴设置的液压缸体和与
5.根据权利要求2所述的自锁式转台，其特征在于：所述的转台底面上固定配合齿盘，自锁齿盘固定在箱体上且位于配合齿盘的正下方，配合齿盘随转台的下降而与自锁齿盘啮合限制转台的转动，随转台的上升而与自锁齿盘分离。
6.根据权利要求2所述的自锁式转台，其特征在于：所述的蜗轮蜗杆动力组件包括固定在箱体上电机、与电机转轴同轴连接且可转动的安装在箱体内的蜗杆轴、与蜗杆轴啮合且可转动的装在箱体内的蜗轮、与蜗轮同轴固定的蜗轮轴，蜗轮轴上具有可与转台齿轮啮合的外齿。
...【技术特征摘要】
1.自锁式转台，包括固定在机床上的箱体、装在箱体内的蜗轮蜗杆动力组件、可与蜗轮蜗杆动力组件形成传动连接的转台组件，其特征在于：所述的箱体内装有可带动转台组件升降的液压升降组件和可限制转台组件转动的自锁齿盘，转台组件随液压升降组件的上升与自锁齿盘分离并与蜗轮蜗杆动力组件形成传动连接，随液压升降组件的下降而与蜗轮蜗杆动力组件分离并与自锁齿盘啮合形成自锁。
2.根据权利要求1所述的自锁式转台，其特征在于：所述的转台组件包括位于箱体正上方的转台、与转台底部固定的旋转轴和与转台底部固定且设置在旋转轴外周的转台齿轮、液压升降组件与旋转轴连接，转台齿轮随液压升降组件的上升而与蜗轮蜗杆动力组件啮合，随液压升降组件的下降而与蜗轮蜗杆动力组件分离。
3.根据权利要求2所述的自锁式转台，其特征在于：所述的旋转轴为空心轴，与箱体固定的支撑轴穿过旋转轴伸入至转台中，支撑轴与旋转轴和转台均为间隙配合，且在支撑轴上开设润滑油路，润滑油路与箱体上开设的注入油路联通。
4.根据权利要求2所述的自锁式转台，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹浇钦，陈龙锁，李坤，张涛哲，劳业腾，陈亚琴，
申请(专利权)人：深圳市湘聚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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