【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多工位转台和多工位数控加工中心，属于多工位数控加工中心。
技术介绍
1、多工位旋转数控加工中心，每个固定工位上的加工头固定不变，通过旋转中心转台从而将已完成上一工序的被加工件传送至下一固定工位进行加工，多个固定工位同时进行加工，不同的加工工序叠加进行，大大提高了各个工位的工作效率。转台作为关键结构，起着支撑并带动工件旋转的作用。常规数控转台一般都采用蜗轮蜗杆传动结构实现转台的回转运动。由于蜗轮蜗杆自身的传动原理和制造材料的限制，在使用过程中蜗杆或者类蜗杆部件会出现磨损，使蜗杆与蜗轮间隙增大，从而导致精度下降，因此在转台转动到规定角度后还需要对转台精准定位，现有的数控转台大多采用弹簧片夹紧的方式实现数控转台定位，然而，采用弹簧片夹紧定位结构维护较为困难，成本较高，随着使用寿命的增加转台的定位可靠性下降，而且转台传动布局和定位布局不合理使转台结构空间占用率大，影响数控加工中心的空间布局。
技术实现思路
1、本技术提供的多工位转台，提高转台板的定位可靠性和精准性，转台定位精度不受蜗轮蜗杆组件磨损的影响，锁定配合结构简单，空间占用率小，易于维护保养，提高多工位数控加工中心的布局合理性。本技术还提供一种多工位数控加工中心。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、多工位转台，包括沿周向均匀设置多个工位的转台板、设置在转台板下方的箱体，其特征在于：所述的箱体中装有可带动转台板升降的液压缸组件、可带动转台板转动的蜗轮蜗杆组件，转台板与液压缸组件固定
4、优选的，所述的液压缸组件包括与箱体固定的液压缸、下端密封配合伸入至液压缸中活塞杆，活塞杆上端伸出箱体与转台板固定，活塞杆中部装有可与蜗轮蜗杆组件啮合的大齿轮。
5、优选的，所述的蜗轮蜗杆组件包括与箱体固定的电机、与电机转轴同轴连接且可转动的装在箱体中的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮、与蜗轮同轴固定且可转动的安装在箱体中的蜗轮轴、同轴固定在蜗轮轴上的小齿轮，小齿轮随活塞杆上升而与大齿轮啮合，随活塞杆下降而与大齿轮分开。
6、优选的，所述的锁定板顶面上开有多个锥形凹槽，锁定配合件为设置在转台板底部且与锥形凹槽一一对应的锥形凸起，锁定配合件随活塞杆的下降而伸入至锥形凹槽中。
7、优选的，所述的活塞杆上端穿过锁定板与转台板固定，锁定板与活塞杆导向配合。
8、多工位数控加工中心，包括工序加工台，其特征在于：还包括以上所述的多工位转台，多工位转台的转台板上具有n个工位，n>2，工序加工台的数量为n-1个，工序加工台设置在转台板的外周与工位相对应，箱体与工序加工台底部固定。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术的多工位转台，箱体设置在转台板下方，液压缸组件和蜗轮蜗杆组件装在箱体中，安装时将箱体与数控加工中心固定，需要转动时液压缸组件推动转台板上升，液压缸组件与蜗轮蜗杆组件啮合，锁定配合件与锁定板分开，蜗轮蜗杆组件带动液压缸组件转动使转台板转动，将工位上的工件转动至下一工序，转动到位后液压缸组件下降与蜗轮蜗杆组件分开，锁定配合件与锁定板配合，将转台板角度锁定，防止加工过程中转台板发生晃动，提高转台板的定位可靠性和精准性，以提高加工的精度，转台定位精度不受蜗轮蜗杆组件磨损的影响；锁定板固定在箱体顶部，锁定配合件设置在转台板底部，两者的锁定配合结构简单，空间占用率小，易于维护保养，使用寿命长，减化多工位转台的结构；液压缸组件和蜗轮蜗杆组件均安装在箱体中且位于转台板下方，结构紧凑且不占用转台板上方空间，便于在转台板四周设置工序加工台，使工位与工序加工台对应，提高多工位数控加工中心的布局合理性。
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1.多工位转台，包括沿周向均匀设置多个工位的转台板、设置在转台板下方的箱体，其特征在于：所述的箱体中装有可带动转台板升降的液压缸组件、可带动转台板转动的蜗轮蜗杆组件，转台板与液压缸组件固定，箱体顶部固定锁定板，转台板底部设置与锁定板相对应的锁定配合件，液压缸组件上升与蜗轮蜗杆组件啮合，锁定配合件随液压缸组件上升而与锁定板分开，液压缸组件下降与蜗轮蜗杆组件分开，锁定配合件随液压缸组下降而与锁定板配合将转台板角度锁定。
2.根据权利要求1所述的多工位转台，其特征在于：所述的液压缸组件包括与箱体固定的液压缸、下端密封配合伸入至液压缸中活塞杆，活塞杆上端伸出箱体与转台板固定，活塞杆中部装有可与蜗轮蜗杆组件啮合的大齿轮。
3.根据权利要求2所述的多工位转台，其特征在于：所述的蜗轮蜗杆组件包括与箱体固定的电机、与电机转轴同轴连接且可转动的装在箱体中的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮、与蜗轮同轴固定且可转动的安装在箱体中的蜗轮轴、同轴固定在蜗轮轴上的小齿轮，小齿轮随活塞杆上升而与大齿轮啮合，随活塞杆下降而与大齿轮分开。
4.根据权利要求2所述的多工位转台，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的多工位转台，其特征在于：所述的活塞杆上端穿过锁定板与转台板固定，锁定板与活塞杆导向配合。
6.多工位数控加工中心，包括工序加工台，其特征在于：还包括权利要求1至5任一项所述的多工位转台，多工位转台的转台板上具有N个工位，N>2，工序加工台的数量为N-1个，工序加工台设置在转台板的外周与工位相对应，箱体与工序加工台底部固定。
...【技术特征摘要】
1.多工位转台，包括沿周向均匀设置多个工位的转台板、设置在转台板下方的箱体，其特征在于：所述的箱体中装有可带动转台板升降的液压缸组件、可带动转台板转动的蜗轮蜗杆组件，转台板与液压缸组件固定，箱体顶部固定锁定板，转台板底部设置与锁定板相对应的锁定配合件，液压缸组件上升与蜗轮蜗杆组件啮合，锁定配合件随液压缸组件上升而与锁定板分开，液压缸组件下降与蜗轮蜗杆组件分开，锁定配合件随液压缸组下降而与锁定板配合将转台板角度锁定。
2.根据权利要求1所述的多工位转台，其特征在于：所述的液压缸组件包括与箱体固定的液压缸、下端密封配合伸入至液压缸中活塞杆，活塞杆上端伸出箱体与转台板固定，活塞杆中部装有可与蜗轮蜗杆组件啮合的大齿轮。
3.根据权利要求2所述的多工位转台，其特征在于：所述的蜗轮蜗杆组件包括与箱体固定的电机、与电机转轴同轴连接且可转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一晗，张涛哲，尹浇钦，劳业腾，陈亚琴，
申请(专利权)人：深圳市湘聚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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