熔炼炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了熔炼炉余热利用装置，包括水箱，所述水箱的内部设有连接管，且连接管的一端贯穿水箱设有进气口，所述连接管的表面位于水箱的内部设有吸热板，且吸热板的一侧表面设有导热铁棒。本实用新型专利技术，熔炼炉工作时产生的烟气通过进气口进入到连接管中，再通过连接管上的吸热板将烟气中的热量进行吸收，吸收后通过吸热板上的导热铁棒对水箱中的水进行加热，即可对烟气中的热量进行利用，其中通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的搅拌叶随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对水箱中的水进行搅拌，便于使水箱中的水能够均匀受热，从而便于提高对烟气中热量的吸收率，减少了热量的浪费，有利于提高其使用效果。有利于提高其使用效果。有利于提高其使用效果。

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉余热利用装置


[0001]本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及熔炼炉余热利用装置。

技术介绍

[0002]熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。
[0003]目前熔炼炉在熔炼产品后，通常是将熔炼产生的烟气直接进行排放，不仅存在不便于对烟气中的热量进行利用的问题，而且还容易对周围环境造成污染，极大降低了其使用效果。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了熔炼炉余热利用装置，具备便于对烟气中的热量进行利用，且便于对烟气进行净化的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：熔炼炉余热利用装置，包括水箱，所述水箱的内部设有连接管，且连接管的一端贯穿水箱设有进气口，所述连接管的表面位于水箱的内部设有吸热板，且吸热板的一侧表面设有导热铁棒，所述水箱的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿水箱固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述水箱的一侧表面设有支撑板，且支撑板的顶部表面设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有活性炭板，且活性炭板的上方设有过滤网，所述连接管的一端贯穿水箱与过滤箱贯通连接。
[0008]优选的，所述吸热板共设有多个，且多个吸热板均匀分布在连接管上。
[0009]优选的，所述水箱的顶部表面位于电机的一侧设有进水管。
[0010]优选的，所述过滤箱的一侧表面设有排气管。
[0011]优选的，所述过滤箱的前端表面通过螺栓固定连接有活动板。
[0012]优选的，所述水箱的底部表面两侧设有连接柱，且连接柱的底端设有底座。
[0013]优选的，所述水箱的前端表面设有观察窗。
[0014]优选的，所述水箱的一侧表面设有排水管，且排水管上安装有阀门。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了熔炼炉余热利用装置，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术中，熔炼炉工作时产生的烟气通过进气口进入到连接管中，再通过连接管上的吸热板将烟气中的热量进行吸收，吸收后通过吸热板上的导热铁棒对水箱中的水进行加热，即可对烟气中的热量进行利用，其中通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的搅拌叶随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对水箱中的水进行搅拌，便于使水箱
中的水能够均匀受热，从而便于提高对烟气中热量的吸收率，减少了热量的浪费，有利于提高其使用效果。
[0018]（2）、本技术中，通过设置的过滤箱、过滤网、活性炭板，其中烟气通过连接管的一端进入到过滤箱中，通过过滤箱中的活性炭板首先对烟气进行吸附，能够有效将烟气中的有害物质进行吸附，吸附后，再通过过滤网对烟气进行过滤，能够有效过滤掉烟气中的杂质，其中通过过滤箱、过滤网、活性炭板的配合使用，能够有效对烟气中的有害杂质进行吸附过滤，从而便于对烟气进行净化，防止烟气直接排放对周围环境造成污染，有利于提高本装置的环保性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的熔炼炉余热利用装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的熔炼炉余热利用装置的正视图；
[0022]图3是本技术提出的熔炼炉余热利用装置的过滤箱结构示意图；
[0023]图4是本技术提出的熔炼炉余热利用装置的吸热板、导热铁棒结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、水箱；2、进气口；3、连接管；4、吸热板；5、导热铁棒；6、进水管；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、过滤箱；11、过滤网；12、活性炭板；13、支撑板；14、阀门；15、排水管；16、连接柱；17、底座；18、观察窗；19、排气管；20、活动板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1
‑
4，熔炼炉余热利用装置，包括水箱1，水箱1的内部设有连接管3，且连接管3的一端贯穿水箱1设有进气口2，连接管3的表面位于水箱1的内部设有吸热板4，且吸
热板4的一侧表面设有导热铁棒5，水箱1的顶部表面中间位置处安装有电机7，且电机7的输出端贯穿水箱1固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8上设有搅拌叶9，水箱1的一侧表面设有支撑板13，且支撑板13的顶部表面设有过滤箱10，过滤箱10的内部设有活性炭板12，且活性炭板12的上方设有过滤网11，连接管3的一端贯穿水箱1与过滤箱10贯通连接，其中烟气通过进气口2进入到连接管3中，再通过连接管3上的吸热板4将烟气中的热量进行吸收，吸收后通过吸热板4上的导热铁棒5对水箱1中的水进行加热，即可对烟气中的热量进行利用，其中通过电机7带动搅拌轴8进行转动，使得搅拌轴8上的搅拌叶9随着搅拌轴8同步进行转动，能够有效对水箱1中的水进行搅拌，便于使水箱1中的水能够均匀受热，从而便于提高对烟气中热量的吸收率，减少了热量的浪费，有利于提高其使用效果。
[0029]在一个实施例中，吸热板4共设有多个，且多个吸热板4均匀分布在连接管3上，其中连接管3为不锈钢金属材质，便于将烟气中的热量导出。
[0030]在一个实施例中，水箱1的顶部表面位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔炼炉余热利用装置，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的内部设有连接管（3），且连接管（3）的一端贯穿水箱（1）设有进气口（2），所述连接管（3）的表面位于水箱（1）的内部设有吸热板（4），且吸热板（4）的一侧表面设有导热铁棒（5），所述水箱（1）的顶部表面中间位置处安装有电机（7），且电机（7）的输出端贯穿水箱（1）固定连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上设有搅拌叶（9），所述水箱（1）的一侧表面设有支撑板（13），且支撑板（13）的顶部表面设有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的内部设有活性炭板（12），且活性炭板（12）的上方设有过滤网（11），所述连接管（3）的一端贯穿水箱（1）与过滤箱（10）贯通连接。2.根据权利要求1所述的熔炼炉余热利用装置，其特征在于，所述吸热板（4）共设有多个，且多个吸热板（4）均匀分布在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚飞，刘国强，王帅鹏，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：