本申请公开了一种甲醛生产用余热回收装置，属于甲醛生产技术领域，包括水箱，水箱的顶壁固定连接有进气管，水箱的内侧固定安装有螺旋换热管，进气管的底端与螺旋换热管连通，水箱的底壁固定连接有出气管，出气管的顶端与螺旋换热管连通，水箱的底壁固定连接有支撑腿，支撑腿上固定连接有过滤箱，出气管的底端与过滤箱连通，进气管的侧壁连通有导管，导管的底端与过滤箱连通，导管上安装有气阀，过滤箱的底部设置有第一排气管和第二排气管，通过螺旋换热管与水箱内清水进行热交换，热传递效果好，将热气导入导管内，经导管流入过滤箱内进行过滤后并进行利用，进而可同时利用余热加热水和直接利用热气，提高了余热的利用效率。提高了余热的利用效率。提高了余热的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醛生产用余热回收装置
[0001]本申请属于甲醛生产
，尤其涉及一种甲醛生产用余热回收装置。
技术介绍
[0002]甲醛生产工程中，每天生产用汽耗煤在12t左右，煤耗较高，不利于企业的长远发展，由于对余热没有进行回收利用，导致能量损失很大。其中，原有的甲醇蒸发器是以蒸气为热源，加热甲醇蒸发气化，蒸气耗量每天在30吨以上，蒸气耗量大，原甲醛工艺蒸发器加热源为水蒸汽，用量在2t/小时左右。
[0003]现有甲醛加工用的余热回收装置，对余热的利用效率不高，导致了能源的浪费。
技术实现思路
[0004]为了方便对甲醛加工的余热进行充分利用，本申请提供一种甲醛生产用余热回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种甲醛生产用余热回收装置，包括水箱，所述水箱的顶壁固定连接有进气管，所述水箱的内侧固定安装有螺旋换热管，所述进气管的底端与螺旋换热管连通，所述水箱的底壁固定连接有出气管，所述出气管的顶端与螺旋换热管连通，所述水箱的底壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿上固定连接有过滤箱，所述出气管的底端与过滤箱连通，所述进气管的侧壁连通有导管，所述导管的底端与过滤箱连通，所述导管上安装有气阀，所述过滤箱的底部设置有第一排气管和第二排气管。
[0006]通过采用上述技术方案，通过螺旋换热管与水箱内清水进行热交换，热传递效果好，将热气导入导管内，经导管流入过滤箱内进行过滤后并进行利用。
[0007]优选地，所述过滤箱的内侧设置有活性炭层和过滤棉层，所述过滤箱的内侧壁开设有安装槽，所述活性炭层和过滤棉层活动设置在安装槽内，所述过滤箱内侧固定设置有隔板，所述隔板将过滤箱内侧分隔成第一过滤腔和第二过滤腔，所述出气管通过第一过滤腔与第一排气管连通，所述导管通过第二过滤腔与第二排气管连通。
[0008]通过采用上述技术方案，便于通过第一过滤腔和第二过滤腔分别进行过滤。
[0009]优选地，所述过滤箱的侧壁铰接有盖板，所述盖板上固定连接有矩形卡块，所述过滤箱的侧壁开设有与矩形卡块相适配的矩形卡槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过盖板打开过滤箱，通过矩形卡块和矩形卡槽进行闭合。
[0011]优选地，所述水箱的侧壁开设有空腔，所述空腔内固定设置有第一保温层。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置空腔和第一保温层，提高水箱的保温效果。
[0013]优选地，所述导管外包覆有第二保温层。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置第二保温层，减少导管上的热量散失。
[0015]优选地，所述水箱的顶壁设置有加水口，所述加水口上螺纹安装有密封盖。
[0016]通过采用上述技术方案，便于通过加水口添加清水。
[0017]优选地，所述水箱的侧壁底部设置有出水口，所述出水口上安装有阀门。
[0018]通过采用上述技术方案，便于控制导出水箱内热水。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0020]1、通过设置螺旋换热管和导管，通过螺旋换热管与水箱内清水进行热交换，热传递效果好，将热气导入导管内，经导管流入过滤箱内进行过滤后并进行利用，进而可同时利用余热加热水和直接利用热气，提高了余热的利用效率；
[0021]2、通过设置过滤箱，通过活性炭层和过滤棉层对气体进行净化，同时也便于安装和拆卸更换活性炭层和过滤棉层；
[0022]3、通过设置空腔和第一保温层，提高水箱的保温效果，通过设置第二保温层，减少导管上的热量散失。
附图说明
[0023]图1为本申请提出的一种甲醛生产用余热回收装置整体的结构示意图；
[0024]图2为本申请提出的一种甲醛生产用余热回收装置水箱内侧的结构示意图；
[0025]图3为本申请提出的一种甲醛生产用余热回收装置过滤箱内侧的结构示意图；
[0026]图4为本申请提出的一种甲醛生产用余热回收装置水箱剖视的结构示意图。
[0027]图中：1、水箱；2、进气管；3、螺旋换热管；4、出气管；5、支撑腿；6、过滤箱；7、第一排气管；8、导管；9、气阀；10、活性炭层；11、过滤棉层；12、盖板；13、矩形卡块；14、矩形卡槽；15、空腔；16、第一保温层；17、第二保温层；18、加水口；19、出水口；20、第二排气管；21、隔板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1和图2，一种甲醛生产用余热回收装置，包括水箱1，水箱1内储存有清水，水箱1的顶壁固定连接有进气管2，水箱1的内侧壁固定安装有螺旋换热管3，进气管2的底端与螺旋换热管3连通，通过进气管2将甲醛生产过程中产生的热气导入水箱1内，经螺旋换热管3向下输送，通过螺旋换热管3与水箱1内清水进行热交换，进而使水升温，水箱1的底壁固定连接有出气管4，出气管4的顶端与螺旋换热管3的末端连通，热交换后的气流经出气管4导出。
[0030]水箱1的底壁固定连接有支撑腿5，支撑腿5上固定连接有过滤箱6，出气管4的底端与过滤箱6连通，出气管4内气流进入过滤箱6，经过滤箱6过滤，对气体进行净化。进气管2的侧壁连通有导管8，导管8的底端与过滤箱6连通，导管8靠近进气管2一端的侧壁安装有气阀9，工作时，可打开气阀9，将甲醛生产过程中产生的热气导入导管8内，经导管8流入过滤箱6内进行过滤，过滤箱6的底部设置有第一排气管7和第二排气管20，过滤净化后的气体通过第一排气管7和第二排气管20导出。
[0031]参照图3，过滤箱6的内侧设置有活性炭层10和过滤棉层11，通过活性炭层10和过滤棉层11对气体进行净化，过滤箱6的内侧壁开设有安装槽，活性炭层10和过滤棉层11活动设置在安装槽内，便于安装和拆卸更换活性炭层10和过滤棉层11。过滤箱6内侧固定设置有
隔板21，隔板21将过滤箱6内侧分隔成第一过滤腔和第二过滤腔，出气管4通过第一过滤腔与第一排气管7连通，导管8通过第二过滤腔与第二排气管20连通，通过第一排气管7将净化后的气体进行排放，可通过第二排气管20收集净化后的热气，并进行利用。
[0032]另外，在过滤箱6远离支撑腿5一侧的侧壁铰接有盖板12，盖板12的内侧壁固定连接有矩形卡块13，过滤箱6远离支撑腿5一侧的侧壁开设有与矩形卡块13相适配的矩形卡槽14，通过盖板12打开过滤箱6，通过矩形卡块13和矩形卡槽14进行闭合。
[0033]参照图4，水箱1的侧壁开设有空腔15，空腔15内固定设置有第一保温层16，通过设置空腔15和第一保温层16，提高水箱1的保温效果。
[0034]参照图1，导管8外包覆有第二保温层17，通过设置第二保温层17，减少导管8上的热量散失。
[0035]参照图1，水箱1的顶壁设置有加水口18，加水口18上螺纹安装有密封盖，水箱1的侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醛生产用余热回收装置，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的顶壁固定连接有进气管（2），所述水箱（1）的内侧固定安装有螺旋换热管（3），所述进气管（2）的底端与螺旋换热管（3）连通，所述水箱（1）的底壁固定连接有出气管（4），所述出气管（4）的顶端与螺旋换热管（3）连通，所述水箱（1）的底壁固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）上固定连接有过滤箱（6），所述出气管（4）的底端与过滤箱（6）连通，所述进气管（2）的侧壁连通有导管（8），所述导管（8）的底端与过滤箱（6）连通，所述导管（8）上安装有气阀（9），所述过滤箱（6）的底部设置有第一排气管（7）和第二排气管（20）。2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产用余热回收装置，其特征在于，所述过滤箱（6）的内侧设置有活性炭层（10）和过滤棉层（11），所述过滤箱（6）的内侧壁开设有安装槽，所述活性炭层（10）和过滤棉层（11）活动设置在安装槽内，所述过滤箱（6）内侧固定设置有隔板（21），所述隔板（21）将过滤箱（6）内侧分隔成第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：严燕平，严炉奇，陈勇，黄泽云，
申请(专利权)人：漳州市龙文翰苑化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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