一种应用石墨套筒的高强度滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用石墨套筒的高强度滚轮，属于滚轮技术领域，其包括两个滚轮体、连接杆和套筒体，所述滚轮体、连接杆和套筒体之间设置有拆装装置，两个所述滚轮体之间设置有加强筋清洁装置，所述加强筋清洁装置包括加强筋板和清洁板，所述滚轮体的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁大小和形状与加强筋板的外表面大小和形状相适配。该应用石墨套筒的高强度滚轮，通过设置加强筋清洁装置，加强筋板可以对两个滚轮体进行加强，进而使得滚轮体的强度提高，在第一螺纹杆带动连接块和清洁板运动的作用下，使得清洁板可以与套筒体进行贴合，此时转动套筒体便可以使得清洁板对套筒体的外表面进行清洁，避免灰尘堆积。避免灰尘堆积。避免灰尘堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种应用石墨套筒的高强度滚轮


[0001]本技术属于滚轮
，具体为一种应用石墨套筒的高强度滚轮。

技术介绍

[0002]石墨套筒导热性较高，并且在高温下性能稳定，在使用过程中即使温度很高，依然能保持良好性能，石墨套筒热膨胀系数很小，在忽冷、忽热的情况下对坩埚的性能影响依旧很小，石墨套筒在运输和转运过程中常会配合滚轮进行使用。
[0003]常用的滚轮往往直接将石墨套筒设置在其外表面，导致石墨套筒在滚轮运输和转运的过程中，十分容易积灰落灰，且滚轮与连接杆之间容易因外力产生分离和损坏，进而导致石墨套筒发生损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种应用石墨套筒的高强度滚轮，解决了常用的滚轮往往直接将石墨套筒设置在其外表面，导致石墨套筒在滚轮运输和转运的过程中，十分容易积灰落灰，且滚轮与连接杆之间容易因外力产生分离和损坏，进而导致石墨套筒发生损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用石墨套筒的高强度滚轮，包括两个滚轮体、连接杆和套筒体，所述滚轮体、连接杆和套筒体之间设置有拆装装置，两个所述滚轮体之间设置有加强筋清洁装置，所述加强筋清洁装置包括加强筋板和清洁板，所述滚轮体的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁大小和形状与加强筋板的外表面大小和形状相适配，所述加强筋板的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端设置有连接块，所述连接块的外表面底部与清洁板的外表面顶部固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一操作块，所述连接块的外表面顶部固定连接有限位杆，所述限位杆设置在加强筋板的内壁。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述滚轮体的外表面一侧固定连接有矩形块，所述矩形块的内壁设置有卡杆，所述卡杆的底端固定连接有第二操作块。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述加强筋板的顶部开设有第一圆通孔，所述第一圆通孔的内壁大小和形状与卡杆的外表面大小和形状相适配。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述拆装装置包括圆柱块，所述圆柱块的外表面与滚轮体的外表面固定连接，所述圆柱块的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁设置有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的一端固定连接有卡位块，所述连接杆的两端均开设有圆卡槽，所述圆卡槽的内壁大小和形状与圆柱块的外表面大小和形状相适配，所述圆卡槽的一侧开设有第二圆通孔，所述第二圆通孔的内壁大小和形状与卡位块的外表面大小和形状相适配。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述燕尾滑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复
位弹簧的两端分别与卡位块的外表面和圆槽的内壁大小和形状相适配。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述滚轮体的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有定位块，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第三操作块，所述套筒体的两侧均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁大小和形状与定位块的外表面大小和形状相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该应用石墨套筒的高强度滚轮，通过设置加强筋清洁装置，加强筋板可以对两个滚轮体进行加强，进而使得滚轮体的强度提高，在第一螺纹杆带动连接块和清洁板运动的作用下，使得清洁板可以与套筒体进行贴合，此时转动套筒体便可以使得清洁板对套筒体的外表面进行清洁，避免灰尘堆积，进而影响套筒体的使用。
[0017]2、该应用石墨套筒的高强度滚轮，通过设置拆装装置，在圆柱块和圆卡槽的配合作用下，进而与卡位块和第二圆通孔的配合作用下，使得两个滚轮体可以与连接杆固定和拆卸，进而方便对套筒体进行拆卸，在定位块和圆形孔的作用下，使得套筒体可以与滚轮体固定。
[0018]3、该应用石墨套筒的高强度滚轮，通过设置卡杆和第一圆通孔，使得卡杆可以与第一圆通孔进行固定，进而可以对加强筋板和两个滚轮体进行固定，避免加强筋板发生位移。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术套筒体立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术加强筋板立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术滚轮体立体的结构示意图；
[0023]图中：1、滚轮体；2、套筒体；3、连接杆；4、加强筋清洁装置；41、加强筋板；42、第一螺纹杆；43、连接块；44、清洁板；45、限位杆；46、第一操作块；47、第一圆通孔；48、矩形块；49、卡杆；410、第二操作块；5、拆装装置；51、圆柱块；52、圆槽；53、燕尾滑杆；54、卡位块；55、复位弹簧；56、第二螺纹杆；57、定位块；58、第三操作块；6、矩形槽；7、圆卡槽；8、第二圆通孔；9、圆形孔。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种应用石墨套筒的高强度滚轮，包括两个滚轮体1、连接杆3和套筒体2，滚轮体1、连接杆3和套筒体2之间设置有拆装装置5，通过设置拆装装置5，使得滚轮体1和连接杆3之间、滚轮体1和套筒体2之间可以实现拆装，两个滚轮体1之间设置有加强筋清洁装置4，加强筋清洁装置4包括加强筋板41和清洁板44，通过设置加强筋清洁装置4，使得加强筋板41可以对滚轮体1和连接杆3之间的强度进行加强，避免发生弯折，滚轮体1的一侧开设有矩形槽6，矩形槽6的内壁大小和形状与加强筋板41的外表面大小和形状相适配，加强筋板41的内壁螺纹连接有第一螺纹杆42，第一螺纹杆
42的底端设置有连接块43，通过设置第一螺纹杆42，使得第一螺纹杆42可以挤压连接块43，使其向下运动，进而带动清洁板44向下运动，连接块43的外表面底部与清洁板44的外表面顶部固定连接。
[0026]具体的，如图3和图4所示，第一螺纹杆42的顶端固定连接有第一操作块46，连接块43的外表面顶部固定连接有限位杆45，限位杆45设置在加强筋板41的内壁，通过设置限位杆45，可以对连接块43进行限位，滚轮体1的外表面一侧固定连接有矩形块48，矩形块48的内壁设置有卡杆49，卡杆49的底端固定连接有第二操作块410，加强筋板41的顶部开设有第一圆通孔47，第一圆通孔47的内壁大小和形状与卡杆49的外表面大小和形状相适配，通过设置卡杆49和第一圆通孔47，使得卡杆49可以与第一圆通孔47固定，进而对加强筋板41和滚轮体1进行固定。
[0027]具体的，如图4所示，拆装装置5包括圆柱块51，圆柱块51的外表面与滚轮体1的外表面固定连接，圆柱块51的一侧开设有圆槽52，圆槽52的内壁设置有燕尾滑杆53，燕尾滑杆53的一端固定连接有卡位块54，通过设置燕尾滑杆53和卡位块54，使得卡位块54可以带动燕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用石墨套筒的高强度滚轮，包括两个滚轮体(1)、连接杆(3)和套筒体(2)，其特征在于：所述滚轮体(1)、连接杆(3)和套筒体(2)之间设置有拆装装置(5)，两个所述滚轮体(1)之间设置有加强筋清洁装置(4)，所述加强筋清洁装置(4)包括加强筋板(41)和清洁板(44)，所述滚轮体(1)的一侧开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)的内壁大小和形状与加强筋板(41)的外表面大小和形状相适配，所述加强筋板(41)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(42)，所述第一螺纹杆(42)的底端设置有连接块(43)，所述连接块(43)的外表面底部与清洁板(44)的外表面顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种应用石墨套筒的高强度滚轮，其特征在于：所述第一螺纹杆(42)的顶端固定连接有第一操作块(46)，所述连接块(43)的外表面顶部固定连接有限位杆(45)，所述限位杆(45)设置在加强筋板(41)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种应用石墨套筒的高强度滚轮，其特征在于：所述滚轮体(1)的外表面一侧固定连接有矩形块(48)，所述矩形块(48)的内壁设置有卡杆(49)，所述卡杆(49)的底端固定连接有第二操作块(410)。4.根据权利要求3所述的一种应用石墨套筒的高强度滚轮，其特征在于：所述加强筋板(41)的顶部开设有第一圆通孔(47)，所述第一圆通孔(47)的内壁大...

【专利技术属性】
技术研发人员：付殿禹，
申请(专利权)人：成都偌姆汉德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：