本实用新型专利技术公开一种用于肉制品加工的捶打装置，包括捶打机主体、底座、液压杆、载物盒、压板和扎针，捶打机主体底端焊接有底座，底座上端焊接有载物盒，载物盒内部设置有压板，压板上端通过液压杆与捶打机主体连接，压板下端焊接有扎针，所述载物盒内壁下端焊接有限位板。该用于肉制品加工的捶打装置通过转动转盘，转盘通过第二连接杆带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一连接杆带动载物板转动，载物板对肉进行转动，提高装置使用时的均匀性，同时，通过挡板带动限位杆穿过固定板内，再通过挡板带动限位杆移动，使挡板固定在固定板上，并且挡板对肉进行遮挡，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于肉制品加工的捶打装置
[0001]本技术属于捶打装置
，具体涉及一种用于肉制品加工的捶打装置。
技术介绍
[0002]在肉进行捶打时，一般通过捶打装置对肉进行捶打，现有的捶打装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
[0003]在对使用捶打装置对肉进行捶打时，一般将肉放入捶打装置内进行捶打，现有的捶打装置在捶打肉时，由于内部没有转动装置，使得在捶打肉时，无法对肉进行移动，使得捶打装置一直捶打肉的同一处，可能使得捶打的肉不均匀，为此我们提出一种用于肉制品加工的捶打装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于肉制品加工的捶打装置，以解决上述
技术介绍
中提出的肉的捶打不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于肉制品加工的捶打装置，包括捶打机主体、底座、液压杆、载物盒、压板和扎针，捶打机主体底端焊接有底座，底座上端焊接有载物盒，载物盒内部设置有压板，压板上端通过液压杆与捶打机主体连接，压板下端焊接有扎针，所述载物盒内壁下端焊接有限位板，且限位板中部焊接有限位槽，所述限位槽下端中部焊接有套管，且套管贯穿载物盒底端和底座上端，所述限位槽中部设置有载物板，所述限位槽底端四周皆设置有润滑装置，且润滑装置上端与载物板底端贴合，所述载物板底端焊接有第一连接杆，且第一连接杆贯穿套管，所述第一连接杆底端焊接有第一齿轮，且第一齿轮左侧啮合有第二齿轮，第二齿轮左侧焊接有第二连接杆，第二连接杆中部贯穿第一套环，且第一套环底端焊接有支架，所述支架底端焊接在底座内壁上，所述第二连接杆左侧贯穿第二套环，且第二套环穿过底座左侧，所述第二连接杆左侧末端焊接有转盘，所述载物盒内壁中部皆通过固定装置与挡板连接。
[0006]优选的，所述润滑装置包括转球、转槽和固定块，所述限位槽底端四周皆焊接有固定块，且固定块中部皆内嵌有转槽，且转槽皆内嵌有转球，所述转球上端皆与载物板底端贴合。
[0007]优选的，所述固定装置包括固定板和限位杆，所述载物盒内壁中部焊接有固定板，且固定板皆被限位杆贯穿，所述限位杆上端与挡板底端焊接。
[0008]优选的，所述固定板表面皆开设有圆孔和腰形孔，且固定板表面开设的圆孔和腰形孔贴合。
[0009]优选的，所述限位杆底端皆焊接有圆饼形凸块。
[0010]优选的，所述转球皆设置为圆形，所述转球设置的圆形表面弧度与转槽设置的圆弧槽内壁弧度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该用于肉制品加工的捶打装置设置有转盘、第一套环、第二齿轮、第一齿轮、第一连接杆和载物板，通过转动转盘，转盘通过第二连接杆带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一连接杆带动载物板转动，载物板对肉进行转动，使得压板带动扎针捶打肉时，每次捶打肉的位置不同，使得对肉的捶打更均匀，提高装置使用时的均匀性。
[0013](2)该用于肉制品加工的捶打装置设置有挡板、固定板和限位杆，通过挡板带动限位杆穿过固定板内，再通过挡板带动限位杆移动，使挡板固定在固定板上，并且挡板对肉进行遮挡，避免肉跟随扎针移动，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的载物盒的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、捶打机主体；2、底座；3、液压杆；4、载物盒；5、压板；6、扎针；7、限位板；8、限位槽；9、载物板；10、第一连接杆；11、套管；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二连接杆；15、支架；16、第一套环；17、转盘；18、第二套环；19、限位杆；20、固定板；21、挡板；22、转槽；23、转球；24、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于肉制品加工的捶打装置技术方案：一种用于肉制品加工的捶打装置，包括捶打机主体1、底座2、液压杆3、载物盒4、压板5和扎针6，捶打机主体1底端焊接有底座2，底座2上端焊接有载物盒4，载物盒4内部设置有压板5，压板5上端通过液压杆3与捶打机主体1连接，压板5下端焊接有扎针6，载物盒4内壁下端焊接有限位板7，且限位板7中部焊接有限位槽8，限位槽8下端中部焊接有套管11，且套管11贯穿载物盒4底端和底座2上端，限位槽8中部设置有载物板9，限位槽8底端四周皆设置有润滑装置，且润滑装置上端与载物板9底端贴合，载物板9底端焊接有第一连接杆10，且第一连接杆10贯穿套管11，第一连接杆10底端焊接有第一齿轮12，且第一齿轮12左侧啮合有第二齿轮13，第二齿轮13左侧焊接有第二连接杆14，第二连接杆14中部贯穿第一套环16，且第一套环16底端焊接有支架15，支架15底端焊接在底座2内壁上，第二连接杆14左侧贯穿第二套环18，且第二套环18穿过底座2左侧，第二连接杆14左侧末端焊接有转盘17，载物盒4内壁中部皆通过固定装置与挡板21连接。
[0021]本实施例中，优选的，润滑装置包括转球23、转槽22和固定块24，限位槽8底端四周皆焊接有固定块24，且固定块24中部皆内嵌有转槽22，且转槽22皆内嵌有转球23，转球23上端皆与载物板9底端贴合，通过限位杆19带动转球23移动，转球23在转槽22内转动，使限位杆19移动更顺滑。
[0022]本实施例中，优选的，固定装置包括固定板20和限位杆19，载物盒4内壁中部焊接有固定板20，且固定板20皆被限位杆19贯穿，限位杆19上端与挡板21底端焊接，通过限位杆19插入固定板20内，并且转动挡板21，挡板21通过限位杆19移动，使挡板21和固定板20固定在一起。
[0023]本实施例中，优选的，固定板20表面皆开设有圆孔和腰形孔，且固定板20表面开设的圆孔和腰形孔贴合，通过固定板20表面设置的圆孔，使得限位杆19底端开设的圆饼形可以穿过固定板20表面设置的圆孔内，并且限位杆19可以在固定板20设置的腰形孔内移出。
[0024]本实施例中，优选的，限位杆19底端皆焊接有圆饼形凸块，通过限位杆19底端设置的圆饼形凸块插入固定板20表面设置的圆孔内，并且限位杆19设置的圆饼形凸块表面直径大于固定板20设置的腰形孔内壁直径相等，使限位杆19无法从固定板20表面开设的腰形孔内移出，便于将挡板21固定在固定板20上。
[0025]本实施例中，转球23皆设置为圆形，转球23设置的圆形表面弧度与转槽22设置的圆弧槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于肉制品加工的捶打装置，包括捶打机主体(1)、底座(2)、液压杆(3)、载物盒(4)、压板(5)和扎针(6)，捶打机主体(1)底端焊接有底座(2)，底座(2)上端焊接有载物盒(4)，载物盒(4)内部设置有压板(5)，压板(5)上端通过液压杆(3)与捶打机主体(1)连接，压板(5)下端焊接有扎针(6)，其特征在于：所述载物盒(4)内壁下端焊接有限位板(7)，且限位板(7)中部焊接有限位槽(8)，所述限位槽(8)下端中部焊接有套管(11)，且套管(11)贯穿载物盒(4)底端和底座(2)上端，所述限位槽(8)中部设置有载物板(9)，所述限位槽(8)底端四周皆设置有润滑装置，且润滑装置上端与载物板(9)底端贴合，所述载物板(9)底端焊接有第一连接杆(10)，且第一连接杆(10)贯穿套管(11)，所述第一连接杆(10)底端焊接有第一齿轮(12)，且第一齿轮(12)左侧啮合有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)左侧焊接有第二连接杆(14)，第二连接杆(14)中部贯穿第一套环(16)，且第一套环(16)底端焊接有支架(15)，所述支架(15)底端焊接在底座(2)内壁上，所述第二连接杆(14)左侧贯穿第二套环(18)，且第二套环(18)穿过底座(2)左侧，所述第二连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽，
申请(专利权)人：重庆登娃食品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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