本实用新型专利技术涉及一种电气化管道定长裁切装置，包括第一输送机构、第二输送机构、位于第一输送机构和第二输送机构之间的支撑机构、位于支撑机构上方压紧机构以及设置于压紧机构底部的切割机构；支撑机构包括安装架、多个支撑轮以及驱动多个支撑轮转动的旋转电机，压紧机构包括龙门架、设置于龙门架上的压紧油缸、设置于压紧油缸底部输出端的压紧板以及可转动设置于压紧板底端的多个左压紧轮和多个右压紧轮，切割机构包括滑动座、驱动滑动座前后滑动的驱动组件、设置于滑动座上的切割电机以及设置于切割电机动力输出端的切割锯片，其可减少切割锯片切入钢管的深度，从而减小对切割锯片的磨损，保证切割锯片的使用寿命。保证切割锯片的使用寿命。保证切割锯片的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种电气化管道定长裁切装置
[0001]本技术涉及管道裁切附属装置的
，特别是涉及一种电气化管道定长裁切装置。
技术介绍
[0002]管道定长裁切装置用于将管道裁切成所需的长度，为了提高工作效率，对于一些直径较小的管道可以多根管道一同进行裁切。目前的管道裁切装置在对管道进行裁切时，首先需要将切割位置压紧固定，然后通过高速旋转的切割锯片对管道进行裁切，切割锯片在裁切过程中沿管道的直径方向移动，完成多根管道的同时裁切，但是现有的管道裁切装置需要切割锯片切入整根管道中直至完成管道的切断，切割锯片切入管道的深度较深，对切割锯片的磨损比较严重，影响切割锯片的使用寿命。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种电气化管道定长裁切装置，该电气化管道定长裁切装置可减少切割锯片切入钢管的深度，从而减小对切割锯片的磨损，保证切割锯片的使用寿命。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请实施例提供了一种电气化管道定长裁切装置，包括第一输送机构、第二输送机构、位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间的支撑机构、位于所述支撑机构上方压紧机构以及设置于所述压紧机构底部的切割机构；所述支撑机构包括安装架、可转动设置于所述安装架内的多个支撑轮以及驱动多个所述支撑轮转动的旋转电机，相邻两个所述支撑轮之间形成支撑空间，用于支撑管道；所述压紧机构包括龙门架、设置于所述龙门架上的压紧油缸、设置于所述压紧油缸底部输出端的压紧板以及可转动设置于所述压紧板底端的多个左压紧轮和多个右压紧轮，多个所述左压紧轮分别与多个所述右压紧轮相对设置，多个所述左压紧轮分别位于多个所述支撑轮的左半区域的正上方，多个所述右压紧轮分别位于多个所述支撑轮右半区域的正上方；所述切割机构设置于多个所述左压紧轮和多个所述右压紧轮之间，且所述切割机构包括滑动座、驱动所述滑动座前后滑动的驱动组件、设置于所述滑动座上的切割电机以及设置于所述切割电机动力输出端的切割锯片。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述压紧板上设置有前后方向的条形孔，所述滑动座滑动设置于所述条形孔内，且所述滑动座上设置有前后贯通的螺纹孔；所述驱动组件包括驱动电机以及设置于所述驱动电机动力输出端的丝杆，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹配合。
[0008]在一种可能的实现方式中，多个所述支撑轮、多个所述左压紧轮和多个所述右压紧轮均采用橡胶轮。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述支撑机构还包括第一气缸，所述第一气缸的顶部输出端与所述安装架连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一输送机构包括第一支架、可转动设置于所述第一支架上的多个第一输送辊以及驱动多个所述第一输送辊转动的第一电机，所述第一输送辊的外周侧上设置有多个分别与所述支撑空间对齐的定位环槽。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第二输送机构包括第二支架、可转动设置于所述第二支架上的多个第二输送辊、驱动多个所述第二输送辊转动的第二电机以及设置于所述第二支架远离所述支撑机构一侧的定长组件。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第二支架远离所述支撑机构的一侧设置有两个调节槽；所述定长组件包括两根调节杆、设置于两根所述调节杆上的安装板、设置于所述安装板上的第二气缸以及设置于所述第二气缸顶部输出端的限位板，所述两根调节杆的端部分别插入两个所述调节槽内，并在所述第二支架的外侧设置有用于紧固所述调节杆的紧固螺栓。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电气化管道定长裁切装置，具备以下有益效果：该电气化管道定长裁切装置，通过第一输送机构对多根管道进行输送，达到裁切长度后，通过支撑机构的多个支撑轮对多根管道进行支撑，通过压紧机构的压紧油缸驱动压紧板向下移动，压紧板底端的多个左压紧轮和多个右压紧轮与支撑轮配合完成对多根管道的压紧，通过驱动组件带动滑动座连同切割电机向前缓慢移动，切割电机带动切割锯片高速转动并切入管道中，此时通过旋转电机带动多个支撑轮同步同向转动，使得管道一边进行裁切以便进行自转，直至完成多个管道的裁切，只需切割锯片切入深度大于管道的厚度即可，减少切割锯片切入钢管的深度，从而减小对切割锯片的磨损，保证切割锯片的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的平面结构示意图；
[0017]图3是本技术压紧板和切割机构的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术第二输送机构的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术支撑机构的立体结构示意图；
[0020]附图中标记：
[0021]1、第一输送机构；11、第一支架；12、第一输送辊；121、定位环槽；13、第一电机；
[0022]2、第二输送机构；21、第二支架；22、第二输送辊；23、第二电机；24、定长组件；241、调节杆；242、安装板；243、第二气缸；244、限位板；245、紧固螺栓；
[0023]3、支撑机构；31、安装架；32、支撑轮；33、旋转电机；34、第一气缸；
[0024]4、压紧机构；41、龙门架；42、压紧油缸；43、压紧板；431、条形孔；44、左压紧轮；45、右压紧轮；
[0025]5、切割机构；51、滑动座；52、驱动组件；521、驱动电机；522、丝杆；53、切割电机；54、切割锯片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本申请实施例提供了一种电气化管道定长裁切装置，包括第一输送机构1、第二输送机构2、位于第一输送机构1和第二输送机构2之间的支撑机构3、位于支撑机构3上方压紧机构4以及设置于压紧机构4底部的切割机构5。
[0028]支撑机构3包括安装架31、可转动设置于安装架31内的多个支撑轮32以及驱动多个支撑轮32转动的旋转电机33，相邻两个支撑轮32之间形成支撑空间，用于支撑管道。
[0029]压紧机构4包括龙门架41、设置于龙门架41上的压紧油缸42、设置于压紧油缸42底部输出端的压紧板43以及可转动设置于压紧板43底端的多个左压紧轮44和多个右压紧轮45，多个左压紧轮44分别与多个右压紧轮45相对设置，多个左压紧轮44分别位于多个支撑轮32的左半区域的正上方，多个右压紧轮45分别位于多个支撑轮32右半区域的正上方。
[0030]切割机构5设置于多个左压紧轮44和多个右压紧轮45之间，且切割机构5包括滑动座51、驱动滑动座51前后滑动的驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气化管道定长裁切装置，其特征在于，包括第一输送机构(1)、第二输送机构(2)、位于所述第一输送机构(1)和所述第二输送机构(2)之间的支撑机构(3)、位于所述支撑机构(3)上方压紧机构(4)以及设置于所述压紧机构(4)底部的切割机构(5)；所述支撑机构(3)包括安装架(31)、可转动设置于所述安装架(31)内的多个支撑轮(32)以及驱动多个所述支撑轮(32)转动的旋转电机(33)，相邻两个所述支撑轮(32)之间形成支撑空间，用于支撑管道；所述压紧机构(4)包括龙门架(41)、设置于所述龙门架(41)上的压紧油缸(42)、设置于所述压紧油缸(42)底部输出端的压紧板(43)以及可转动设置于所述压紧板(43)底端的多个左压紧轮(44)和多个右压紧轮(45)，多个所述左压紧轮(44)分别与多个所述右压紧轮(45)相对设置，多个所述左压紧轮(44)分别位于多个所述支撑轮(32)的左半区域的正上方，多个所述右压紧轮(45)分别位于多个所述支撑轮(32)右半区域的正上方；所述切割机构(5)设置于多个所述左压紧轮(44)和多个所述右压紧轮(45)之间，且所述切割机构(5)包括滑动座(51)、驱动所述滑动座(51)前后滑动的驱动组件(52)、设置于所述滑动座(51)上的切割电机(53)以及设置于所述切割电机(53)动力输出端的切割锯片(54)。2.根据权利要求1所述的一种电气化管道定长裁切装置，其特征在于，所述压紧板(43)上设置有前后方向的条形孔(431)，所述滑动座(51)滑动设置于所述条形孔(431)内，且所述滑动座(51)上设置有前后贯通的螺纹孔；所述驱动组件(52)包括驱动电机(521)以及设置于所述驱动电机(521)动力输出端的丝杆(522)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁亮，
申请(专利权)人：天津昌晖创新电气设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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