一种防自动开启的安全阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防自动开启的安全阀门，设置于罐体上，包括排空阀、卸料阀、联动机构和锁紧机构，排空阀上设置有用于启闭排空阀的开启手柄；卸料阀上设置有用于启闭卸料阀的旋转手轮，旋转手轮的外侧设置有第一锁紧齿；联动机构包括传动组件、连杆组件、转轴和凸轮，连杆组件远离传动组件的一端与排空阀的开启手柄活动连接；锁紧机构包括与罐体连接的滑杆、滑动设置于滑杆上的锁紧板、设置于滑杆端部的限位板以及套设于滑杆外侧的压紧弹簧，锁紧板的一侧抵接于凸轮的外周侧，另一端设置有第二锁紧齿，其只有在打开排空阀之后才可以进行卸料阀的开启，从根本上解决了忘记打开排空阀进行卸料的情况，提高安全性和使用可靠性。提高安全性和使用可靠性。提高安全性和使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种防自动开启的安全阀门


[0001]本技术涉及阀门的
，特别是涉及一种防自动开启的安全阀门。

技术介绍

[0002]罐车的卸料阀用于对罐体的排料，在进行排料之前首先需要将罐体顶部的排空阀打开，否则会在排料的过程中使得罐体内部气压降低而使得罐体被外部大气压挤压变形，存在一定的安全隐患。而目前在对罐车进行卸料时，难免会发生忘记打开排空阀的情况，造成安全事故，导致使用可靠性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种防自动开启的安全阀门，该防自动开启的安全阀门只有在打开排空阀之后才可以进行卸料阀的开启，从根本上解决了忘记打开排空阀进行卸料的情况，提高安全性和使用可靠性。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请实施例提供了一种防自动开启的安全阀门，设置于罐体上；所述防自动开启的安全阀门包括：排空阀，设置于所述罐体的顶部，且所述排空阀上设置有用于启闭所述排空阀的开启手柄；卸料阀，设置于所述罐体的一侧底部，且所述卸料阀上设置有用于启闭所述卸料阀的旋转手轮，所述旋转手轮的外侧设置有第一锁紧齿；联动机构，设置于所述罐体上，且所述联动机构包括传动组件、与所述传动组件的输入端连接的连杆组件以及与所述传动组件的输出端连接的转轴，所述连杆组件远离所述传动组件的一端与所述排空阀的所述开启手柄活动连接，所述转轴的远离所述传动组件一端设置有凸轮；以及锁紧机构，设置于所述罐体上且邻近所述卸料阀，且所述锁紧机构包括与所述罐体连接的滑杆、滑动设置于所述滑杆上的锁紧板、设置于所述滑杆端部的限位板以及套设于所述滑杆外侧的压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述锁紧板和所述限位板连接，所述锁紧板的一侧抵接于所述凸轮的外周侧，另一端设置有第二锁紧齿，用于咬合的第二锁紧齿。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述传动组件包括：箱体，具有空腔及与所述空腔连通的第一通孔和第二通孔，所述空腔的内部设置有水平方向的滑轨；齿条，滑动设置于所述空腔内的滑轨上；以及齿轮；可转动设置于所述空腔内，且所述齿轮与所述齿条啮合；所述连杆组件的端部穿过所述第一通孔并与所述齿条连接，所述转轴的端部穿过所述第二通孔并与所述齿轮同轴连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述连杆组件包括：导向套管，设置于所述罐体的顶部；导向杆，贯穿所述导向套管，且所述导向杆的一端穿过所述第一通孔并与所述齿条连接；以及铰接板，所述铰接板的一端与所述导向杆的远离所述齿条的一端铰接，另一端与所述开启手柄铰接。
[0009]在一种可能的实现方式中，当所述排空阀的所述开启手柄处于打开状态时，所述限位板的所述第二锁紧齿与所述第一锁紧齿分离；当所述排空阀的所述开启手柄处于关闭状态时，所述限位板的所述第二锁紧齿与所述第一锁紧齿咬合。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述联动机构还包括设置于所述罐体一侧的轴承座，所述转轴贯穿所述轴承座并与所述轴承座内的轴承内圈过盈配合。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种防自动开启的安全阀门，具备以下有益效果：该防自动开启的安全阀门，通过锁紧板的第二锁紧齿与旋转手轮外周侧的第一锁紧齿咬合，从而防止卸料阀开启，只有打开排空阀的开启手柄后，开启手柄通过连杆组件和传动组件带动转轴转动，转轴带动凸轮转动一定角度，锁紧板在压紧弹簧的支撑作用下沿滑杆滑动，使得锁紧板的第二锁紧齿与旋转手轮外周侧的第一锁紧齿分离，此时可以转动卸料阀的旋转手轮，只有在打开排空阀之后才可以进行卸料阀的开启，从根本上解决了忘记打开排空阀进行卸料的情况，提高安全性和使用可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术图1的A处局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的正视结构示意图；
[0016]图4是本技术联动机构的立体结构示意图；
[0017]图5是本技术传动组件、导向杆和转轴连接的剖面结构示意图
[0018]附图中标记：
[0019]1、罐体；2、排空阀；21、开启手柄；3、卸料阀；31、旋转手轮；311、第一锁紧齿；
[0020]4、联动机构；41、传动组件；411、箱体；412、滑轨；413、齿条；414、齿轮；42、连杆组件；421、导向套管；422、导向杆；423、铰接板；43、转轴；44、凸轮；45、轴承座；
[0021]5、锁紧机构；51、滑杆；52、锁紧板；521、第二锁紧齿；53、限位板；54、压紧弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本申请实施例提供了一种防自动开启的安全阀门，设置于罐体1上；防自动开启的安全阀门包括：排空阀2、卸料阀3 联动机构4和锁紧机构5。
[0024]排空阀2设置于罐体1的顶部，且排空阀2上设置有用于启闭排空阀2的开启手柄21。
[0025]卸料阀3设置于罐体1的一侧底部，且卸料阀3上设置有用于启闭卸料阀3的旋转手轮31，旋转手轮31的外侧设置有第一锁紧齿 311。
[0026]联动机构4设置于罐体1上，且联动机构4包括传动组件41、与传动组件41的输入端连接的连杆组件42以及与传动组件41的输出端连接的转轴43，连杆组件42远离传动组件41
的一端与排空阀2 的开启手柄21活动连接，转轴43的远离传动组件41一端设置有凸轮44。
[0027]锁紧机构5设置于罐体1上且邻近卸料阀3，且锁紧机构5包括与罐体1连接的滑杆51、滑动设置于滑杆51上的锁紧板52、设置于滑杆51端部的限位板53以及套设于滑杆51外侧的压紧弹簧54，压紧弹簧54的两端分别与锁紧板52和限位板53连接，锁紧板52的一侧抵接于凸轮44的外周侧，另一端设置有第二锁紧齿521，用于咬合的第二锁紧齿521。
[0028]本申请中，通过锁紧板52的第二锁紧齿521与旋转手轮31外周侧的第一锁紧齿311咬合，从而防止卸料阀3开启，只有打开排空阀 2的开启手柄21后，开启手柄21通过连杆组件42和传动组件41带动转轴43转动，转轴43带动凸轮44转动一定角度，锁紧板52在压紧弹簧54的支撑作用下沿滑杆51滑动，使得锁紧板52的第二锁紧齿521与旋转手轮31外周侧的第一锁紧齿311分离，此时可以转动卸料阀3的旋转手轮31，只有在打开排空阀2之后才可以进行卸料阀3的开启，从根本上解决了忘记打开排空阀2进行卸料的情况，提高安全性和使用可靠性。
[0029]在一些实施例中，传动组件41包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防自动开启的安全阀门，设置于罐体(1)上；其特征在于，所述防自动开启的安全阀门包括：排空阀(2)，设置于所述罐体(1)的顶部，且所述排空阀(2)上设置有用于启闭所述排空阀(2)的开启手柄(21)；卸料阀(3)，设置于所述罐体(1)的一侧底部，且所述卸料阀(3)上设置有用于启闭所述卸料阀(3)的旋转手轮(31)，所述旋转手轮(31)的外侧设置有第一锁紧齿(311)；联动机构(4)，设置于所述罐体(1)上，且所述联动机构(4)包括传动组件(41)、与所述传动组件(41)的输入端连接的连杆组件(42)以及与所述传动组件(41)的输出端连接的转轴(43)，所述连杆组件(42)远离所述传动组件(41)的一端与所述排空阀(2)的所述开启手柄(21)活动连接，所述转轴(43)的远离所述传动组件(41)一端设置有凸轮(44)；以及锁紧机构(5)，设置于所述罐体(1)上且邻近所述卸料阀(3)，且所述锁紧机构(5)包括与所述罐体(1)连接的滑杆(51)、滑动设置于所述滑杆(51)上的锁紧板(52)、设置于所述滑杆(51)端部的限位板(53)以及套设于所述滑杆(51)外侧的压紧弹簧(54)，所述压紧弹簧(54)的两端分别与所述锁紧板(52)和所述限位板(53)连接，所述锁紧板(52)的一侧抵接于所述凸轮(44)的外周侧，另一端设置有第二锁紧齿(521)，用于咬合的第二锁紧齿(521)。2.根据权利要求1所述的一种防自动开启的安全阀门，其特征在于，所述传动组件(41)包括：箱体(411)，具有空腔及与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长虹，
申请(专利权)人：天津昌晖创新电气设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：