本实用新型专利技术公开了一种型钢加工使用的等距钻孔机，属于钢加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置板和两个支撑板，放置板上方设置有压板且压板的左右两端分别滑动安装在两个支撑板上，两个支撑板之间滑动安装有滑动板，滑动板的上表面固定安装有电机二，电机二的输出轴转动贯穿滑动板延伸至安装箱下表面并固定安装有钻头，两个支撑板上均转动安装有转轴二，通过设置电机二、钻头、转轴二、转杆一、转杆二和滑动板，利用电机二带动钻头转动，利用转轴二转动带动转杆一转动，转杆一转动带动转杆二运动，转杆二运动驱使滑动板上下运动，滑动板上下运动带动钻头同步运动，以实现对钢管的打孔工作。以实现对钢管的打孔工作。以实现对钢管的打孔工作。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢加工使用的等距钻孔机
[0001]本技术涉及钢加工
，尤其涉及一种型钢加工使用的等距钻孔机。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]现有的刚加工在对钢管钻孔过程中需要工作手持机器进行钻孔，较为危险，且需要工作人员手动调节钢管钻孔距离，使用非常不方便，且工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种型钢加工使用的等距钻孔机，解决了现有的刚加工在对钢管钻孔过程中需要工作手持机器进行钻孔，较为危险，且需要工作人员手动调节钢管钻孔距离，使用非常不方便，且工作效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型钢加工使用的等距钻孔机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置板和两个支撑板，所述放置板上方设置有压板且压板的左右两端分别滑动安装在两个支撑板上，两个所述支撑板之间滑动安装有滑动板，所述滑动板的上表面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴转动贯穿滑动板延伸至安装箱下表面并固定安装有钻头，两个所述支撑板上均转动安装有转轴二，两个所述转轴二相对的一端均转动安装有转杆一，所述滑动板的上表面转动安装有两个转杆二，同侧的所述转杆一与转杆二之间相互铰接，所述工作台的左右两侧均转动安装有转轴一且转轴一上固定安装有半齿轮，所述工作台上的右侧固定安装有电机一，右侧所述转轴一与电机一的输出轴固定连接，所述工作台的上表面滑动安装有安装箱，所述安装箱的上表面设置有两个夹板，所述安装箱的左右两侧均安装有两个固定杆，同侧的两个所述固定杆端部固定有同一个齿牙板且齿牙板与半齿轮相啮合，两个所述转轴一和转轴二上均套设有皮带轮，同侧的两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述工作台内设置有储水空腔且工作台正对钻头位置处开设有进水口，其中一个所述支撑板的侧面安装有水泵，所述水泵的进水管贯穿工作台并延伸至储水空腔水面以下，所述水泵的出水管贯穿支撑板并固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的底端与滑动板下表面安装的喷头相连通。
[0006]采用上述方案，通过设置电机二、钻头、转轴二、转杆一、转杆二和滑动板，利用电机二带动钻头转动，利用转轴二转动带动转杆一转动，转杆一转动带动转杆二运动，转杆二运动驱使滑动板上下运动，滑动板上下运动带动钻头同步运动，以实现对钢管的打孔工作，避免工作人员手持机器进行打孔，提高工作的安全性，通过设置电机一、转轴一、半齿轮、齿牙板、固定杆、安装箱和夹板，利用夹板对钢管进行固定，利用电机一带动转轴一转动，转轴一转动带动半齿轮转动，半齿轮转动带动齿牙板前后运动，齿牙板运动通过固定杆带动安装箱运动，安装箱通过夹板带动钢管同步运动，以用于对钢管进行运输，避免工作人员手动
调节钢管距离，提高使用的简便性，通过设置皮带和皮带轮，利用皮带和皮带轮带动转轴一和转轴二同步运动，实现钢管运输与钢管钻孔工作的同步运动，对钢管进行等距钻孔，进一步提高工作效率，通过设置水泵、伸缩软管和喷头，利用水泵将工作台储水空腔内的水抽出，使水经过伸缩软管从喷头喷出，便于对钻孔过程中产生的火星和碎屑进行清理，且起到对钻头降温的效果。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二和水泵与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述安装箱内转动安装有双向螺纹杆且双向螺纹杆的端部安装有转板，两个所述夹板的下表面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的底端分别滑动穿过在安装箱上开设的两个条形滑道并延伸至安装箱内且固定安装有移动板，两个所述移动板分别螺纹安装在双向螺纹杆的两段螺纹上。
[0009]采用上述方案，通过设置双向螺纹杆、移动板、连接杆和夹板，通过转动转板使转板带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动两个移动板相对运动，移动板相对运动通过连接杆带动两个夹板相对运动，实现对钢管的夹紧固定工作，避免钢管运动过程中发生晃动移位的情况。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述双向螺纹杆的前后两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定安装在安装箱内壁，所述移动板的两端分别滑动安装在两个滑杆上。
[0011]采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆对移动板起到限位导向的作用，以用于保证移动板的正常运动，提高移动板运动的稳定性。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述安装箱的下表面固定安装有两个滑块一，所述工作台的上表面开设有两个滑槽一，所述滑块一滑动安装在滑槽一内。
[0013]采用上述方案，通过设置滑块一，利用滑块一对安装箱起到导向限位的作用，避免安装箱运动过程中发生偏移，提高安装箱运动的稳定性。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述滑动板的左右两侧均固定安装有滑块二，两个所述支撑板相对的一面均开设有滑槽二，所述滑块二滑动安装在滑槽二内。
[0015]采用上述方案，通过设置滑块二，利用滑块二对滑动板起到导向限位的作用，避免滑动板运动过程中发生晃动，进一步提高滑动板运动的稳定性。
[0016]作为本技术的一种优选方案，两个所述支撑板相对的一面均开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有导杆，所述压板的左右两端分别滑动安装在导杆上，所述导杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装凹槽内壁和压板上。
[0017]采用上述方案，通过设置导杆和弹簧，利用导杆对压板起到限位导向的作用，利用弹簧的弹性驱使压板向下运动，使压板配合放置板对钢管进行上下限位，避免钢管钻孔过程中发生翘起移位的情况，以提高使用的稳定性。
[0018]本技术中：
[0019]该一种型钢加工使用的等距钻孔机通过设置电机二、钻头、转轴二、转杆一、转杆二和滑动板，利用电机二带动钻头转动，利用转轴二转动带动转杆一转动，转杆一转动通过转杆二驱使滑动板上下运动，滑动板上下运动带动钻头运动对钢管进行打孔，避免了工作人员手持机器对钢管进行打孔，提高了工作的安全性；
[0020]该一种型钢加工使用的等距钻孔机通过设置电机一、转轴一、半齿轮、齿牙板、固定杆、安装箱和夹板，利用电机一通过转轴一带动半齿轮转动，半齿轮转动带动齿牙板前后
运动，齿牙板运动通过固定杆带动安装箱运动，安装箱通过夹板带动钢管同步运动对钢管进行运输，避免工作人员手动调节钢管距离，提高使用的简便性；
[0021]该一种型钢加工使用的等距钻孔机通过设置皮带和皮带轮，利用皮带和皮带轮带动转轴一和转轴二同步运动，使钻头向下运动时半齿轮脱离齿牙板钢管不运动，钻头对钢管进行打孔，钻头向上运动时，半齿轮与齿牙板啮合，齿牙板通过连接杆带动安装箱和夹板运动，夹板运动带动钢管同步运动，实现钢管的等距打孔工作，提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的另一角度结构示意图；
[0024]图3为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢加工使用的等距钻孔机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定安装有放置板(3)和两个支撑板(2)，所述放置板(3)上方设置有压板(6)且压板(6)的左右两端分别滑动安装在两个支撑板(2)上，两个所述支撑板(2)之间滑动安装有滑动板(24)，所述滑动板(24)的上表面固定安装有电机二(25)，所述电机二(25)的输出轴转动贯穿滑动板(24)延伸至安装箱(17)下表面并固定安装有钻头(26)，两个所述支撑板(2)上均转动安装有转轴二(21)，两个所述转轴二(21)相对的一端均转动安装有转杆一(22)，所述滑动板(24)的上表面转动安装有两个转杆二(23)，同侧的所述转杆一(22)与转杆二(23)之间相互铰接，所述工作台(1)的左右两侧均转动安装有转轴一(13)且转轴一(13)上固定安装有半齿轮(14)，所述工作台(1)上的右侧固定安装有电机一(12)，右侧所述转轴一(13)与电机一(12)的输出轴固定连接，所述工作台(1)的上表面滑动安装有安装箱(17)，所述安装箱(17)的上表面设置有两个夹板(7)，所述安装箱(17)的左右两侧均安装有两个固定杆(16)，同侧的两个所述固定杆(16)端部固定有同一个齿牙板(15)且齿牙板(15)与半齿轮(14)相啮合，两个所述转轴一(13)和转轴二(21)上均套设有皮带轮(19)，同侧的两个所述皮带轮(19)之间通过皮带(20)传动连接，所述工作台(1)内设置有储水空腔且工作台(1)正对钻头(26)位置处开设有进水口，其中一个所述支撑板(2)的侧面安装有水泵(28)，所述水泵(28)的进水管贯穿工作台(1)并延伸至储水空腔水面以下，所述水泵(28)的出水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢进盛，吴锦华，黄彬，
申请(专利权)人：漳州中城投建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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