一种钻筒拆装工具、芯样撬杆及多功能仰拱取芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻筒拆装工具、芯样撬杆及多功能仰拱取芯组件，包括一对链条扳手，两个链条扳手分别用于固定在相互螺纹连接的两节钻筒上，并朝相反的方向转动安装，链条扳手均配备有延长杆；还包括撬杆本体，撬杆本体的一端设置有能够插入到芯样与钻孔之间的缝隙中的撬头；还包括取芯夹；取芯夹包括两个交叉铰接的夹臂，夹臂包括依次连接的夹杆、铰接段和尖头状的夹片，夹片为与芯样侧面匹配的圆弧片状，夹片靠铰接段的一端厚于夹持端，且其厚度沿铰接段到夹持端逐渐变薄，夹片夹持端能够插入到芯样与钻孔之间的缝隙中。减少了安装拆取芯筒时间、仰拱芯样提芯时间，同时也保证了芯样整体质量，有效的提升了工效。有效的提升了工效。有效的提升了工效。

【技术实现步骤摘要】
一种钻筒拆装工具、芯样撬杆及多功能仰拱取芯组件


[0001]本技术涉及施工工具
，具体涉及一种钻筒拆装工具、芯样撬杆及多功能仰拱取芯组件。

技术介绍

[0002]仰拱钻芯取样是检测隧道质量的方法之一；需要在浇筑的仰拱上钻取约1.8米的芯柱，并查看芯柱的情况时候满足施工标准。由于钻取后，芯柱可能会和填充交界面处的土壤等粘连在一起，导致无法顺利取出，否则可能会导致芯柱底部仍然滞留在钻孔内，由于钻孔较深，钻孔的口径较小，约10cm左右，难以二次捞取，导致无法取出具有符合检验标准的芯样。因此，急需能够取出符合检验标准的芯样的工具。
[0003]除此之外，钻取芯样的钻筒为了钻取1.8m左右的芯柱，钻筒也必须为1.8m左右。为了满足收纳、使用年限等其他因素，大部分的钻筒均采用多节较短的筒体螺纹连接而成。传统的拆装方式是采用卡具固定一侧的钻筒，另一侧的钻筒则采用卡钳卡住后转动拧紧固定。这种方式虽然有效，但是工作效率较慢。尤其是，当钻筒在完成钻取后，由于螺纹连接处的缝隙被尘土卡住，导致难以拆下。因此，急需能够快速拆装钻筒的拆装工具。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种钻筒拆装工具、芯样撬杆及多功能仰拱取芯组件，能够解决上述技术问题。
[0005]为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种钻筒拆装工具，包括一对链条扳手，两个链条扳手分别用于固定在相互螺纹连接的两节钻筒上，并朝相反的方向转动安装，所述链条扳手均配备有延长杆，所述延长杆的一端套在链条扳手的握柄上。
[0006]上述方案中：所述延长杆的长度范围为70～100cm，所述链条扳手握柄的长度范围为30～40cm，所述链条扳手的链条的长度范围为40～60cm。
[0007]上述方案中：所述延长杆的长度为80cm，内径为3.5cm，所述链条扳手握柄的长度为35cm，所述链条扳手的链条的长度为50cm。
[0008]本技术还提供了一种芯样撬杆，包括撬杆本体，所述撬杆本体的一端设置有能够插入到芯样与钻孔之间的缝隙中的撬头，所述撬头的端头呈扁平状，所述撬头的直径小于撬杆本体的直径并靠撬杆本体一侧设置；所述撬杆本体长度范围为 120～150cm；所述撬头的长度范围为25～30cm。
[0009]上述方案中：所述撬头与撬杆本体的侧边齐平，由于芯样与钻孔之间的缝隙较窄，齐平设置能够尽可能让撬头与钻孔内壁贴合，便于撬头进入芯样与钻孔之间的缝隙中，便于撬松断掉的芯样底端。
[0010]上述方案中：所述撬杆本体的长度为140cm，撬头的长度为27cm，能够对位于钻孔底部的芯样的进行撬取，满足施工深度。
[0011]本技术还提供了一种多功能仰拱取芯组件，包括上述方案所述的钻筒拆装工
具以及上述方案所述的芯样撬杆，还包括取芯夹；
[0012]所述取芯夹包括两个交叉铰接的夹臂，所述夹臂包括依次连接的夹杆、铰接段和尖头状的夹片，所述夹杆的长度范围为120～150cm，所述铰接段的长度范围为 15～20cm，夹片的长度范围为20～25cm，两夹臂的铰接段相互交叉铰接，所述夹片为与芯样侧面匹配的圆弧片状，夹片靠铰接段的一端厚于夹持端，且其厚度沿铰接段到夹持端逐渐变薄，所述夹片夹持端能够插入到芯样与钻孔之间的缝隙中，且夹片插入的深度至少为其长度的三分之二。
[0013]上述方案中：所述夹片采用淬火工艺制成，增强硬度，提高使用年限。
[0014]上述方案中：所述夹片靠铰接段的一端厚度为4mm，夹持端的厚度为1mm。
[0015]上述方案中：所述钻筒拆装工具、芯样撬杆和取芯夹通过收纳箱收纳在一起，且钻筒拆装工具、芯样撬杆和取芯夹从前向后依次放置，能够根据使用顺序进行摆放，便于拿取，设置合理。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：减少了安装拆取芯筒时间、仰拱芯样提芯时间，同时也保证了芯样整体质量，有效的提升了工效。设置的钻筒拆装工具能够将多节筒体组装形成钻筒，提高钻筒的安装和拆卸的效率，尤其是拆下钻筒时，能够通过延长杆增加链条扳手的力臂，提高转动的力量。设置的两个链条扳手，能够从相反的方向转动两个筒体，提高拆装效率。设置的芯样撬杆能够插入到芯样与钻孔之间的缝隙中，将芯样撬松，便于将芯样取出。设置的取芯夹便于将芯样夹紧后取出，力臂上，能够提高夹持力。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是钻筒拆装工具使用时的示意图；
[0020]图3是本技术的芯样撬杆的示意图；
[0021]图4是取芯夹的示意图；
[0022]图5是图4中A
‑
A处的剖视图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
图5所示，一种多功能仰拱取芯组件，包括钻筒拆装工具、芯样撬杆5 和取芯夹4。为了便于拿取，最好是，钻筒拆装工具、芯样撬杆5、取芯夹4和从前向后依次放置在收纳箱1内，根据使用顺序进行摆放，设置合理。
[0025]其中，钻筒拆装工具包括一对链条扳手3，两个链条扳手3分别用于固定在相互螺纹连接的两节钻筒上，并朝相反的方向转动安装。链条扳手3均配备有延长杆 2，延长杆2的
一端套在链条扳手3的握柄上。延长杆2的长度为80cm，内径为3.5cm，链条扳手3握柄的长度为35cm，链条扳手3的链条的长度为50cm。
[0026]拆卸时，先通过链条扳手3上的链条缠绕在相邻的两节钻筒上，再将延长杆2 套接再链条扳手3的握柄上，并朝相反的方向转动链条扳手3，从而带动两节钻筒向相反的方向转动，以此将两节钻筒拆卸，相比传统的拆卸方式，仅需要将两个链条扳手3套在钻筒上即可，无需通过夹具对钻筒进行固定，也不需要将钻筒螺纹连接处的尘土敲出，方便快捷，节省时间。
[0027]芯样撬杆5包括撬杆本体5b，撬杆本体5b的一端设置有能够插入到芯样与钻孔之间的缝隙中的撬头5a，撬头5a的端头呈扁平状，便于插入芯样与钻孔之间的缝隙中。撬头5a的直径小于撬杆本体5b的直径，撬杆本体5b的长度为140cm，撬头 5a的长度为27cm。最好是，撬杆本体5b靠撬杆本体5b一侧设置，且两者的侧边齐平，芯样与钻孔之间的缝隙较窄，齐平设置能够尽可能让撬头5a与钻孔内壁贴合，便于撬头5a进入芯样与钻孔之间的缝隙中，便于撬松断掉的芯样底端。
[0028]取芯夹4包括两个交叉铰接的夹臂，夹臂包括依次连接的夹杆4a、铰接段4b 和尖头状的夹片4c。夹杆4a的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻筒拆装工具，其特征在于：包括一对链条扳手(3)，两个链条扳手(3)分别用于固定在相互螺纹连接的两节钻筒上，并朝相反的方向转动安装，所述链条扳手(3)均配备有延长杆(2)，所述延长杆(2)的一端套在链条扳手(3)的握柄上。2.根据权利要求1所述的一种钻筒拆装工具，其特征在于：所述延长杆(2)的长度范围为70～100cm，所述链条扳手(3)握柄的长度范围为30～40cm，所述链条扳手(3)的链条的长度范围为40～60cm。3.根据权利要求2所述的一种钻筒拆装工具，其特征在于：所述延长杆(2)的长度为80cm，内径为3.5cm，所述链条扳手(3)握柄的长度为35cm，所述链条扳手(3)的链条的长度为50cm。4.一种芯样撬杆，其特征在于：包括撬杆本体(5b)，所述撬杆本体(5b)的一端设置有能够插入到芯样与钻孔之间的缝隙中的撬头(5a)，所述撬头(5a)的端头呈扁平状，所述撬头(5a)的直径小于撬杆本体(5b)的直径并靠撬杆本体(5b)一侧设置；所述撬杆本体(5b)长度范围为120～150cm；所述撬头(5a)的长度范围为25～30cm。5.根据权利要求4所述的一种芯样撬杆，其特征在于：所述撬头(5a)与撬杆本体(5b)的侧边齐平。6.根据权利要求4所述的一种芯样撬杆，其特征在于：所述撬杆本体(5b)的长度为140cm，撬头(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪加，何柳，肖扬，洪振箩，熊军，廖洪杰，艾福斌，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：