一种瓶头阀启动装置制造方法及图纸

本申请公开了一种瓶头阀启动装置，包括：安装腔，阀体内还开设有进气通道、出气通道以及连接通道；通气活塞，通气活塞的底端可与阀体接触并关闭连接通道，通气活塞上成型有泄压通道，通气活塞的上端设有与阀体配合连接的第一弹簧；以及启动机构，活动设置于安装腔内，启动机构包括连接杆、驱动部、第一密封部、第二密封部和第二弹簧，初始状态下，第一密封部隔绝安装腔与外界，第二弹簧与阀体配合连接，第二密封部适于与泄压通道密封配合。本申请使启动机构启动后瓶头阀阀门能完全开启，保证灭火剂喷放，避免灭火器卡住无法使用的情况，提高了安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶头阀启动装置


[0001]本申请涉及瓶头阀的
，特别涉及一种瓶头阀的启动装置。

技术介绍

[0002]瓶头阀启动装置的作用是：启动机构装在螺塞内孔中，可在螺塞内孔中上下滑动；启动机构装通过螺塞螺纹旋紧在压帽上，并由弹簧抵紧在压帽上，启动机构与压帽孔口密封接触形成启动阀门；火警时，通过气动或电动先导阀，顶开安装在压帽内启动装置，打开启动装置处阀门，瓶头阀气室内气体通过螺塞通道经启动装置处阀门及压帽泄放口泄放，使气室内加压在活塞上气体压力减少，在瓶内高压气体作用下活塞上产生压力差；打开活塞，喷放灭火剂。
[0003]现有技术的气瓶阀，如附图1中所示，现有技术的瓶头阀包括：压帽、启动机构、压紧螺钉、垫片、弹簧、活塞、螺塞、阀体；活塞装在阀体内，活塞下端密封件与阀体密封接触形成第一阀门，活塞上端有弹簧二，弹簧二由压帽螺纹拼紧在阀体内，压帽内装有启动机构，启动机构上密封件与压帽密封接触形成第二阀门，启动装置下端有弹簧一抵紧，由螺塞螺纹旋紧在压帽内，启动装置在弹簧和外力作用下可上下滑动在螺塞内；它通过气动或电动先导阀，顶开启动装置，打开第二阀门；泄放气室加压在活塞上气体，在瓶内高压气体作用下活塞上下面产生压力差；活塞上移直至活塞内孔套入螺塞下端顶杆，堵塞压紧螺钉上小孔气体通道，完全打开阀门，喷放灭火剂。
[0004]但是，上述这种结构的灭火装置瓶头阀阀门开启时存在以下的缺点：由于活塞上的螺钉有细小孔，安装瓶头阀的钢瓶在充装灭火剂气体时可通过螺钉上小孔，使活塞关闭(活塞上端受力面积大于活塞下端阀门处受力面积)；当打开启动装置处第二阀门时，活塞上端气室中高压气体随启动装置开启泄放而压力减少，且在钢瓶内高压气体作用下活塞下端压力大于活塞上端压力，活塞上移打开第一阀门。但当螺塞通道、气门芯通道气体泄放不及时或活塞上的螺钉细小孔在高压气体作用下流量大于泄放流量；一、活塞不上移打不开第一阀门；二、活塞上移还未等活塞内孔套入螺塞下端顶杆时活塞就下移至关闭。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种瓶头发启动装置，使启动机构启动后瓶头阀阀门能完全开启，保证灭火剂喷放，避免灭火器卡住无法使用的情况，提高了安全性。
[0006]为达到以上目的，本申请提供了一种瓶头阀启动装置，包括：安装腔，开设于瓶头阀的阀体内，所述阀体内还开设有进气通道、出气通道以及与进气通道和出气通道连通的连接通道；通气活塞，活动设置于所述安装腔内，所述通气活塞的底端可与所述阀体接触并关闭所述连接通道，所述通气活塞上成型有泄压通道，所述泄压通道分别连通所述进气通道和所述安装腔，所述通气活塞的上端设有与所述阀体配合连接的第一弹簧；以及启动机构，活动设置于所述安装腔内，所述启动机构包括连接杆，以及设于所述连接杆上的驱动
部、第一密封部、第二密封部和第二弹簧，初始状态下，所述第一密封部隔绝所述安装腔与外界，所述第二弹簧与阀体配合连接，所述第二密封部适于与泄压通道密封配合，启动状态下，所述驱动部驱动所述连接杆带动所述第一密封部和所述第二密封部下移，并压缩所述第二弹簧，所述第一密封部下移使所述安装腔与所述外界连通，并在气压作用下，所述通气活塞上移打开所述连接通道，并使所述第二密封部插入所述泄压通道内，以隔绝所述进气通道和所述安装腔。
[0007]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：在启动状态下，驱动部带动第一密封部和第二密封部下移，第一密封部下移使得安装腔与外界连通，由于通气活塞上端的受力面积大于通气活塞下端处的受力面积，因此在高压气体作用下，通气活塞下端压力大于通气活塞上端的压力，活塞上移打开连接通道，而第二密封部下移插入泄压通道内，隔绝进气通道和安装腔，此时安装腔内的压力减少，通气活塞在下端的高压气体作用下上移完全打开连接通道，从而能保障灭火剂的顺利喷放，而当灭火剂喷放万册灰姑娘后，通气活塞在第一弹簧作用下下移，关闭连接通道，同时在第二弹簧作用下，第一密封部和第二密封部上移，从而隔绝安装腔和外界，完成自动复位。
[0008]作为改进，还包括导向活塞，所述导向活塞可活动地设置于所述安装腔内，所述导向活塞内开设有与外界连通的容腔，所述连接杆穿过所述导向活塞，且所述驱动部位于所述容腔内，所述第二弹簧抵设在所述驱动部与所述导向活塞之间，所述第一密封部和所述第二密封部位于所述连接杆的底部，且所述第一密封部与所述导向活塞的底部抵紧配合以隔绝所述安装腔与外界，通过上述改进，导向活塞活动设置在安装腔内，可提高启动机构移动的灵活度，能提高第一密封部和第二密封部移动的极限距离，从而能更灵活的调整第一密封部的加工尺寸，使其与泄压通道的密封配合在工艺尺寸上有更为广度的选择范围，降低了加工难度，并进一步的保障了第一密封部与泄压通道能密封配合。
[0009]作为改进，所述导向活塞的底部开设有供所述连接杆穿过的通孔，所述通孔与所述连接杆之间留有间隙，所述第一密封部与所述活塞底部抵紧配合时，所述第一密封部密封所述间隙，通过上述改进，通过第一密封部密封通孔与连接杆之间的间隙，以隔绝安装腔与外界的连通，其仅仅需要密封通孔与连接杆之间的间隙即可快速完成密封，降低了密封的要求，简化了生产和装配工艺。
[0010]作为改进，还包括压帽和锁紧螺母，所述压帽与所述阀体螺纹连接，且所述压帽密封设置在所述安装腔的顶部开口处，所述压帽内开设有限位孔，所述锁紧螺母螺纹连接在所述限位孔内，所述导向活塞活动设置于所述限位孔内，通过上述改进，压帽通过螺纹装配在阀体上，锁紧螺母通过螺纹装配在压帽上，而导向活塞限位于限位孔内，并通过锁紧螺母限制其脱离限位孔，其分开设置不仅能分布保障密封性能，同时也能简化装配方式和生产工艺，保障了产品的生产精度。
[0011]作为改进，所述导向活塞与所述压帽之间设有第一密封圈，所述压帽与所述阀体内壁之间设有第二密封圈，通过上述之间，设置第一密封圈和第二密封圈可分别保障导向活塞与压帽之间、压帽与阀体之间没有气体流通，进一步的保障了整体装置的密封性能。
[0012]作为改进，所述压帽的底端设有垫片，所述第一弹簧抵设于所述垫片与所述通气活塞之间，通过上述改进，第一弹簧设于压帽与通气活塞之间，且压帽底端设有垫片，使得通气活塞顶端与压帽底端抵接时，能有效避免通气活塞受损，从而延长通气活塞的使用寿
命。
[0013]作为改进，所述通气活塞的底端设有密封件，所述密封件与所述进气通道的出口端抵紧配合以关闭所述连接通道，通过上述改进，通过设置密封件与进气通道的出口端相抵以关闭连接通道，可进一步的保障密封性能。
[0014]作为改进，所述通气活塞的底部螺纹连接有螺钉，所述通气活塞上开设有第一通气孔，所述螺钉上开设有与所述进气通道连通的第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔相互连通形成所述泄压通道，通过上述改进，螺钉与通气活塞通过螺纹装配，装配方式简单，且通过螺钉的第二通气孔与通气活塞内的第一通气孔形成泄压通道，组合式的装配不仅便于分开加工，同时还能方便装卸。
[0015]作为改进，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶头阀启动装置，其特征在于，包括：安装腔，开设于瓶头阀的阀体内，所述阀体内还开设有进气通道、出气通道以及与进气通道和出气通道连通的连接通道；通气活塞，活动设置于所述安装腔内，所述通气活塞的底端可与所述阀体接触并关闭所述连接通道，所述通气活塞上成型有泄压通道，所述泄压通道分别连通所述进气通道和所述安装腔，所述通气活塞的上端设有与所述阀体配合连接的第一弹簧；以及启动机构，活动设置于所述安装腔内，所述启动机构包括连接杆，以及设于所述连接杆上的驱动部、第一密封部、第二密封部和第二弹簧，初始状态下，所述第一密封部隔绝所述安装腔与外界，所述第二弹簧与阀体配合连接，所述第二密封部适于与泄压通道密封配合，启动状态下，所述驱动部驱动所述连接杆带动所述第一密封部和所述第二密封部下移，并压缩所述第二弹簧，所述第一密封部下移使所述安装腔与所述外界连通，并在气压作用下，所述通气活塞上移打开所述连接通道，并使所述第二密封部插入所述泄压通道内，以隔绝所述进气通道和所述安装腔。2.如权利要求1所述的瓶头阀启动装置，其特征在于：还包括导向活塞，所述导向活塞可活动地设置于所述安装腔内，所述导向活塞内开设有与外界连通的容腔，所述连接杆穿过所述导向活塞，且所述驱动部位于所述容腔内，所述第二弹簧抵设在所述驱动部与所述导向活塞之间，所述第一密封部和所述第二密封部位于所述连接杆的底部，且所述第一密封部与所述导向活塞的底部抵紧配合以隔绝所述安装腔与外界。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：石瑞君，郑勤，张建国，
申请(专利权)人：宁波三安制阀有限公司，
类型：新型
国别省市：