本申请公开了一种安全泄压装置，包括阀体、压帽、安全组件和活塞组件。阀体上设有进气口和泄放口，进气口适于与气瓶连接；压帽，可拆卸地安装于阀体的上端；安全组件设于压帽内，安全组件包括易熔塞和第一滤网，易熔塞由易熔合金构成，第一滤网阻隔未液化的易熔合金；活塞组件包括活塞和第一弹簧，活塞与进气口内壁密封配合形成阀门，且活塞通过第一弹簧抵紧配合于易熔塞的下方；其中，当环境温度超过设定的温度阈值时，易熔塞熔化并通过第一滤网，活塞上移并使进气口与泄放口连通。本申请可避免环境温度未达标而泄放装置自动启动的情形，提高了卸压装置的启动精度，并能在泄放装置启动后，回收易熔合金。回收易熔合金。回收易熔合金。
【技术实现步骤摘要】
一种安全泄压装置
[0001]本申请涉及阀的
，特别涉及一种易熔合金塞装置结构的安全泄压装置。
技术介绍
[0002]长管拖车和管束式集装箱是移动式压力容器的重要品种，由多只容积超过1000L的大容积气瓶(又称长管)通过框架与走行装置固定在一起组成的运输设备，主要用于运输压力较高的天然气、氢气、氦气等永久气体。在充装、运输、使用等过程中，由于火灾等事故发生，会引起瓶内压力上升，而导致气瓶超压爆炸。目前，因TSG 23
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2021《气瓶安全技术规程》的实施，长管拖车和管束式集装箱用大容积气瓶需装设安全泄压装置，其作用在于处于火灾工况的高温环境时，气瓶内部气体压力随温度上升，超过设定的温度阈值时泄放装置自动开启动作，高压气体通过安全泄放装置排放，保护长管拖车本体不发生爆炸。
[0003]现有技术中，易熔塞在达到设定的温度阈值时，泄放装置会自动动作，从而完成泄压，而在实际运作中，当易熔塞因为外界影响即将达到预设的温度阈值时，易熔塞因为局部熔化也会使泄放装置自动启动动作，从而造成泄放装置在没到既定的环境温度中无征兆的泄放，存在一定安全隐患以及不可控性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种安全泄压装置，其可避免环境温度未达标而泄放装置自动启动的情形，提高了卸压装置的启动精度，并能在泄放装置启动后，回收易熔合金，从而达到重复利用的情形，节省成本，并省去维修装卸的步骤，提高了实用性。
[0005]为达到以上目的，本申请提供了一种安全泄压装置，包括：阀体，其上设有进气口和泄放口，所述进气口适于与气瓶连接；压帽，可拆卸地安装于所述阀体的上端；安全组件，设于所述压帽内，所述安全组件包括易熔塞和第一滤网，所述易熔塞由易熔合金构成，所述第一滤网阻隔未液化的易熔合金；以及活塞组件，包括活塞和第一弹簧，所述活塞与所述进气口内壁密封配合形成阀门，且所述活塞通过所述第一弹簧抵紧配合于所述易熔塞的下方；其中，当环境温度超过设定的温度阈值时，所述易熔塞熔化并通过所述第一滤网，所述活塞上移并使所述所述进气口与所述泄放口连通。
[0006]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：现有技术中，易熔塞在达到设定的温度阈值时，泄放装置会自动动作，从而完成泄压，而在实际运作中，当易熔塞因为外界影响即将达到预设的温度阈值时，易熔塞因为局部熔化也会使泄放装置自动启动动作，从而造成泄放装置在没到既定的环境温度中无征兆的泄放。本申请在易熔塞局部熔化的状态下，通过第一滤网阻止未液化的易熔合金通过，使其在环境温度为到达预设的温度阈值时，泄放装置保持在稳定的状态，从而避免一时的温度过高而导致的泄放装置无征兆的启动，极大的提高了稳定性和安全性。
[0007]作为改进，所述压帽内开设有储存腔和回流通道，所述压帽下部成型有行程腔，所
述第一滤网固定设置于所述行程腔内，所述易熔塞设于所述第一滤网与所述活塞之间，所述回流通道的一端与所述储存腔连通，另一端通向所述第一滤网；还包括回流机构，所述回流机构包括抽压组件和加热组件，所述加热组件将所述储存腔和所述回流通道内的易熔合金熔化，所述抽压组件将熔化后的易熔合金通入所述行程腔内，待冷却后重新冷凝为所述易熔塞，通过该上述改进，储存腔能储存熔化后的易熔合金，从而为活塞移动预留空间，使泄放装置顺利发挥作用，而当泄放完毕后，通过加热组件将易熔合金重新熔化，并通过抽压组件将熔化后的易熔合金重新通入行程腔内，冷凝成为易熔塞，从而达到重复利用的目的，且能通过加压达到不影响先前的使用效果，减少了维修装卸压帽的时间和成本，提高了实用性。
[0008]作为改进，所述抽压组件包括抽压泵和抽压管道，所述压帽内还开设有与所述回流通道连通的抽压通道，所述抽压通道与所述抽压管道连通；所述加热组件包括陶瓷加热器，所述陶瓷加热器设于所述储存腔的周向上以及所述回流管道的进口端周向上，通过上述改进，抽压泵通过抽压通道驱使储存腔的易熔合金进入回流通道以及行程腔，而陶瓷加热器具有自动恒温的功能，其节能安全，并且能实现高功率升温，以提高将储存腔和回流管道进口端内的易熔合金稳定熔化的加热效果。
[0009]作为改进，所述回流机构还包括第二滤网，所述第二滤网用于阻隔熔化后的易熔合金；所述抽压通道内设有第一限位部，所述第二滤网活动设置于所述抽压通道与所述回流通道的连接处，当所述抽压组件不工作时，所述第二滤网伸入所述回流通道内，并阻隔易熔合金进入所述行程腔，当所述抽压组件工作时，所述第二滤网在压力差作用下上移退回所述抽压通道，并被所述第一限位部限制最高上移位置，通过上述改进，第二滤网设置于回流通道与抽压通道的连接处，抽压泵不工作时，第二滤网在重力作用下位于回流通道内，并阻止熔化后的易熔合金进入行程腔，以保障泄放装置的顺利运作，而当抽压组件工作时，在上下压力差作用下，第二滤网退回抽压通道，此时抽压管道扔能正常运作，并能形成负压使易熔合金通过第一滤网进入行程腔，第一限位部则可避免第二滤网退出抽压管道。
[0010]作为改进，所述回流机构还包括密封板和第一密封圈，所述密封板活动设置于所述储存腔内，所述第一密封圈设于所述储存腔与所述密封板之间，当所述易熔塞熔化后，易熔合金在所述活塞和所述第一弹簧作用力下推动所述第一密封圈上移，当所述抽压组件工作时，气压差迫使所述密封板下移，并推动易熔合金进入所述回流通道，通过上述改进，密封板在常态下堵住回流通道的进口端，从而使密封板下侧至第一滤网之间形成密封状态，而当泄压装置启动后，在熔化后的易熔合金压力作用下上移，当需要易熔合金回流时，则能配合抽压组件下移，从而将熔化后的易熔合金稳步的压入回流通道内，以保障稳定快速的回流。
[0011]作为改进，所述抽压管道、所述回流通道和所述第二滤网的数量为多个且一一对应，多个所述回流通道沿所述储存腔的底部周向均匀布设，通过上述改进，多个回流通道使易熔合金的回流更加稳定传输，把那个能避免其卡死以及局部堆积无法回流的现象产生，提高了回流的稳定性。
[0012]作为改进，所述储存腔内设有第二限位部和第三限位部，所述第二限位部和所述第三限位部分别限制所述密封板的最高移动位置和最低移动位置，通过上述改进，常态下，密封板被第三限位部限位，第三限位部还能限制第一滤网的最高移动位置，第二限位板则
能通过限制密封板的最高移动位置，以限制储存腔的最大容量。
[0013]作为改进，所述活塞组件还包括密封件、螺塞、第二弹簧和第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述活塞与所述压帽下端的内壁之间，所述螺塞通过所述密封件与所述活塞固定连接，且所述密封件内设有第二弹簧，所述第二弹簧挤压所述密封件，以使所述密封件与所述进气口内壁之间形成阀门，通过上述改进，密封件为泛塞圈结构，且密封件内部通过第二弹簧挤压下形成有效密封，以解决因长时间引起密封件材料老化的可能性。
[0014]作为改进，所述密封件的材料为聚四氟乙烯，通过上述改进，由于运输气体介质具有腐蚀性，密封材料会被介质腐蚀而造成泄漏，污染环境以及对人员造成伤害，聚四氟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全泄压装置，其特征在于，包括：阀体，其上设有进气口和泄放口，所述进气口适于与气瓶连接；压帽，可拆卸地安装于所述阀体的上端；安全组件，设于所述压帽内，所述安全组件包括易熔塞和第一滤网，所述易熔塞由易熔合金构成，所述第一滤网阻隔未液化的易熔合金；以及活塞组件，包括活塞和第一弹簧，所述活塞与所述进气口内壁密封配合形成阀门，且所述活塞通过所述第一弹簧抵紧配合于所述易熔塞的下方；其中，当环境温度超过设定的温度阈值时，所述易熔塞熔化并通过所述第一滤网，所述活塞上移并使所述所述进气口与所述泄放口连通。2.如权利要求1所述的安全泄压装置，其特征在于：所述压帽内开设有储存腔和回流通道，所述压帽下部成型有行程腔，所述第一滤网固定设置于所述行程腔内，所述易熔塞设于所述第一滤网与所述活塞之间，所述回流通道的一端与所述储存腔连通，另一端通向所述第一滤网；还包括回流机构，所述回流机构包括抽压组件和加热组件，所述加热组件将所述储存腔和所述回流通道内的易熔合金熔化，所述抽压组件将熔化后的易熔合金通入所述行程腔内，待冷却后重新冷凝为所述易熔塞。3.如权利要求2所述的安全泄压装置，其特征在于：所述抽压组件包括抽压泵和抽压管道，所述压帽内还开设有与所述回流通道连通的抽压通道，所述抽压通道与所述抽压管道连通；所述加热组件包括陶瓷加热器，所述陶瓷加热器设于所述储存腔的周向上以及所述回流管道的进口端周向上。4.如权利要求3所述的安全泄压装置，其特征在于：所述回流机构还包括第二滤网，所述第二滤网用于阻隔熔化后的易熔合金；所述抽压通道内设有第一限位部，所述第二滤网活动设置于所述抽压通道与所述回流通道的连接处，当所述抽压组件不工作时...
【专利技术属性】
技术研发人员：石瑞君，沈云奇，仇领光，
申请(专利权)人：宁波三安制阀有限公司，
类型：发明
国别省市：
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