一种自封阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自封阀。自封阀中，阀体设有装配腔；装配腔的一端设有通气孔；装配腔的腔壁与通气孔相接的第一圆锥面；阀芯中，芯体滑设于装配腔且配合形成有气流通道；阀杆贯穿通气孔配合形成有第一通气间隙；芯体和阀杆衔接部分的外壁环设有限位槽；限位槽具有第一限位壁和第二限位壁；密封件套设于限位槽处且由第一限位壁和第二限位壁限制轴向位移，其外壁设有第二圆锥面；第二圆锥面的小端与第一限位壁抵接，其大端沿第一方向与第二限位壁间隔预设距离；密封件通过与第一圆锥面抵接和脱离分别断开和开启第一通气间隙与气流通道的连通。该自封阀的密封件具有良好的稳定性，其阀芯与阀体之间具有较大的密封面积和良好的密封效果。好的密封效果。好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自封阀


[0001]本技术涉及电气产品领域，具体涉及一种自封阀。

技术介绍

[0002]目前，自封阀中阀芯和阀体之间的密封效果绝大部分是通过安装于阀芯一圆锥面上的密封圈来与阀体内的另一圆锥面抵接实现，实际使用时，由于密封圈的部分凸出于阀芯上的圆锥面设置，因此，密封圈极易受气流影响而脱出用于定位密封圈的凹槽，稳定性欠佳，而且密封效果无法得到保证，此外，由于密封圈与阀体的接触面积小，因此，还存在密封效果不佳的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种自封阀，其密封件具有良好的稳定性，且阀芯与阀体之间具有较大的密封面积以及良好的密封效果。
[0004]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自封阀，包括：阀体，其设有沿第一方向延伸的装配腔；所述装配腔的一端设有通气孔；所述装配腔的腔壁设有小端与所述通气孔相接的第一圆锥面；阀芯，其包括同轴固接的芯体和阀杆；所述芯体滑设于所述装配腔且与所述装配腔配合形成有气流通道；所述阀杆贯穿所述通气孔且与所述通气孔配合形成有第一通气间隙；所述芯体和所述阀杆衔接部分的外壁环设有限位槽；所述限位槽具有分别位于所述阀杆和所述芯体且均垂直所述第一方向的第一限位壁和第二限位壁；密封件，其具有弹性，其套设于所述限位槽处且由所述第一限位壁和所述第二限位壁限制轴向位移，其外壁设有适于与所述第一圆锥面匹配抵接的第二圆锥面；所述第二圆锥面的小端与所述第一限位壁抵接，其大端靠近所述第二限位壁设置且沿所述第一方向与所述第二限位壁间隔预设距离以允许所述密封件变形；所述密封件通过与所述第一圆锥面抵接和脱离分别断开和开启所述第一通气间隙与所述气流通道的连通。
[0006]进一步地，所述第二圆锥面的小端直径等于所述阀杆的直径；所述第二圆锥面的大端直径小于或等于所述芯体的直径；所述密封件位于所述第二圆锥面的大端和用于抵接所述第二限位壁的一端之间的部分的外壁为圆柱面或圆锥面。
[0007]进一步地，所述限位槽的槽底为与所述第二圆锥面同轴且倾斜度一致的圆锥面。
[0008]进一步地，所述限位槽的槽底设有靠近所述第一限位壁设置的环形加固槽；所述加固槽的槽壁为圆弧形；所述密封件设有适于匹配置入于所述加固槽内的凸环。
[0009]进一步地，还包括弹性件；所述弹性件沿所述第一方向抵接所述芯体和所述装配腔的腔壁，以使所述密封件紧抵所述第一圆锥面。
[0010]进一步地，所述阀体包括阀壳、端盖和卡簧；所述阀壳设有沿所述第一方向延伸的空腔；所述空腔的一端设有所述通气孔和所述第一圆锥面，其另一端设有开口；所述端盖适
于自所述开口置入所述空腔且与所述空腔设有所述通气孔的一侧界定形成所述装配腔；所述端盖设有沿所述第一方向贯通的贯通孔；所述卡簧沿所述第一方向限位地固定于阀壳且抵接所述端盖以限制所述端盖自所述开口脱出；所述弹性件与所述端盖抵接。
[0011]进一步地，所述装配腔包括滑腔和通气腔；所述滑腔供所述芯体匹配滑设；所述通气腔具有所述第一圆锥面，其与所述芯体外壁配合形成有第二通气间隙；所述芯体远离所述阀杆的一端凹设有盲孔；所述芯体的侧壁设有与所述盲孔连通的径向孔；所述第二通气间隙、所述径向孔、所述盲孔和所述滑腔和所述贯通孔依次连通形成所述气流通道。
[0012]进一步地，所述弹性件的一端置入所述盲孔内。
[0013]由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：
[0014]1、本技术方案中，密封件装设于阀芯的限位槽处，其与第一限位壁和第二限位壁均抵接，并由第一限位壁和第二限位壁配合限制其相对阀芯轴向位移，密封件相对限位槽止转，因此，密封件在限位槽内具有良好的稳定性，其不易相对阀芯脱离，并能够保证阀芯与阀体之间能够形成稳定的密封效果。
[0015]密封件具有第二圆锥面，第二圆锥面与第一圆锥面的倾斜度一致，因此第二圆锥面能够与第一圆锥面匹配抵接并达到密封效果；本技术方案中，第二圆锥面的小端延伸至与位于阀杆的第一限位壁抵接，第二圆锥面的大端则靠近第二限位壁，因此第二圆锥面的幅面较广，能够与第一圆锥面抵接的面积大；又由于阀杆插接于通气孔时，第二限位壁会进入于通气孔内，因此，第二圆锥面与第一圆锥面抵接的状态下，第二圆锥面自通气孔一侧延伸至芯体，其整个幅面均能够第一圆锥面进行抵接，密封面积大、效果佳。
[0016]此外，还值得说明的是，本技术方案中，由于第二圆锥面的大端与第二限位壁之间沿第一方向间隔预设距离，因此，第二圆锥面与第一圆锥面抵接时，密封件能够形成一定的变形量而不会受芯体阻挡，从而保证阀芯与阀体能够形成密封效果，又由于第二圆锥面的小端未凸出于阀杆的外壁，因此，气流自通气孔流入时不会对密封件产生推力，也就不会导致密封件产生窜动甚至脱落的现象，气流的流动也不会存在阻力大和流通不顺的问题，也即，该自封阀中的密封件既能够与阀体形成可靠的密封配合，同时又具备良好的稳定性。
[0017]2、第二圆锥面的小端直径等于阀杆直径，其大端直径小于或等于芯体的直径，且密封件位于第二圆锥面的大端和用于抵接第二限位壁的一端之间的部分的外壁为圆环面或锥面，基于以上结构可知，第二圆锥面的小端衔接于阀杆的外壁，第二圆锥面的大端未凸出于芯体的外壁，因此，无论气流是自通气孔流向气流通道还是自气流通道流向通气孔，密封件均不会对气流的流动造成阻拦，因此，密封件具有良好的稳定性，且气流的流动更为顺畅。
[0018]3、限位槽的槽底为与第二圆锥面同轴且倾斜度一致的圆锥面，易于实现密封件的拆卸和更换。
[0019]4、通过在限位槽的槽底设置加固槽，以及在密封件上设置能够与加固槽匹配插置的凸环，因此，能够进一步提升密封件在限位槽内的稳定性；由于加固槽的槽壁为圆弧形，因此，凸环与加固槽的配合不会增大密封件拆除时的难度。
[0020]5、弹性件的设置，使得阀芯能够与阀体形成良好的稳定性。
[0021]6、阀体由阀壳、端盖和卡簧组成，端盖可通过卡簧可拆卸地装接于阀壳，以使阀壳
的空腔能够开启，从而能够方便弹性件和阀芯安装。
[0022]7、阀体与阀芯形成了气流通道的结构较为简单、易于实现。
[0023]8、弹性件的一端置入盲孔内，因此其具有良好的稳定性，有利于保证其对阀芯的抵接效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术自封阀实施例的剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术自封阀实施例中阀体的剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术自封阀实施例中阀芯的剖面结构示意图；
[0028]图4为图1中圆圈部分的局部放大图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封阀，其特征是，包括：阀体，其设有沿第一方向延伸的装配腔；所述装配腔的一端设有通气孔；所述装配腔的腔壁设有小端与所述通气孔相接的第一圆锥面；阀芯，其包括同轴固接的芯体和阀杆；所述芯体滑设于所述装配腔且与所述装配腔配合形成有气流通道；所述阀杆贯穿所述通气孔且与所述通气孔配合形成有第一通气间隙；所述芯体和所述阀杆衔接部分的外壁环设有限位槽；所述限位槽具有分别位于所述阀杆和所述芯体且均垂直所述第一方向的第一限位壁和第二限位壁；密封件，其具有弹性，其套设于所述限位槽处且由所述第一限位壁和所述第二限位壁限制轴向位移，其外壁设有适于与所述第一圆锥面匹配抵接的第二圆锥面；所述第二圆锥面的小端与所述第一限位壁抵接，其大端靠近所述第二限位壁设置且沿所述第一方向与所述第二限位壁间隔预设距离以允许所述密封件变形；所述密封件通过与所述第一圆锥面抵接和脱离分别断开和开启所述第一通气间隙与所述气流通道的连通。2.如权利要求1所述的一种自封阀，其特征是，所述第二圆锥面的小端直径等于所述阀杆的直径；所述第二圆锥面的大端直径小于或等于所述芯体的直径；所述密封件位于所述第二圆锥面的大端和用于抵接所述第二限位壁的一端之间的部分的外壁为圆柱面或圆锥面。3.如权利要求2所述的一种自封阀，其特征是，所述限位槽的槽底为与所述第二圆锥面同轴且倾斜度一致的圆锥面。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世界，张兆炼，
申请(专利权)人：厦门佑昶金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：