本实用新型专利技术提供了一种特种钢的锻造设备，其特征在于：包括支撑架、液压缸、锻造锤和锻造砧板，所述的液压缸通过安装座固定在支撑架的顶部，所述的锻造锤通过传动杆与导向柱相连，所述支撑架的内部固定有与导向柱相匹配导向座，所述导向柱的上端伸入至导向座内并与其上下滑动连接，液压缸的出轴端穿过安装座以及支撑架伸入至导向座内并与导向柱固定连接，所述导向柱的下端与传动杆的上端可拆卸连接，所述的锻造砧板位于锻造锤的正下方并固定在支撑座上，所述锻造砧板的左右两侧分别设置有支撑左板和支撑右板，所述的支撑架通过高度调节机构连接在支撑左板和支撑右板上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种特种钢的锻造设备
[0001]本技术涉及特种钢加工
，具体的涉及一种特种钢的锻造设备。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造和冲压)的两大组成部分之一。
[0003]锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，在相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状比较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0004]现有市场上有适用于各种铸铁的锻造设备，而适用于锻造特种钢的锻造设备较少，特种钢需要经过高温加热后，才容易锻造，而在锤锻过程中，会产生大量的火星，若长时间直视，容易对眼睛造成伤害，并且火星的溅射也会对操作人员造成伤害。而且随着长时间使用，锻造锤和锻造砧板会发生形变或倾斜，此时继续锻造不仅无法保证质量，而且会无形之中增加安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种特种钢的锻造设备，在锻造锤与锻造砧板之间设置有定位机构，通过三角定位的方式对锻造锤和锻造砧板是否发生形变或倾斜进行自动判断，起到了增加实用性能的作用。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种特种钢的锻造设备，其特征在于：包括支撑架、液压缸、锻造锤和锻造砧板，所述的液压缸通过安装座固定在支撑架的顶部，所述的锻造锤通过传动杆与导向柱相连，所述支撑架的内部固定有与导向柱相匹配导向座，所述导向柱的上端伸入至导向座内并与其上下滑动连接，液压缸的出轴端穿过安装座以及支撑架伸入至导向座内并与导向柱固定连接，所述导向柱的下端与传动杆的上端可拆卸连接，所述的锻造砧板位于锻造锤的正下方并固定在支撑座上，所述锻造砧板的左右两侧分别设置有支撑左板和支撑右板，所述的支撑架通过高度调节机构连接在支撑左板和支撑右板上，所述的锻造锤与锻造砧板之间设置有定位机构，所述锻造锤与导向柱之间还设置有防坠落机构。
[0007]进一步：所述锻造砧板的顶部开设有与锻造锤下端相匹配的凹槽，所述的凹槽内从上到下依次设置有冲击层、缓冲层以及承载层，所述的承载层与凹槽内的底部相接触。
[0008]又进一步：所述的冲击层、缓冲层以及承载层分别上下滑动连接在凹槽内，所述支撑座呈U型并且其底部中心处安装有顶出电动缸，电动缸的出轴端穿过锻造砧板的底部与承载层相接触，所述锻造砧板的底部开设有用于电动缸出轴端穿过的通孔。
[0009]又进一步：所述的高度调节机构包括竖直设置在支撑左板和支撑右板上的导柱、固定在支撑左板上的伺服电机、丝杠和螺母，所述丝杠也竖直设置并与伺服电机相连，所述
支撑架两端的底部都开设有与导柱相匹配的连接孔，所述导柱的上端伸入至连接孔内，所述的支撑架的一侧还通过螺母与丝杠相连。
[0010]又进一步：所述的定位机构包括上定位盘、下定位盘、红外发生器和红外感应器，所述下定位盘套装在锻造砧板的外壁上，所述的上定位盘也套装在锻造锤上端的外壁上，所述的红外发生器和所述的红外感应器各设置有三个，三个红外发生器以三角形的排列方式固定在下定位盘的顶部，三个红外感应器分别位于三个红外发生器的正上方并安装在上定位盘的底部。
[0011]再进一步：所述的防坠落机构包括竖直固定在锻造锤顶部的两根螺杆、设置在导向柱下端两侧的限位板、缓冲板、调节螺母和缓冲弹簧，所述螺杆的上端依次穿过限位板和缓冲板，所述的螺杆分别与限位板和缓冲板活动连接，所述的调节螺母连接在穿过缓冲板的螺杆上，所述的缓冲板通过缓冲弹簧与调节螺母相连。
[0012]采用上述结构后，本技术在锻造锤与锻造砧板之间设置有定位机构，通过三角定位的方式对锻造锤和锻造砧板是否发生形变或倾斜进行自动判断，起到了增加实用性能的作用；而且本技术还设置了防坠落机构，通过防坠落机构防止了锻造过程中锻造锤飞出而造成安全事故的发生，提高了安全性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为防坠落机构的结构图。
具体实施方式
[0016]如图1所示的一种特种钢的锻造设备，包括支撑架1、液压缸3、锻造锤7和锻造砧板8，所述的液压缸通过安装座2固定在支撑架的顶部，所述的锻造锤通过传动杆6与导向柱5相连，所述支撑架的内部固定有与导向柱相匹配导向座4，所述导向柱的上端伸入至导向座内并与其上下滑动连接，液压缸的出轴端穿过安装座以及支撑架伸入至导向座内并与导向柱固定连接，所述导向柱的下端与传动杆的上端可拆卸连接，所述的锻造砧板位于锻造锤的正下方并固定在支撑座15上，所述锻造砧板的左右两侧分别设置有支撑左板10和支撑右板11，所述的支撑架通过高度调节机构连接在支撑左板和支撑右板上，所述的锻造锤与锻造砧板之间设置有定位机构，所述锻造锤与导向柱之间还设置有防坠落机构。
[0017]如图1所示锻造砧板的顶部开设有与锻造锤下端相匹配的凹槽，所述的凹槽内从上到下依次设置有冲击层、缓冲层以及承载层，所述的承载层与凹槽内的底部相接触；所述的冲击层、缓冲层以及承载层分别上下滑动连接在凹槽内，所述支撑座呈U型并且其底部中心处安装有顶出电动缸16，电动缸的出轴端穿过锻造砧板的底部与承载层相接触，所述锻造砧板的底部开设有用于电动缸出轴端穿过的通孔。
[0018]如图1所示的高度调节机构包括竖直设置在支撑左板和支撑右板上的导柱9、固定在支撑左板上的伺服电机12、丝杠14和螺母13，所述丝杠也竖直设置并与伺服电机相连，所述支撑架两端的底部都开设有与导柱相匹配的连接孔，所述导柱的上端伸入至连接孔内，
所述的支撑架的一侧还通过螺母与丝杠相连。
[0019]如图1所示的定位机构包括上定位盘18、下定位盘17、红外发生器19和红外感应器20，所述下定位盘套装在锻造砧板的外壁上，所述的上定位盘也套装在锻造锤上端的外壁上，所述的红外发生器和所述的红外感应器各设置有三个，三个红外发生器以三角形的排列方式固定在下定位盘的顶部，三个红外感应器分别位于三个红外发生器的正上方并安装在上定位盘的底部。
[0020]如图2所示的防坠落机构包括竖直固定在锻造锤顶部的两根螺杆21、设置在导向柱下端两侧的限位板23、缓冲板22、调节螺母24和缓冲弹簧25，所述螺杆的上端依次穿过限位板和缓冲板，所述的螺杆分别与限位板和缓冲板活动连接，所述的调节螺母连接在穿过缓冲板的螺杆上，所述的缓冲板通过缓冲弹簧与调节螺母相连。
[0021]综上所述，本技术在锻造锤与锻造砧板之间设置有定位机构，通过三角定位的方式对锻造锤和锻造砧板是否发生形变或倾斜进行自动判断，起到了增加实用性能的作用；而且本技术还设置了防坠落机构，通过防坠落机构防止了锻造过程中锻造锤飞出而造成安全事故的发生，提高了安全性能；并且本设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种钢的锻造设备，其特征在于：包括支撑架(1)、液压缸(3)、锻造锤(7)和锻造砧板(8)，所述的液压缸通过安装座(2)固定在支撑架的顶部，所述的锻造锤通过传动杆(6)与导向柱(5)相连，所述支撑架的内部固定有与导向柱相匹配导向座(4)，所述导向柱的上端伸入至导向座内并与其上下滑动连接，液压缸的出轴端穿过安装座以及支撑架伸入至导向座内并与导向柱固定连接，所述导向柱的下端与传动杆的上端可拆卸连接，所述的锻造砧板位于锻造锤的正下方并固定在支撑座(15)上，所述锻造砧板的左右两侧分别设置有支撑左板(10)和支撑右板(11)，所述的支撑架通过高度调节机构连接在支撑左板和支撑右板上，所述的锻造锤与锻造砧板之间设置有定位机构，所述锻造锤与导向柱之间还设置有防坠落机构。2.根据权利要求1所述的一种特种钢的锻造设备，其特征在于：所述锻造砧板的顶部开设有与锻造锤下端相匹配的凹槽，所述的凹槽内从上到下依次设置有冲击层、缓冲层以及承载层，所述的承载层与凹槽内的底部相接触。3.根据权利要求2所述的一种特种钢的锻造设备，其特征在于：所述的冲击层、缓冲层以及承载层分别上下滑动连接在凹槽内，所述支撑座呈U型并且其底部中心处安装有顶出电动缸(16)，电动缸的出轴端穿过锻造砧板的底部与承载层相接触，所述锻造砧板的底部开设有用于电动缸出轴端穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪志刚，钱峰，李海峰，李光彩，
申请(专利权)人：三鑫重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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