一种汽轮机用整体喷嘴室铸钢件制造技术

本实用新型专利技术涉及汽轮机喷嘴室技术领域，具体为一种汽轮机用整体喷嘴室铸钢件，包括：安装底座，所述安装底座内安装有新型组合嵌装结构；所述新型组合嵌装结构包含有：隔板仓、若干隔板套槽、静叶片固定仓、若干静叶环嵌装槽、轮轴槽、弹簧组合扣装固定组件、微间隙密封仓、若干固定孔以及三对定位插孔；所述隔板仓开设在所述安装底座内部右侧位置，本案部分有益效果为：解决了现有的汽轮机喷嘴室均是一体铸造式的结构，内部设备的安装均是嵌套式安装，在安装使用时，会存在较大的间隙，在驱动轮轴安装后与轴腔壁面的空间大，使用时会造成晃动，影响汽轮机的使用寿命，同时降低汽轮机的工作效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机用整体喷嘴室铸钢件


[0001]本技术涉及汽轮机喷嘴室
，具体为一种汽轮机用整体喷嘴室铸钢件。

技术介绍

[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中；现有的汽轮机喷嘴室均是一体铸造式的结构，内部设备的安装均是嵌套式安装，在安装使用时，会存在较大的间隙，在驱动轮轴安装后与轴腔壁面的空间大，使用时会造成晃动，影响汽轮机的使用寿命，同时降低汽轮机的工作效率，针对这个问题，提供了一种汽轮机用整体喷嘴室铸钢件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种汽轮机用整体喷嘴室铸钢件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽轮机用整体喷嘴室铸钢件，包括：安装底座，所述安装底座内安装有新型组合嵌装结构；
[0004]所述新型组合嵌装结构包含有：隔板仓、若干隔板套槽、静叶片固定仓、若干静叶环嵌装槽、轮轴槽、弹簧组合扣装固定组件、微间隙密封仓、若干固定孔以及三对定位插孔；
[0005]所述隔板仓开设在所述安装底座内部右侧位置，若干所述隔板套槽开设在所述隔板仓内壁面上，所述静叶片固定仓位于所述隔板仓左侧位置，若干所述静叶环嵌装槽开设在所述静叶片固定仓左侧位置，所述轮轴槽开设在所述静叶片固定仓左侧位置，所述弹簧组合扣装固定组件嵌装在所述轮轴槽内，所述微间隙密封仓开设在所述轮轴槽左侧位置，若干所述固定孔开设在所述安装底座上壁面上，三对所述定位插孔开设在所述安装底座上壁面上。
[0006]优选的，所述轮轴槽为T形尾槽结构，内部形状为具有两侧固定垫肩的T形。
[0007]优选的，所述微间隙密封仓内壁面上开设有用于安装汽封片的安装槽。
[0008]优选的，三对所述定位插孔为可防止发生窜动旋转的六边形定位孔。
[0009]优选的，所述弹簧组合扣装固定组件包含有：若干固定块、若干支撑伸缩杆、若干支撑弹簧以及若干安装板；
[0010]所述若干固定块安装在所述轮轴槽内侧壁面上，所述若干支撑伸缩杆安装在若干所述固定块上，若干所述支撑弹簧套装在若干所述支撑伸缩杆外壁面上，若干所述安装板安装在若干所述支撑伸缩杆顶端位置。
[0011]优选的，若干所述安装板的尺寸大于轮轴槽外部开口尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本案使用了新型组合嵌装结构，本案在传统的汽轮机喷嘴室的基础上进行了改进，使用了弹簧结构通过接触式的安装减少内部的
间隙，保证设备使用的同时减少汽轮机的漏汽；解决了现有的汽轮机喷嘴室均是一体铸造式的结构，内部设备的安装均是嵌套式安装，在安装使用时，会存在较大的间隙，在驱动轮轴安装后与轴腔壁面的空间大，使用时会造成晃动，影响汽轮机的使用寿命，同时降低汽轮机的工作效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视局部放大结构示意图；
[0016]图中：1、安装底座；2、隔板仓；3、隔板套槽；4、静叶片固定仓；5、静叶环嵌装槽；6、轮轴槽；7、微间隙密封仓；8、固定孔；9、定位插孔；10、安装槽；11、固定块；12、支撑伸缩杆；13、支撑弹簧；14、安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种汽轮机用整体喷嘴室铸钢件，包括：安装底座1，安装底座1内安装有新型组合嵌装结构，通嵌装结构的设置，在传统的汽轮机喷嘴室的基础上进行了改进，使用了弹簧结构通过接触式的安装减少内部的间隙，保证设备使用的同时减少汽轮机的漏汽；解决了现有的汽轮机喷嘴室均是一体铸造式的结构，内部设备的安装均是嵌套式安装，在安装使用时，会存在较大的间隙，在驱动轮轴安装后与轴腔壁面的空间大，使用时会造成晃动，影响汽轮机的使用寿命，同时降低汽轮机的工作效率的问题。
[0019]本实施例中，新型组合嵌装结构包含有：隔板仓2、若干隔板套槽3、静叶片固定仓4、若干静叶环嵌装槽5、轮轴槽6、弹簧组合扣装固定组件、微间隙密封仓7、若干固定孔8以及三对定位插孔9；
[0020]隔板仓2开设在安装底座1内部右侧位置，若干隔板套槽3开设在隔板仓2内壁面上，静叶片固定仓4位于隔板仓2左侧位置，若干静叶环嵌装槽5开设在静叶片固定仓4左侧位置，轮轴槽6开设在静叶片固定仓4左侧位置，弹簧组合扣装固定组件嵌装在轮轴槽6内，微间隙密封仓7开设在轮轴槽6左侧位置，若干固定孔8开设在安装底座1上壁面上，三对定位插孔9开设在安装底座1上壁面上，在使用新型组合嵌装结构时，将密封隔板安装到安装底座1内的隔板仓2内，并通过隔板仓2内开设的隔板套槽3进行固定，将若干静叶环安装到静叶环嵌装槽5内，将驱动轮轴安装到轮轴槽6内并通过弹簧组合扣装固定组件进行支撑组合安装，在微间隙密封仓7内的安装槽10内安装汽封片，配合后续安装的汽封保证汽轮机的密封性。
[0021]本实施例中，轮轴槽6为T形尾槽结构，内部形状为具有两侧固定垫肩的T形。
[0022]本实施例中，微间隙密封仓7内壁面上开设有用于安装汽封片的安装槽10。
[0023]本实施例中，三对定位插孔9为可防止发生窜动旋转的六边形定位孔。
[0024]本实施例中，弹簧组合扣装固定组件包含有：若干固定块11、若干支撑伸缩杆12、若干支撑弹簧13以及若干安装板14；
[0025]若干固定块11安装在轮轴槽6内侧壁面上，若干支撑伸缩杆12安装在若干固定块11上，若干支撑弹簧13套装在若干支撑伸缩杆12外壁面上，若干安装板14安装在若干支撑伸缩杆12顶端位置，在使用弹簧组合扣装固定组件时，将分体式轮轴套嵌装在轮轴槽6内，在安装时将套装有支撑弹簧13的支撑伸缩杆12使用安装板14进行压缩，并将轮轴套安装到轮轴槽6内，在使用时由于支撑弹簧的弹性形变可跟随轮轴套的运动进行伸缩，可时刻保证安装板14贴合在轮轴套上，保证支撑的同时提供密封，减小间隙。
[0026]本实施例中，若干安装板14的尺寸大于轮轴槽6外部开口尺寸。
[0027]本技术的使用方法和优点：在使用新型组合嵌装结构时，将密封隔板安装到安装底座1内的隔板仓2内，并通过隔板仓2内开设的隔板套槽3进行固定，将若干静叶环安装到静叶环嵌装槽5内，将驱动轮轴安装到轮轴槽6内并通过弹簧组合扣装固定组件进行支撑组合安装，在微间隙密封仓7内的安装槽10内安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机用整体喷嘴室铸钢件，包括：安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)内安装有新型组合嵌装结构；所述新型组合嵌装结构包含有：隔板仓(2)、若干隔板套槽(3)、静叶片固定仓(4)、若干静叶环嵌装槽(5)、轮轴槽(6)、弹簧组合扣装固定组件、微间隙密封仓(7)、若干固定孔(8)以及三对定位插孔(9)；所述隔板仓(2)开设在所述安装底座(1)内部右侧位置，若干所述隔板套槽(3)开设在所述隔板仓(2)内壁面上，所述静叶片固定仓(4)位于所述隔板仓(2)左侧位置，若干所述静叶环嵌装槽(5)开设在所述静叶片固定仓(4)左侧位置，所述轮轴槽(6)开设在所述静叶片固定仓(4)左侧位置，所述弹簧组合扣装固定组件嵌装在所述轮轴槽(6)内，所述微间隙密封仓(7)开设在所述轮轴槽(6)左侧位置，若干所述固定孔(8)开设在所述安装底座(1)上壁面上，三对所述定位插孔(9)开设在所述安装底座(1)上壁面上。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机用整体喷嘴室铸钢件，其特征在于，所述轮轴槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：许秋林，金刘建，黄晓阳，
申请(专利权)人：温州市开诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：