一种带扩张角围带的静叶整体结构制造技术

本发明专利技术提供一种带扩张角围带的静叶整体结构。所述带扩张角围带的静叶整体结构，包括：筒体；进气锥体，所述进气锥体安装于所述筒体内，所述筒体的外侧且位于所述进气锥体的外侧安装有静叶持环。本发明专利技术提供一种带扩张角围带的静叶整体结构，通过设置一体式的静叶片，穷主要是将原有的静叶片与静叶围带铸造为一体，相当于在叶顶处增加了叶冠，使得叶片的整体刚度更为增强，有效的抑制了周向变形情况，而通过静叶片和过渡衬环配合使用，保证了静叶片的气动效率，提高了烟机长周期运行的可靠性，且可以有效的抑制静叶片长期在高温下运行出现变形或偏离安装角等现象，保证能量回收效率。保证能量回收效率。保证能量回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带扩张角围带的静叶整体结构


[0001]本专利技术涉及烟气轮机领域，尤其涉及一种带扩张角围带的静叶整体结构。

技术介绍

[0002]烟气轮机是利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能及压力能作功的旋转机械，用于催化裂化装置的能量回收系统，利用烟机产生的机械能带动主风机或发电机等设备工作或发电，达到回收能量的目的。
[0003]现有的烟气轮机在结构上主要有两种：一种是轴向进气、径向排气的悬臂支撑结构，分单级和双级两种，另一种是径向进气、径向排气的两端支撑结构，分三级和四级两种，一般是由转子组件、进气机壳、静叶组件、排气机壳、轴承箱及轴承、底座、轴封系统和轮盘冷却系统等部分组成。
[0004]然而，常见结构烟气轮机静叶组件结构形式为静叶片与静叶持环焊接进行叶片定位，静叶围带与静叶叶顶间留有一定膨胀间隙，而这种连接方式，会使得高温烟气通过静叶组件时，会对静叶片产生轴向推力，虽然叶片本身的刚度是足够的，但由于静叶持环为一薄圆环体，环体本身在轴向的刚度是很弱的，且环体在周向上的刚度是非常强的，故在使用时叶片在长期轴向力及高温作用，会导致静叶组件容易发生变形情况，常见现象为静叶片会轴向侧倾，导致叶片变形后叶顶逐渐露出进气锥大法兰端面，并在周向发生变形，则会直接影响烟气轮机使用效果。
[0005]因此，有必要提供一种带扩张角围带的静叶整体结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种带扩张角围带的静叶整体结构，解决了静叶组件容易发生变形的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的带扩张角围带的静叶整体结构，包括：
[0008]筒体；
[0009]进气锥体，所述进气锥体安装于所述筒体内，所述筒体的外侧且位于所述进气锥体的外侧安装有静叶持环，所述筒体的内侧且位于所述静叶持环的外部安装有带扩张角围带的一体式静叶片；
[0010]过渡衬环，所述过渡衬环安装于所述筒体的外侧，且所述过渡衬环底部内侧斜面与所述静叶片扩张角保持在同一平面上。
[0011]优选的，所述进气锥体的外部设置为弧线形状，所述进气锥体的右侧设置有出气口。
[0012]优选的，所述进气锥体的上方设置有热电偶导管，且所述热电偶导管的顶端延伸至所述筒体的顶部，其底端延伸至所述进气锥体的出气口位置。
[0013]优选的，所述进气锥体上设置有冷却蒸汽管，所述冷却蒸汽管的底端延伸至所述筒体的底部，所述冷却蒸汽管的右端位于所述进气锥体的出气口位置。
[0014]优选的，所述筒体顶部的两侧均设置有吊环，所述筒体的长度与所述进气锥体的左侧长度相同。
[0015]优选的，所述筒体的顶部设置有吊装结构，所述吊装结构包括基座和调节转件，所述基座设置于所述筒体的顶部，所述调节转件位于所述基座的中间，且所述调节转件的底端与所述筒体的顶部转动连接。
[0016]优选的，所述基座的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与所述筒体的顶部固定安装，所述滑杆的外部套接有支撑弹簧。
[0017]优选的，所述基座的顶部设置有移动件，所述移动件的左侧与右侧分别与所述基座的内侧滑动连接，且在所述基座的内侧设置有与所述移动件适配的滑槽。
[0018]优选的，所述调节转件的外部与所述移动件的中间螺纹连接，所述移动件与所述基座的左侧与右侧均设置有悬挂槽。
[0019]优选的，所述移动件与所述基座上的悬挂槽组成一完整的圆形槽，所述悬挂槽用于与外部挂钩挂接，所述调节转件的顶端设置有与外部转动工具卡接的凸起。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的带扩张角围带的静叶整体结构具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供一种带扩张角围带的静叶整体结构，通过设置一体式的静叶片，穷主要是将原有的静叶片与静叶围带铸造为一体，相当于在叶顶处增加了叶冠，使得叶片的整体刚度更为增强，有效的抑制了周向变形情况，而通过静叶片和过渡衬环配合使用，保证了静叶片的气动效率，提高了烟机长周期运行的可靠性，且可以有效的抑制静叶片长期在高温下运行出现变形或偏离安装角等现象，保证能量回收效率，且可以消除如叶片两侧为整圆环结构在使用时，由于温差造成的热变形而产生的附加应力影响。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的带扩张角围带的静叶整体结构第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的静叶片外部的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提供的带扩张角围带的静叶整体结构正面的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提供的带扩张角围带的静叶整体结构第二实施例的结构示意图；
[0026]图5为图4所示的悬挂结构内部的结构示意图。
[0027]图中标号
[0028]1、筒体；
[0029]2、进气锥体，3、静叶持环，4、静叶片，5、过渡衬环，6、热电偶导管；
[0030]7、冷却蒸汽管；
[0031]8、吊装结构；
[0032]81、基座，82、调节转件，83、滑杆，84、支撑弹簧，85、移动件，86、悬挂槽。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0034]第一实施例
[0035]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本专利技术提供的带扩张角围带的静叶整体结
构第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的静叶片外部的结构示意图；图3为本专利技术提供的带扩张角围带的静叶整体结构正面的结构示意图。带扩张角围带的静叶整体结构，包括：
[0036]筒体1；
[0037]进气锥体2，所述进气锥体2安装于所述筒体1内，所述筒体1的外侧且位于所述进气锥体2的外侧安装有静叶持环3，所述筒体1的内侧且位于所述静叶持环3的外部安装有带扩张角围带的一体式静叶片4；
[0038]过渡衬环5，所述过渡衬环5安装于所述筒体1的外侧，且所述过渡衬环5底部内侧斜面与所述静叶片4扩张角保持在同一平面上。
[0039]筒体1设置为一圆筒形状，其左右两侧通过与烟气轮机其它组件连接；
[0040]将进气锥体2外部设置弧形，能够对进入的烟气更好的进行引导通过，由于外部为弧形设置，使得烟气的速度方向几乎为水平方向，进而使得流动速度加快，同时气流间的碰撞摩擦几乎没有，大大降低了流动时的能量损失；
[0041]静叶片4是将原有的静叶片与静叶围带铸造为一体形成的，相当于在叶顶处增加了叶冠，这样使得叶片的整体刚度更为增强，有效的抑制了周向变形情况，而静叶片4生产通过数控加工，可有效保证叶顶扩张角与通流设计的一致性，将静叶片4安装在静叶持环3上，叶身根部和顶部无焊接，大大降低了生产制作难度，静叶片4顶部依靠过渡衬环5定位，在轴向上增加了轴向定位面进行有效定位，消除了静叶片4轴向变形的情况，并在径向留有自由膨胀间隙，使静叶片4沿径向可自由膨胀；
[0042]根据烟气轮机单级的焓降，静叶片4内侧的静叶流道围带扩张角，在设计中将原来静叶平顶围带，改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带扩张角围带的静叶整体结构，其特征在于，包括：筒体；进气锥体，所述进气锥体安装于所述筒体内，所述筒体的外侧且位于所述进气锥体的外侧安装有静叶持环，所述筒体的内侧且位于所述静叶持环的外部安装有带扩张角围带的一体式静叶片；过渡衬环，所述过渡衬环安装于所述筒体的外侧，且所述过渡衬环底部内侧斜面与所述静叶片扩张角保持在同一平面上。2.根据权利要求1所述的带扩张角围带的静叶整体结构，其特征在于，所述进气锥体的外部设置为弧线形状，所述进气锥体的右侧设置有出气口。3.根据权利要求1所述的带扩张角围带的静叶整体结构，其特征在于，所述进气锥体的上方设置有热电偶导管，且所述热电偶导管的顶端延伸至所述筒体的顶部，其底端延伸至所述进气锥体的出气口位置。4.根据权利要求1所述的带扩张角围带的静叶整体结构，其特征在于，所述进气锥体上设置有冷却蒸汽管，所述冷却蒸汽管的底端延伸至所述筒体的底部，所述冷却蒸汽管的右端位于所述进气锥体的出气口位置。5.根据权利要求1所述的带扩张角围带的静叶整体结构，其特征在于，所述筒体顶部的两侧均设置有吊环，所述筒体的长度与所述进气锥体的左侧长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春滨，许科，杨铭燊，
申请(专利权)人：兰州长城机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：