一种基于透波材料的船载天线罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于透波材料的船载天线罩，包括罩体和罩座，罩体安装在罩座上，罩体与罩座用螺丝连接；罩体包括玻璃钢外皮层、发泡芯层、玻璃钢内皮层，玻璃钢内皮层粘接在玻璃钢外皮层中，发泡芯层填充在玻璃钢外皮层与玻璃钢内皮层之间，玻璃钢外皮层的外表面涂刷有环氧树脂超疏水涂层；罩座包括圆形的玻璃钢板。有益效果是：在玻璃钢外皮层的外表面涂刷有环氧树脂超疏水涂层，当水滴溅到罩体的外表面上时，能够及时顺着罩体的外表面滑下，避免水滴附着在罩体外表面上降低卫星天线的信号接收能力；发泡芯层填充在相粘接的玻璃钢外皮层与玻璃钢内皮层之间，简化了夹芯式透波材料的罩体的结构，便于罩体的生产制造。便于罩体的生产制造。便于罩体的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种基于透波材料的船载天线罩


[0001]本技术涉及船载卫星天线领域，尤其涉及一种基于透波材料的船载天线罩。

技术介绍

[0002]船载卫星天线是一个金属抛物面，负责将卫星信号反射到位于焦点处的馈源和高频头内。卫星天线的作用是收集由卫星传来的微弱信号，并尽可能去除杂讯。大多数天线通常是抛物面状的，也有一些多焦点天线是由球面和抛物面组合而成。卫星信号通过抛物面天线的反射后集中到它的焦点处。
[0003]船载卫星天线一般安装在天线罩中，以对卫星天线进行保护。而船舶在海面、江面、或湖面上航行时，即使晴朗天气也难免会有大量水滴溅落在天线罩上，若水滴不能及时从天线罩表面滑落，会降低卫星天线的信号接收能力。而且现有夹心式天线罩在制造时需经过蜂窝定型、蜂窝与下蒙皮固化、上蒙皮固化三个步骤，造成上蒙皮和下蒙皮的实心材料侵入蜂窝芯的空隙中，破坏蜂窝芯的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于透波材料的船载天线罩。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种基于透波材料的船载天线罩，包括半球壳形的罩体和倒圆盘形的罩座，所述罩体安装在罩座上，并且所述罩体与罩座用螺丝连接；所述罩体包括半球壳形的玻璃钢外皮层、半球壳形的发泡芯层、半球壳形的玻璃钢内皮层，所述玻璃钢内皮层粘接在玻璃钢外皮层中，所述发泡芯层填充在玻璃钢外皮层与玻璃钢内皮层之间，所述玻璃钢外皮层的外表面涂刷有环氧树脂超疏水涂层；所述罩座包括圆形的玻璃钢板，所述玻璃钢板的中心预留有穿线孔，所述玻璃钢板的外周设有一圈向下延伸的裙边。
[0007]其中，所述玻璃钢外皮层的底部设有一圈水平向内延伸的翻边，所述翻边上设有N个贯穿翻边的螺孔，所述玻璃钢板上设有N个贯穿玻璃钢板的圆孔，所述螺丝穿过圆孔后与螺孔相螺合。
[0008]其中，所述玻璃钢内皮层的底端设有由内向外斜向上倾斜45度角的第一斜面，所述翻边的内侧设有由内向外斜向上倾斜45度角的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面用粘合剂粘合，使所述玻璃钢内皮层粘接在玻璃钢外皮层中。
[0009]其中，所述玻璃钢板的顶端设有一圈环形的密封圈槽，所述密封圈槽中镶嵌安装有密封圈，并且所述密封圈与翻边的底端抵接。
[0010]其中，所述玻璃钢外皮层的厚度1~1.5mm，所述玻璃钢内皮层的厚度与玻璃钢外皮层的厚度相同。
[0011]其中，所述发泡芯层的厚度为23~27mm。
[0012]其中，所述玻璃钢板底端设有放射形的加强筋。
[0013]本技术的有益效果是：在玻璃钢外皮层的外表面涂刷有环氧树脂超疏水涂层，当水滴溅到罩体的外表面上时，能够及时顺着罩体的外表面滑下，避免水滴附着在罩体外表面上降低卫星天线的信号接收能力；发泡芯层填充在相粘接的玻璃钢外皮层与玻璃钢内皮层之间，简化了夹芯式透波材料的罩体的结构，便于罩体的生产制造，避免固化时玻璃钢外皮层和玻璃钢内皮层的材料侵入发泡芯层的孔隙中。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术中天线罩的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术中天线罩的剖视图；
[0017]图3是本技术中玻璃钢外皮层部分剖切后的结构示意图；
[0018]图4是本技术中玻璃钢内皮层的结构示意图；
[0019]图5是本技术中罩座部分剖切后的结构示意图；
[0020]图中标号说明：1
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罩体、2
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罩座、3
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螺丝、4
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玻璃钢外皮层、5
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发泡芯层、6
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玻璃钢内皮层、7
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环氧树脂超疏水涂层、8
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玻璃钢板、9
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穿线孔、10
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裙边、11
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加强筋、12
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翻边、13
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螺孔、14
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圆孔、15
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密封圈槽、16
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密封圈、17
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第一斜面、18
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第二斜面。
具体实施方式
[0021]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0022]如图1至图5所示，一种基于透波材料的船载天线罩，包括半球壳形的罩体1和倒圆盘形的罩座2，罩体1安装在罩座2上，并且罩体1与罩座2用螺丝3连接；罩体1包括半球壳形的玻璃钢外皮层4、半球壳形的发泡芯层5、半球壳形的玻璃钢内皮层6，玻璃钢内皮层6粘接在玻璃钢外皮层4中，发泡芯层5填充在玻璃钢外皮层4与玻璃钢内皮层6之间，简化了夹芯式透波材料的罩体的结构，便于罩体1的生产制造，避免固化时玻璃钢外皮层4和玻璃钢内皮层6的材料侵入发泡芯层5的孔隙中。
[0023]玻璃钢外皮层4的外表面涂刷有环氧树脂超疏水涂层7，当水滴溅到罩体1的外表面上时，能够及时顺着罩体1的外表面滑下，避免水滴附着在罩体1外表面上降低卫星天线的信号接收能力。
[0024]罩座2包括圆形的玻璃钢板8，玻璃钢板8的中心预留有穿线孔9，穿线孔9供与卫星天线连接的线缆穿过，玻璃钢板8的外周设有一圈向下延伸的裙边10，有利于将从罩体1外表面流下的水滴导向四周，避免水滴顺着玻璃钢板8底端流到与卫星天线连接的线缆上；玻璃钢板8底端设有放射形的加强筋11，以提高罩座2的结构强度。
[0025]玻璃钢外皮层4的底部设有一圈水平向内延伸的翻边12，翻边12上设有4个贯穿翻边的螺孔13，玻璃钢板8上设有4个贯穿玻璃钢板8的圆孔14，螺丝3穿过圆孔14后与螺孔13相螺合。玻璃钢板8的顶端设有一圈环形的密封圈槽15，密封圈槽15中镶嵌安装有密封圈16，并且密封圈16与翻边12的底端抵接，阻止液体和灰尘进入天线罩中。
[0026]玻璃钢内皮层6的底端设有由内向外斜向上倾斜45度角的第一斜面17，翻边12的
内侧设有由内向外斜向上倾斜45度角的第二斜面18，第一斜面17与第二斜面18用粘合剂粘合，使玻璃钢内皮层6粘接在玻璃钢外皮层4中。
[0027]玻璃钢外皮层6的厚度1~1.5mm，玻璃钢内皮层4的厚度与玻璃钢外皮层的厚度相同；发泡芯层5的厚度为23~27mm；发泡芯层5中的泡孔孔径小于50 μm，孔壁厚度小于100nm。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于透波材料的船载天线罩，其特征在于：包括半球壳形的罩体和倒圆盘形的罩座，所述罩体安装在罩座上，并且所述罩体与罩座用螺丝连接；所述罩体包括半球壳形的玻璃钢外皮层、半球壳形的发泡芯层、半球壳形的玻璃钢内皮层，所述玻璃钢内皮层粘接在玻璃钢外皮层中，所述发泡芯层填充在玻璃钢外皮层与玻璃钢内皮层之间，所述玻璃钢外皮层的外表面涂刷有环氧树脂超疏水涂层；所述罩座包括圆形的玻璃钢板，所述玻璃钢板的中心预留有穿线孔，所述玻璃钢板的外周设有一圈向下延伸的裙边。2.根据权利要求1所述的船载天线罩，其特征在于：所述玻璃钢外皮层的底部设有一圈水平向内延伸的翻边，所述翻边上设有N个贯穿翻边的螺孔，所述玻璃钢板上设有N个贯穿玻璃钢板的圆孔，所述螺丝穿过圆孔后与螺孔相螺合。3.根据权利要求2所述的船...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱桂芳，刘鹏，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：