本实用新型专利技术涉及口罩加工技术领域，具体涉及一种杯型口罩成型装置，包括机架和分别安装于所述机架的外层成型单元、内层成型单元、裁切单元、贴装单元和耳带焊接单元，所述外层成型单元和所述内层成型单元分别设有料架，所述外层成型单元与所述内层成型单元之间、及所述裁切单元与所述贴装单元之间，分别设有移送组件，所述机架上设有传送组件，所述传送组件上设有用于固定口罩的治具盘，本实用新型专利技术通过将杯型口罩的外层和内层分开成型后，再叠合到一起，裁切成型，有效避免了将杯型口罩的内外层一起热压成型，导致外层材料被损坏的情况发生，其结构简单，设计合理，便于杯型口罩的加工成型。成型。成型。
【技术实现步骤摘要】
一种杯型口罩成型装置
[0001]本技术涉及口罩加工
，特别是涉及一种杯型口罩成型装置。
技术介绍
[0002]杯型口罩是为了人们的健康而设计的，具有防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便，安全，美观，高效过滤的特点。在杯型口罩生产工艺中，通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有过滤性能的杯型口罩。
[0003]其中，在杯型口罩整个生产工艺过程中，热压成型的工艺极为重要，现有的杯型口罩加工设备，在热压成型过程中，外层和内层材料时同时热压成型，在熔喷布加热压制成型时，熔喷布在受热、拉伸、挤压的过程中，会因撕扯挤压降低过滤效果，进而导致产品不良。
[0004]鉴于此，有必要提出一种新的杯型口罩成型装置，以更好地解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种杯型口罩成型装置，其结构简单，设计合理，通过外层与内层分开成型，可以有效避免口罩外层变形损坏的情况发生，成型效果好。
[0006]本技术采用的技术方案是：
[0007]一种杯型口罩成型装置，包括机架和分别安装于所述机架的外层成型单元、内层成型单元、裁切单元、贴装单元和耳带焊接单元，所述外层成型单元和所述内层成型单元分别设有料架，所述外层成型单元与所述内层成型单元之间、及所述裁切单元与所述贴装单元之间，分别设有移送组件，所述机架上设有传送组件，所述传送组件上设有用于固定口罩的治具盘。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述外层成型单元还设有输送辊、缓冲辊、刀轮、打孔定位结构和外层成型结构，所述输送辊、所述缓冲辊、所述刀轮、所述打孔定位结构和所述外层成型结构分别安装于所述机架，所述输送辊靠近所述料架设置。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述刀轮上设有刀头和焊接台，所述刀头的端面高出所述焊接台的高度；
[0010]所述外层成型结构设有横移夹板、夹模板、切刀和成型凸模，所述横移夹板的前端靠近所述打孔定位结构设置，所述夹模板靠近所述横移夹板的后端设置，所述切刀设于所述横移夹板和所述夹模板之间，所述成型凸模位于所述夹模板下方。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述内层成型单元设有输送结构、成型模和焊接结构，所述输送结构、所述成型模和所述焊接结构分别安装于所述机架，所述成型模靠近所述料架设置。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述焊接结构设有口罩焊接点和废料焊接点，所述口罩焊接点呈环形，所述废料焊接点设有至少二个，且所述废料焊接点位于所述口罩焊接点外侧。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，
[0014]所述贴装单元包括鼻梁条贴装部和海绵条贴装部；
[0015]所述鼻梁条贴装部依次设置有鼻梁条夹送组件、鼻梁条贴装治具和鼻梁条压合治具，所述鼻梁条夹送组件、所述鼻梁条贴装治具和所述鼻梁条压合治具分别安装于所述机架；
[0016]所述海绵条贴装部设有海绵送料组件和海绵吸贴组件，所述海绵送料组件和所述海绵吸贴组件分别安装于所述机架。
[0017]对上述技术方案的进一步改进为，所述耳带焊接单元设有耳带抓取组件、超声波耳带焊接组件和升降定位模具，所述耳带抓取组件和所述超声波耳带焊接组件位于所述传送组件上方，所述升降定位模具设于所述传送组件下方，并匹配所述超声波耳带焊接组件设置。
[0018]对上述技术方案的进一步改进为，所述耳带焊接单元还设有金属检测传感器和色标感应器，所述金属检测传感器和所述色标感应器分别安装于所述机架，并靠近所述超声波耳带焊接组件设置。
[0019]对上述技术方案的进一步改进为，所述移送组件设有吸盘和抽风机，所述吸盘和所述抽风机通过风管连通，并在风管上设有风量调控阀门，所述抽风机一侧设置有进风口。
[0020]对上述技术方案的进一步改进为，还包括收料组件，所述收料组件安装于所述机架，并位于所述耳带焊接单元后端。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术包括机架和分别安装于所述机架的外层成型单元、内层成型单元、裁切单元、贴装单元和耳带焊接单元，所述外层成型单元和所述内层成型单元分别设有料架，所述外层成型单元与所述内层成型单元之间、及所述裁切单元与所述贴装单元之间，分别设有移送组件，所述机架上设有传送组件，所述传送组件上设有用于固定口罩的治具盘，本技术通过将杯型口罩的外层和内层分开成型后，再叠合到一起，裁切成型，有效避免了将杯型口罩的内外层一起热压成型，导致外层材料被损坏的情况发生，其结构简单，设计合理，便于杯型口罩的加工成型。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的外层成型单元与机架的连接结构示意图；
[0025]图3为本技术的内层成型单元和裁切单元与机架的连接结构示意图；
[0026]图4为本技术的鼻梁条焊接单元与机架的连接结构示意图；
[0027]图5为本技术的刀轮的剖面结构示意图；
[0028]图6为本技术的刀轮的焊切过程的示意图；
[0029]附图标记说明：1.机架、11.传送组件、111.治具盘、2.外层成型单元、21. 输送辊、22.缓冲辊、23.刀轮、231.刀头、232.焊接台、233.超声波模头、24.打孔定位结构、25.外层成型结构、251.横移夹板、252.夹模板、253.切刀、3.内层成型单元、31.输送结构、32.成型模、33.焊接结构、4.裁切单元、5.贴装单元、 51.鼻梁条贴装部、511.鼻梁条夹送组件、512.鼻梁条贴装治具、513.鼻梁条压合治具、52.海绵条贴装部、521.鼻梁条夹送组件522、鼻梁条贴装治具、6.耳带焊接单元、61.耳带抓取组件、62.超声波耳带焊接组件、63.升降定位模
具、64.金属检测传感器、7.料架、8.移送组件、81.吸盘、9.收料组件。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杯型口罩成型装置，其特征在于，包括机架和分别安装于所述机架的外层成型单元、内层成型单元、裁切单元、贴装单元和耳带焊接单元，所述外层成型单元和所述内层成型单元分别设有料架，所述外层成型单元与所述内层成型单元之间、及所述裁切单元与所述贴装单元之间，分别设有移送组件，所述机架上设有传送组件，所述传送组件上设有用于固定口罩的治具盘。2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩成型装置，其特征在于，所述外层成型单元还设有输送辊、缓冲辊、刀轮、打孔定位结构和外层成型结构，所述输送辊、所述缓冲辊、所述刀轮、所述打孔定位结构和所述外层成型结构分别安装于所述机架，所述输送辊靠近所述料架设置。3.根据权利要求2所述的一种杯型口罩成型装置，其特征在于，所述刀轮上设有刀头和焊接台，所述刀头的端面高出所述焊接台的高度；所述外层成型结构设有横移夹板、夹模板、切刀和成型凸模，所述横移夹板的前端靠近所述打孔定位结构设置，所述夹模板靠近所述横移夹板的后端设置，所述切刀设于所述横移夹板和所述夹模板之间，所述成型凸模位于所述夹模板下方。4.根据权利要求1所述的一种杯型口罩成型装置，其特征在于，所述内层成型单元设有输送结构、成型模和焊接结构，所述输送结构、所述成型模和所述焊接结构分别安装于所述机架，所述成型模靠近所述料架设置。5.根据权利要求4所述的一种杯型口罩成型装置，其特征在于，所述焊接结构设有口罩焊接点和废料焊接点，所述口罩焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁盛潮，李景全，刘朋，许飞腾，
申请(专利权)人：广东高臻智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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