全自动碗式口罩主体成型机制造技术

本发明专利技术提供一种全自动碗式口罩主体成型机，所述全自动碗式口罩主体成型机包括主机架、物料架、布料导向机构、壳体成型机构、循环搬运机构、凸模回流机构、合模机构、布料热切机构、凸模加热机构、开模机构、超声波焊接机构、贴海绵条机构、裁切机构、边料处理机构、下料机构、口罩转接机构。所述全自动碗式口罩主体成型机在各机构的配合下完成口罩壳体的热压成型，由此达到碗式口罩主体的全自动化生产，以此实现产品的高效率生产。此实现产品的高效率生产。此实现产品的高效率生产。

【技术实现步骤摘要】
全自动碗式口罩主体成型机


[0001]本专利技术涉及碗式口罩生产设备领域，特别涉及一种全自动碗式口罩主体成型机。

技术介绍

[0002]现有碗式口罩复合工艺主要有以下三种：
[0003]第一种是在口罩内壳成型后，手工在内壳外蒙上过滤层和防护层，后继通过口罩边缘的焊接、裁切形成口罩的主体，此方法缺陷在于因为作业人员的熟练程度不同而导致的壳体质量不稳定、手工作业的低效率。
[0004]第二种是中间过滤层在设备模具上手工做穴状预成型，并将已成型的内、外层分别罩在其内、外侧，后继再通过口罩边缘的焊接、裁切形成口罩的主体。此方法过分依赖人工，且效率低。
[0005]第三种方法是内、外壳及中间过滤层呈布料状，一齐进入高温模型热压成型，再通过口罩边缘的焊接、裁切来完成口罩的主体制造。目前市面上的设备采用的运行模式多为串行模式，在热压成型时间成为制约设备生产效率的关键。本专利技术技术人员提供了一种自动化碗式口罩主体复合工序的生产设备，采用并行模式将物料输送与热压成型同步进行，取消了热压成型等待时间以解决上述背景中提出的效率问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动碗式口罩主体成型机，其特征在于：所述全自动碗状口罩机的运行采用并行模式，即热压成型过程与物料输送过程同步进行，其核心机构包括：循环搬运机构、凸模回流机构、合模机构、开模机构，凹模和凸模合模后，步进至下一工位，合模机构进行下一次合模，如此循环在开模机构处将凸模取回至凸模回流机构，以供给合模机构循环使用，在步进搬运过程中合模后的模具保持热压状态，至此完成搬运过程中的热压成型，也就消除了热压成型等待时间。2.根据权利要求1所述的全自动碗式口罩主体成型机，其特征在于：所述循环搬运机构包括环形轨道、滑块、滑块支撑装置、滑块定位装置和环形供电装置，所述滑块包括浮动部件、隔热板、加热板和下凹模具，所述滑块支撑装置由安装板和凸轮随动器组成，所述滑块定位机构位于所述滑块底部，由轴承座、旋转轴和杠杆摆动部件组成，所述环形供电装置由环形滑触线、安装板和滑触块组成，为所述滑块上的加热板提供连续供电。3.根据权利要求1所述的全自动碗式...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢武迪，
申请(专利权)人：魔能上海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：