一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，包括钢筋桁架楼承板（1）、钢梁（2）、钢托板（3）、加劲板（4）、钢隔板（5）、限位钢板（6）、附加钢筋（7）、分布钢筋（8）、栓钉（9）、混凝土（10）、钢柱（11）和L型钢（12）。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够精确控制“降板”施工的楼层标高，结构连接可靠，利于传递荷载，无支撑施工速度快捷，节省工时和材料，并且有效保证施工质量和密封性，防止混凝土浇筑时漏浆。防止混凝土浇筑时漏浆。防止混凝土浇筑时漏浆。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构


[0001]本技术涉及建筑工程的主体结构施工
，特别是涉及一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构。

技术介绍

[0002]随着绿色施工技术的不断推广应用，在建筑工程的钢结构框架中，由于预制装配率的要求不断提高，楼面优先采用无支撑的钢筋桁架楼承板，即由钢筋桁架与镀锌钢板（底模）在工厂焊接为一体，预制成钢筋桁架楼承板，然后将其运输到现场，安装固定在钢梁上面，浇筑混凝土即可形成钢框架结构的楼面。施工过程中无需支模板、无需安装支撑，达到节省工时、节省材料的目的。
[0003]然而，在一些大跨度建筑空间，随着无支撑跨度的增大，则楼承板的厚度将需要相应增加，例如钢筋桁架的上弦钢筋直径采用12mm、下弦钢筋直径采用10mm，当简支无支撑的跨度达4.8m或连续无撑的跨度达5.2m时，则钢筋桁架楼承板的厚度可达到250mm。由于板厚的增加，即结构层的总厚度增加，则会引起楼层的净空高度减少，从而影响使用功能。于是，在某些钢结构框架工程实施过程中，产生了降低结构层总厚度的需求。具体做法是，通过调整钢筋桁架楼承板的安装标高，使楼承板的底部标高低于钢结构钢梁的顶部标高，即“降板”施工。另外在建筑卫生间、水泵设备间等建筑空间，也有需要“降板”施工区域。对于钢筋桁架楼板结构的“降板”施工，现场存在楼面标高精度控制难度大、需要增加搭设施工临时支撑、容易出现结构安装质量缺陷等问题。
[0004]现有的技术中，中国专利技术专利授权公开号CN110284716B公开了一种钢筋桁架楼承板的升降板节点结构的施工方法，其中的技术方案未能充分考虑加工和施工过程中可能出现的实际情况：
①
在底模与托板之间、底模与钢梁翼缘板之间都留有间隙，由于加工误差和安装误差的存在，该间隙值很难控制，容易引起间隙过大，致使混凝土浇筑过程中发生漏浆现象；
②
大跨度钢结构框架的钢梁截面高度通常较大（可能达到500mm
‑
800mm），而由于“降板”安装钢筋桁架楼承板的需求，加劲板的间距较密（通常400mm
‑
500mm）,因此加劲板没必要填满整个钢梁上翼缘板至下翼缘板之间的空间，以满足传力要求为宜，避免产生不必要的材料浪费；
③
钢托板与钢梁上翼缘板之间的距离较小时，其空腔内的混凝土通常很难振捣密实，因此钢托板的宽度尺寸无需过大、无需焊接到钢梁的腹板上，而应在钢梁的上翼缘板外侧设置钢隔板与钢托板连接，阻隔混凝土向空腔内流动即可，减少钢托板和混凝土的材料浪费；
④
钢筋桁架楼承板的上弦钢筋与钢梁上翼缘板之间的标高差值是精确确定“降板”施工的重要指标，现有专利控制该指标不具直接性，而会受钢筋桁架加工制作误差及其运输过程产生变形误差、钢托板焊接安装误差、加劲板加工和安装误差的影响，属于间接控制之两者的标高差值，中间环节越多，越不容易保证其“精确性”。
[0005]因此，亟需本领域技术人员研究钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，满足建筑空间的“降板”部位高质量施工：既要保证楼承板快捷安装、精确控制标高，又要保证施工质量安全可靠、混凝土浇筑不漏浆。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种直接控制上弦钢筋与钢梁上翼缘板之间的标高差值从而达到精确控制“降板”标高的目的钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，方便现场施工，便于快速精确定位。
[0007]本技术提供的技术方案如下：一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，包括钢梁、固定装配于所述钢梁上的钢筋桁架楼承板以及浇筑于钢筋桁架楼承板上面的混凝土；所述钢筋桁架楼承板包括底模、设置于底模上的钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、及相对所述上弦钢筋设置的两根下弦钢筋，其中每根所述下弦钢筋与所述上弦钢筋分别连接有一组腹杆钢筋，所述底模上端面设有端部竖向钢筋和端部水平钢筋；
[0008]所述钢梁包括上翼缘板、与上翼缘板固接的腹板以及与腹板固接的下翼缘板；
[0009]还包括加劲板、附加钢筋、分布钢筋、栓钉和钢柱；所述加劲板与钢梁的上翼缘板及腹板固接；
[0010]所述附加钢筋与钢筋桁架楼承板的上弦钢筋绑扎连接；所述分布钢筋与钢筋桁架楼承板的上弦钢筋和/或下弦钢筋绑扎连接；
[0011]所述栓钉穿过底模与钢梁或钢托板固接；所述钢梁的上翼缘板上端面设置有限位钢板，所述钢筋桁架楼承板的上弦钢筋端部设置于限位钢板上；所述加劲板一侧壁上设置有钢托板，另一侧壁上设置有钢隔板；所述钢隔板上端与钢梁的上翼缘板底面固接，下端与钢托板的上端面固接；
[0012]所述钢筋桁架楼承板的底模设置于钢托板或钢梁的上翼缘板上面；所述钢柱设置于相互垂直的钢梁连接处。
[0013]进一步地，所述底模为镀锌钢板，厚度0.5
‑
0.6mm；所述底模的一侧端部设有凸锁口，另一侧端部设有凹锁口。
[0014]进一步地，所述上弦钢筋直径范围为10
‑
12mm；所述腹杆钢筋直径范围为5.5
‑
7mm；所述下弦钢筋直径范围为8
‑
10mm；所述端部竖向钢筋直径范围为10
‑
12mm；所述端部水平钢筋直径范围为8
‑
10mm。
[0015]进一步地，所述钢托板的宽度为75
‑
80mm，厚度为8
‑
10mm。
[0016]进一步地，所述加劲板沿所述钢梁长度方向等距布置，布置间距为400
‑
500mm，所述加劲板的厚度为6
‑
8mm。
[0017]进一步地，所述钢隔板的厚度为4
‑
5mm；所述限位钢板的厚度为8
‑
10mm，长度为150
‑
250mm。
[0018]进一步地，所述栓钉的直径为16
‑
19mm，长度为75
‑
120mm，布置间距为185
‑
200mm。
[0019]与现有技术相比，上述技术方案具有如下有益效果：
[0020]（1）本技术钢梁的上翼缘板上端面设置有限位钢板，钢筋桁架楼承板的上弦钢筋端部设置于限位钢板上，通过在预制的钢筋桁架上弦钢筋下方焊接限位钢板，直接控制上弦钢筋与钢梁上翼缘板之间的标高差值，达到精确控制“降板”标高的目的，方便现场施工，便于快速精确定位；同时限位钢板也易于与钢梁焊接连接，增加了钢筋桁架楼承板与钢结构框架中的钢梁连接可靠性。
[0021]（2）本技术在钢梁上设置加劲板，然后在加劲板上设置钢托板，供钢筋桁架楼承板的下弦钢筋和底模安装连接，连接构造的传力路径可靠，可以获得良好的施工质量，并
且由于钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋都与钢梁焊接为整体，增加了整体受力性能，可以节省“降板”施工过程中搭设临时支撑的工序，达到节省工时、节省材料的目的。
[0022]（本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，包括钢梁（2）、固定装配于所述钢梁（2）上的钢筋桁架楼承板（1）以及浇筑于钢筋桁架楼承板（1）上面的混凝土（10）；所述钢筋桁架楼承板（1）包括底模（104）、设置于底模（104）上的钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦钢筋（101）、及相对所述上弦钢筋（101）设置的两根下弦钢筋（103），其中每根所述下弦钢筋（103）与所述上弦钢筋（101）分别连接有一组腹杆钢筋（102），所述底模（104）上端面设有端部竖向钢筋（105）和端部水平钢筋（106）；所述钢梁（2）包括上翼缘板（201）、与上翼缘板（201）固接的腹板（202）以及与腹板（202）固接的下翼缘板（203）；还包括加劲板（4）、附加钢筋（7）、分布钢筋（8）、栓钉（9）和钢柱（11）；所述加劲板（4）与钢梁（2）的上翼缘板（201）及腹板（202）固接；所述附加钢筋（7）与钢筋桁架楼承板（1）的上弦钢筋（101）绑扎连接；所述分布钢筋（8）与钢筋桁架楼承板（1）的上弦钢筋（101）和/或下弦钢筋（103）绑扎连接；其特征在于：所述栓钉（9）穿过底模（104）与钢梁（2）或钢托板（3）固接；所述钢梁（2）的上翼缘板（201）上端面设置有限位钢板（6），所述钢筋桁架楼承板（1）的上弦钢筋（101）端部设置于限位钢板（6）上；所述加劲板（4）一侧壁上设置有钢托板（3），另一侧壁上设置有钢隔板（5）；所述钢隔板（5）上端与钢梁（2）的上翼缘板（201）底面固接，下端与钢托板（3）的上端面固接；所述钢筋桁架楼承板（1）的底模（104）设置于钢托板（3）或钢梁（2）的上翼缘板（201）上面；所述钢柱（11）设置于相互垂直的钢梁（2）连接处。2.根据权利要求1所述的钢结构框架中的钢筋桁架楼承板结构，其特征在于：所述底模（104）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏新玉，马海波，蒋凤昌，杜生，姜荣斌，席波华，马晓，周桂香，冯树玮，周建新，
申请(专利权)人：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司，
类型：新型
国别省市：