一种催化反应罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种催化反应罐。能够在注料口注入石油和催化剂后，搅拌组件能够对石油和催化剂进行搅拌，使石油和催化剂混合更均匀，由于密封腔体内设置有加热组件，加热组件能够使密封腔体内的温度上升至石油裂解所需温度，进而在催化剂的作用下，石油被裂解，另外由于本实用新型专利技术设置有支撑催化剂的隔离筛网，因此，在石油向下掉落过程中，未裂解的石油以及石油裂解后的物质会穿过隔离筛网达到下罐体的底部，而催化剂则会处在隔离筛网，而在下罐体的未裂解的石油可通过进液管、水泵和出液管再次输送至上罐体中后，能够提升石油的流动性，并在隔离筛网的催化剂的作用下，能够有效使石油的充分裂解。使石油的充分裂解。使石油的充分裂解。

【技术实现步骤摘要】
一种催化反应罐


[0001]本技术涉及化工设备领域，具体为一种催化反应罐。

技术介绍

[0002]在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品(包括石油气)作原料，采用比裂化更高的温度(700～800℃，有时甚至高达1000℃以上)，使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。而石油裂解通常在的放置有催化剂的罐体内进行。
[0003]但是，传统的罐体在使用时，由于没有催化剂支撑结构，容易导致催化剂混入裂解后的物质中，同时石油在罐体内进行裂解时，由于石油流动性差，因此，石油难以充分裂解，因此，亟待一种能够对催化剂进行支撑，且能使石油充分裂解的催化反应罐。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供了一种催化反应罐，以解决现有罐体无催化剂支撑结构容易导致催化剂混入裂解后的物质中，以及由于石油流动性差，所导致石油难以充分裂解的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种催化反应罐，适用于石油裂解，包括：上罐体、下罐体、搅拌组件、隔离筛网、加热组件、水泵、进液管和出液管；
[0007]上罐体安装于下罐体，形成密封腔体；
[0008]上罐体的上部设有用于注入石油和催化剂的注料口；
[0009]搅拌组件设置于上罐体上部，用于对注料口注入的石油和催化剂搅拌；
[0010]隔离筛网安装于下罐体的上部，隔离筛网用于催化剂支撑；
[0011]加热组件设置于隔离筛网下方；
[0012]下罐体的设有用于导入保护性气体的导气口，且导气口位于隔离筛网与加热组件之间；
[0013]水泵设置于下罐体外；
[0014]进液管的进液口设于下罐体内，且位于下罐体的底部，进液管的出液口与水泵的进液口连通，水泵的出液口与出液管的进液口连通；
[0015]出液管的出液口与上罐体连通；
[0016]下罐体的底部开设有排料口。
[0017]优选的，加热组件，包括：发热电阻丝、导热环和导热板；
[0018]导热环安装于下罐体的内壁，且导热环的外壁与下罐体的内壁贴合；
[0019]发热电阻丝固定于下罐体的侧壁，且位于导热环与下罐体之间；
[0020]多个导热板竖直固定于导热环的内壁。
[0021]优选的，多个导热板按预设间距固定于导热环的内壁。
[0022]优选的，还包括：套设于电阻丝与下罐体之间的隔热环。
[0023]优选的，搅拌组件，包括：第一驱动电机、转轴、主支杆和次支杆；
[0024]第一驱动电机设置于上罐体的顶部；
[0025]转轴的一端与第一驱动电机传动连接，转轴的另一端竖直穿过上罐体的顶部设置于上罐体内；
[0026]多对主支杆沿转轴的轴向设置；
[0027]多个次支杆设置于主支杆。
[0028]优选的，搅拌组件，还包括：多个第二驱动电机和多个桨叶；
[0029]第二驱动电机固定于上罐体的外壁，且第二驱动电机的转轴穿过上罐体壁设置于上罐体内；
[0030]桨叶设置于上罐体内，且固定于第二驱动电机的转轴。
[0031]优选的，第二驱动电机的转轴与上罐体的内壁呈预设角度设置。
[0032]优选的，还包括：固定于下罐体的支撑环；
[0033]隔离筛网安装于支撑环内。
[0034]优选的，下罐体的内壁设有第一凸环，第一凸环位于支撑环上方；
[0035]支撑环的内壁设有第二凸环；
[0036]隔离筛网的外壁开设与第一凸环配合的第一环形凹槽，以及与第二凸环配合的第二环形凹槽。
[0037]优选的，还包括：曝气板；
[0038]曝气板与导气口连通；
[0039]曝气板设置于加热组件与隔离筛网之间，曝气板的上表面开设有多个出气口。
[0040]本技术提供了一种催化反应罐，通过对上罐体和下罐体进行安装形成密封腔体；并在上罐体的上部设置用于注入石油和催化剂的注料口；并将用于对注料口注入的石油和催化剂搅拌的搅拌组件设置在上罐体的上部，以及将用于催化剂支撑的隔离筛网安装于下罐体的上部；加热组件设置在隔离筛网下方；并在隔离筛网与加热组件之间设置用于导入保护性气体的导气口，水泵设置在下罐体外；进液管的进液口设置在下罐体内部的底部，进液管的出液口与水泵的进液口连通，水泵的出液口与出液管的进液口连通；出液管的出液口与上罐体连通；以及在下罐体的底部开设有排料口，通过上述公开的催化反应罐，能够在注料口注入石油和催化剂后，搅拌组件能够对石油和催化剂进行搅拌，使石油和催化剂混合更均匀，由于密封腔体内设置有加热组件，加热组件能够使密封腔体内的温度上升至石油裂解所需温度，进而在催化剂的作用下，石油被裂解，另外由于本技术设置有支撑催化剂的隔离筛网，因此，在石油向下掉落过程中，未裂解的石油以及石油裂解后的物质会穿过隔离筛网达到下罐体的底部，而催化剂则会处在隔离筛网，而在下罐体的未裂解的石油可通过进液管、水泵和出液管再次输送至上罐体中，并在石油向下掉落至隔离筛网时，石油能够与隔离筛网上的催化剂接触，石油经过隔离筛网后，能够提升石油的流动性，并在隔离筛网的催化剂的作用下，能够有效使石油的充分裂解，本技术相较于现有的罐体，能够有效避免催化剂落入石油裂解后的物质中，且能使注入的石油充分裂解。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术实施例提供的一种催化反应罐的结构示意图；
[0043]图2为说明书附图的图1中A处的局部放大图；
[0044]图3为本技术实施例提供的加热组件的部分结构示意图；
[0045]图4为本技术实施例提供的加热组件安装于下罐体的剖视图；
[0046]图5为本技术实施例提供的主支杆和次支杆的结构示意图。
[0047]其中，上罐体1；下罐体2；支撑环3；隔离筛网4；第一驱动电机5；转轴6；主支杆7；次支杆8；第二驱动电机9；桨叶10；水泵11；出液管12；曝气板13；导气口14；导热环15；导热板16；隔热环17；加热电阻丝18；排料口19；注料口20；密封胶环21；第一凸环22；第二凸环23；第一环形凹槽24；第二环形凹槽25；进液管26。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化反应罐，适用于石油裂解，其特征在于，包括：上罐体、下罐体、搅拌组件、隔离筛网、加热组件、水泵、进液管和出液管；所述上罐体安装于所述下罐体，形成密封腔体；所述上罐体的上部设有用于注入石油和催化剂的注料口；所述搅拌组件设置于所述上罐体上部，用于对所述注料口注入的石油和催化剂搅拌；所述隔离筛网安装于所述下罐体的上部，所述隔离筛网用于催化剂支撑；所述加热组件设置于所述隔离筛网下方；所述下罐体的设有用于导入保护性气体的导气口，且所述导气口位于所述隔离筛网与所述加热组件之间；所述水泵设置于所述下罐体外；所述进液管的进液口设于所述下罐体内，且位于所述下罐体的底部，所述进液管的出液口与所述水泵的进液口连通，所述水泵的出液口与所述出液管的进液口连通；所述出液管的出液口与所述上罐体连通；所述下罐体的底部开设有排料口。2.根据权利要求1所述的催化反应罐，其特征在于，所述加热组件，包括：发热电阻丝、导热环和导热板；所述导热环安装于所述下罐体的内壁，且所述导热环的外壁与所述下罐体的内壁贴合；所述发热电阻丝固定于所述下罐体的侧壁，且位于所述导热环与所述下罐体之间；多个所述导热板竖直固定于所述导热环的内壁。3.根据权利要求2所述的催化反应罐，其特征在于，多个导热板按预设间距固定于所述导热环的内壁。4.根据权利要求2所述的催化反应罐，其特征在于，还包括：套设于所述电阻丝与所述下罐体之间的隔热环。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦杰，吴伟平，严嘉明，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：