碳化硅制砂脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了碳化硅制砂脱硫装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有伸缩杆，所述固定板的底部固定连接有电机，所述连接杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的下侧设有反应催化剂，所述安装板上设有拆卸机构。本实用新型专利技术，通过反应催化剂与材料进行接触反应进行除硫操作，且通过反应催化剂边旋转边上下移动使其与材料接触充分，除硫效果好；通过拆卸机构可以对反应催化剂进行更换，保证除硫的正常进行。保证除硫的正常进行。保证除硫的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅制砂脱硫装置


[0001]本技术涉及脱硫装置
，尤其涉及碳化硅制砂脱硫装置。

技术介绍

[0002]在许多工业的发展中，都会涉及到材料的脱硫工序，比如说在碳化硅制砂的生产中需要将其中的硫成分除去，因为硫元素会在后期的加工中产生有害气体，进而污染环境。
[0003]对于以往的除硫方式，通过将除硫材料与反应催化剂能够完全反应进行除硫操作，人工进行除硫可能会导致反应不完全，如果不停的对其进行搅拌，则需要花费大量的人力，此外是人工处理的效率较为低下，不能够保证生产过程中的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳化硅制砂脱硫装置，其通过反应催化剂与材料进行接触反应进行除硫操作，且通过反应催化剂边旋转边上下移动使其与材料接触充分，除硫效果好；通过拆卸机构可以对反应催化剂进行更换，保证除硫的正常进行。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]碳化硅制砂脱硫装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，两个所述支撑柱上均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的输出端均固定连接有半圆板，所述底座上放置有反应筒，两个所述半圆板均与反应筒相抵，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有伸缩杆，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮，所述伸缩杆的外壁固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述伸缩杆的底部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套设有L型板，所述L型板与固定板固定连接，所述往复丝杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的下侧设有反应催化剂，所述安装板上设有拆卸机构。
[0007]优选地，所述拆卸机构包括贯穿安装板并与其转动连接的手杆，所述手杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均与安装板转动连接，两个所述螺纹杆的外壁均套设有中空柱，两个所述中空柱均贯穿安装板并与其滑动连接，所述反应催化剂上设有两个限位槽，两个所述中空柱分别插入限位槽内设置。
[0008]优选地，两个所述半圆板的相对端均设有一层保护套，所述保护套的材质为橡胶。
[0009]优选地，所述反应催化剂的顶部设有凹槽，所述安装板位于凹槽内设置。
[0010]优选地，所述手杆呈T型设置。
[0011]优选地，所述中空柱的横截面呈矩形设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、启动两个液压杆，带动两侧的半圆板相对移动对反应筒进行夹持固定，保证后续反应的稳定。
[0014]2、电机的输出轴带动主动锥齿轮、从动锥齿轮、伸缩杆、往复丝杆、连接杆、安装板、反应催化剂进行旋转，通过反应催化剂的旋转使其与原材料充分接触反应。
[0015]3、在往复丝杆与L型板的配合下带动往复丝杆、连接杆、安装板、反应催化剂边旋转边上下移动（此过程中伸缩杆同步伸缩），通过反应催化剂的边旋转边上下移动使其与原材料接触充分，反应效果好。
[0016]4、通过握住手杆进行旋转带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆进行旋转，进而使两侧的中空柱相对移动直至其脱离限位槽，即可将反应催化剂取下进行更换，操作简单，通过对反应催化剂的更换保证后续反应的正常进行。
[0017]综上所述，通过反应催化剂与材料进行接触反应进行除硫操作，且通过反应催化剂边旋转边上下移动使其与材料接触充分，除硫效果好；通过拆卸机构可以对反应催化剂进行更换，保证除硫的正常进行。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的碳化硅制砂脱硫装置的剖面图；
[0019]图2为图1中A处结构放大图。
[0020]图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4液压杆、5半圆板、6反应筒、7电动伸缩杆、8固定板、9伸缩杆、10往复丝杆、11 L型板、12电机、13主动锥齿轮、14从动锥齿轮、15连接杆、16安装板、17反应催化剂、18手杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21螺纹杆、22中空柱、23限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
2，碳化硅制砂脱硫装置，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2共同固定连接有顶板3，两个支撑柱2上均固定连接有液压杆4，两个液压杆4的输出端均固定连接有半圆板5，两个半圆板5的相对端均设有一层保护套，保护套的材质为橡胶，可以对夹持的反应筒6进行固定限位，底座1上放置有反应筒6，两个半圆板5均与反应筒6相抵，半圆板5与反应筒6的外壁相配合，且原料倒入反应筒6内便于后续的除硫操作。
[0023]顶板3的底部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有固定板8，固定板8的底部转动连接有伸缩杆9，固定板8的底部固定连接有电机12，电机12的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮13，伸缩杆9的外壁固定连接有从动锥齿轮14，主动锥齿轮13与从动锥齿轮14相啮合，伸缩杆9的底部固定连接有往复丝杆10，往复丝杆10的外壁套设有L型板11，L型板11与固定板8固定连接，往复丝杆10的底部固定连接有连接杆15，连接杆15的底部固定连接有安装板16，安装板16的下侧设有反应催化剂17，反应催化剂17的顶部设有凹槽，安装板16位于凹槽内设置，通过反应催化剂17边旋转边上下移动可以使其与原材料充分接触反应。
[0024]安装板16上设有拆卸机构，拆卸机构包括贯穿安装板16并与其转动连接的手杆
18，手杆18呈T型设置，手杆18的底部固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合有两个第二锥齿轮20，两个第二锥齿轮20均固定连接有螺纹杆21，两个螺纹杆21均与安装板16转动连接，两个螺纹杆21的外壁均套设有中空柱22，螺纹杆21与中空柱22螺纹连接，中空柱22的横截面呈矩形设置，两个中空柱22均贯穿安装板16并与其滑动连接，反应催化剂17上设有两个限位槽23，两个中空柱22分别插入限位槽23内设置，通过拆卸机构可以对反应催化剂17进行更换，操作简单。
[0025]本技术中，工作人员将需要除硫的原材料倒进反应筒6内，此时启动两个液压杆4，带动两侧的半圆板5相对移动对反应筒6进行夹持固定，保证后续反应的稳定；此时启动电动伸缩杆7带动固定板8、伸缩杆9、往复丝杆10、L型板11、电机12、连接杆15、安装板16、反应催化剂17下移，直至反应催化剂17移动到位于反应筒6内与原材料进行接触时，此时停止下移，启动电机12，电机12的输出轴带动主动锥齿轮13、从动锥齿轮14、伸缩杆9、往复丝杆10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳化硅制砂脱硫装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有两个支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）共同固定连接有顶板（3），两个所述支撑柱（2）上均固定连接有液压杆（4），两个所述液压杆（4）的输出端均固定连接有半圆板（5），所述底座（1）上放置有反应筒（6），两个所述半圆板（5）均与反应筒（6）相抵，所述顶板（3）的底部固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的输出端固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的底部转动连接有伸缩杆（9），所述固定板（8）的底部固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮（13），所述伸缩杆（9）的外壁固定连接有从动锥齿轮（14），所述主动锥齿轮（13）与从动锥齿轮（14）相啮合，所述伸缩杆（9）的底部固定连接有往复丝杆（10），所述往复丝杆（10）的外壁套设有L型板（11），所述L型板（11）与固定板（8）固定连接，所述往复丝杆（10）的底部固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的底部固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的下侧设有反应催化剂（17），所述安装板（16）上设有拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中连，高祥恩，高惠，周强，朱述理，马运志，
申请(专利权)人：山东圣诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：