菇酱小杯灌装机灌油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了菇酱小杯灌装机灌油装置，包括第一储料罐、机架、PLC控制器和第二储料罐，第一储料罐安装于机架顶部的一端，第二储料罐安装于机架顶部的另一端。本实用新型专利技术通过安装有第二储料罐、计量泵和分装头，使得装置实际操作时，一方面通过在第一储料罐和第二储料罐上皆安装有计量泵和分装头构成的定量抽料机构，便于向每个菇酱小杯进行定量自动加料，提升了灌注量的精确度，另一方面通过在第一储料罐和第二储料罐上安装有第一旋转驱动机构和搅拌轴构成的混合机构，便于对分类存储在第一储料罐和第二储料罐内部的固形物、油进行搅拌处理，避免物料凝结，提升了加工效果。提升了加工效果。提升了加工效果。

【技术实现步骤摘要】
菇酱小杯灌装机灌油装置


[0001]本技术涉及菇酱加工
，具体为菇酱小杯灌装机灌油装置。

技术介绍

[0002]菇酱是较为常见的调味品，其往往以香菇为主要原料，再配上黄豆酱、调和油、五香粉、姜、盐、白砂糖和辣椒粉等配料制成，而小杯灌装是其较为常见的加工方式，但是由于酱菇酱含油率较高，内部包含固形物和油，如果菇酱固形物和油一起灌装，容易造成灌装不均匀，此外现有的菇酱小杯灌装机在实际使用时还存在不易自动化定量加料和未设置搅拌机构、物料易凝结的问题，这导致装置的实用性低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供菇酱小杯灌装机灌油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不易实现自动化分类灌装、加工效果不好、不易自动化定量加料和未设置搅拌机构、物料易凝结的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：菇酱小杯灌装机灌油装置，包括第一储料罐、机架、PLC控制器和第二储料罐，所述第一储料罐安装于机架顶部的一端，所述第二储料罐安装于机架顶部的另一端，所述PLC控制器安装于机架靠近第二储料罐的一端，所述第一储料罐和第二储料罐的顶部皆安装有盖体，所述盖体顶部的中间位置处安装有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构一端的盖体上设置有加料管，所述第一储料罐和第二储料罐的一侧皆安装有计量泵，且所述计量泵的输出端螺纹连接有分装头，所述机架的内部安装有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的输出端安装有操作台，所述操作台上均匀安装有与分装头相匹配的限位槽。
[0005]优选的，所述第一储料罐和第二储料罐的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护涂层，所述第一旋转驱动机构的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁设置有纳米陶瓷防护涂层，提升了储料结构的抗粘、抗菌效果。
[0006]优选的，所述机架底部的两端皆均匀安装有橡胶减震脚，所述橡胶减震脚和机架构成卡合连接，提升了机架的平稳效果。
[0007]优选的，所述操作台底部的边缘处均匀焊接有导向滑块，所述机架上设置有与导向滑块相匹配的环形导向滑槽，提升了操作台运动时的平稳效果。
[0008]优选的，所述限位槽底部的中间位置处固定有装配块，所述装配块和操作台之间构成螺纹连接，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构为步进电机，使其便于实现菇酱小杯的拆装。
[0009]优选的，所述限位槽设置有3个，相邻的所述限位槽之间的角度为120
°
，所述限位槽的内侧壁设置有硅胶防滑层，提升了限位槽和菇酱小杯组装时的牢固性能。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、该菇酱小杯灌装机灌油装置通过安装有操作台、PLC控制器和第二旋转驱动
机构，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面PLC控制器会控制第二旋转驱动机构的启动，使得操作台以一百二十度的角度进行间隔式运动，从而带动限位槽内部卡装的菇酱小杯依次经过第一储料罐和第二储料罐下方的分装头以及工作人员的操作口，实现固形物和油的自动化分开灌装以及工作人员对完成物料灌注的菇酱小杯的取下、对新的菇酱小杯的放置，保证灌装的均匀性和连续性，既提高了产品的外观和质量，又提升了加工效率，另一方面通过在操作台和机架之间设置有导向滑块和环形导向滑槽构成的滑动导向结构，提升了操作台运动时的平稳效果；
[0012]（2）、该菇酱小杯灌装机灌油装置通过安装有第一储料罐、第二储料罐和限位槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在第一储料罐、第二储料罐和搅拌轴上皆设置有纳米陶瓷防护涂层，提升了储料结构的抗粘、抗菌效果，另一方面既通过在机架的底部均匀安装有橡胶减震脚，提升了机架的平稳效果，又利用橡胶减震脚和机架之间的卡合连接结构，便于使用者对橡胶减震脚进行维护、更换，并且，使用者可以利用装配块和操作台之间的螺纹连接作用，在操作台上更换上与菇酱小杯规格相匹配的限位槽，再通过将菇酱小杯卡入限位槽内部，实现菇酱小杯的装配，便于操作；
[0013]（3）、该菇酱小杯灌装机灌油装置通过安装有第二储料罐、计量泵和分装头，使得装置实际操作时，一方面通过在第一储料罐和第二储料罐上皆安装有计量泵和分装头构成的定量抽料机构，便于向每个菇酱小杯进行定量自动加料，提升了灌注量的精确度，另一方面通过在第一储料罐和第二储料罐上安装有第一旋转驱动机构和搅拌轴构成的混合机构，便于对分类存储在第一储料罐和第二储料罐内部的固形物、油进行搅拌处理，避免物料凝结，提升了加工效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术第二储料罐后视结构示意图；
[0016]图3为本技术操作台俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术操作台仰视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术限位槽正视结构示意图。
[0019]图中：1、第一储料罐；2、机架；3、操作台；4、橡胶减震脚；5、PLC控制器；6、第二储料罐；7、盖体；8、加料管；9、第一旋转驱动机构；10、计量泵；11、分装头；12、限位槽；13、导向滑块；14、第二旋转驱动机构；15、装配块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：菇酱小杯灌装机灌油装置，包括第一储料罐1、机架2、PLC控制器5和第二储料罐6，第一储料罐1安装于机架2顶部的一端，第二储料罐6安装于机架2顶部的另一端；
[0022]PLC控制器5安装于机架2靠近第二储料罐6的一端，第一储料罐1和第二储料罐6的
顶部皆安装有盖体7，盖体7顶部的中间位置处安装有第一旋转驱动机构9；
[0023]第一旋转驱动机构9一端的盖体7上设置有加料管8，第一储料罐1和第二储料罐6的一侧皆安装有计量泵10，且计量泵10的输出端螺纹连接有分装头11；
[0024]分装头11设置有2个，分装头11对应操作台3上的限位槽12进行排布；
[0025]机架2的内部安装有第二旋转驱动机构14，第二旋转驱动机构14的输出端安装有操作台3，操作台3上均匀安装有与分装头11相匹配的限位槽12；
[0026]第一储料罐1和第二储料罐6的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护涂层，第一旋转驱动机构9的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧壁设置有纳米陶瓷防护涂层；
[0027]使用时，一方面通过在第一储料罐1和第二储料罐6上安装有第一旋转驱动机构9和搅拌轴构成的混合机构，便于对分类存储在第一储料罐1和第二储料罐6内部的固形物、油进行搅拌处理，避免物料凝结，提升了加工效果，另一方面通过在第一储料罐1、第二储料罐6和搅拌轴上皆设置有纳米陶瓷防护涂层，提升了储料结构的抗粘、抗菌效果；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.菇酱小杯灌装机灌油装置，其特征在于，包括第一储料罐（1）、机架（2）、PLC控制器（5）和第二储料罐（6），所述第一储料罐（1）安装于机架（2）顶部的一端，所述第二储料罐（6）安装于机架（2）顶部的另一端，所述PLC控制器（5）安装于机架（2）靠近第二储料罐（6）的一端，所述第一储料罐（1）和第二储料罐（6）的顶部皆安装有盖体（7），所述盖体（7）顶部的中间位置处安装有第一旋转驱动机构（9），所述第一旋转驱动机构（9）一端的盖体（7）上设置有加料管（8），所述第一储料罐（1）和第二储料罐（6）的一侧皆安装有计量泵（10），且所述计量泵（10）的输出端螺纹连接有分装头（11），所述机架（2）的内部安装有第二旋转驱动机构（14），所述第二旋转驱动机构（14）的输出端安装有操作台（3），所述操作台（3）上均匀安装有与分装头（11）相匹配的限位槽（12）。2.根据权利要求1所述的菇酱小杯灌装机灌油装置，其特征在于：所述第一储料罐（1）和第二储料罐（6）的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛传福，董淮海，
申请(专利权)人：上海大山合菇粮生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：