软包装罐头料液定量充填机构制造技术

本实用新型专利技术属于罐头技术领域，尤其涉及一种软包装罐头料液定量充填机构。包括填充输送工作台，所述填充输送工作台的顶端设置有侧边支撑架，所述侧边支撑架上设置有料液储存仓，所述料液储存仓的底端设置有填充驱动装置和移动推杆，所述填充驱动装置用于驱动所述移动推杆移动。本实用新型专利技术通过设置取料推动杆，当用户需要快速地将料液填充罐头盒从罐头加工放置槽内部取出时，只需通过推动取料推动杆,取料推动杆推动底端推动板在罐头加工放置槽内部向上移动，进而推动料液填充罐头盒向上移动，使得料液填充罐头盒从罐头加工放置槽的内部快速取出，进而更加方便用户的取料，提高整体的工作效率。体的工作效率。体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
软包装罐头料液定量充填机构


[0001]本技术属于罐头
，涉及一种软包装罐头料液定量充填机构。

技术介绍

[0002]软罐头的加工原理及工艺方法类似刚性罐头，由于包装容器是柔软的，故称为“软罐头"。随着经济不断发展、人们生活节奏和工作节奏的不断加快，人们对吃的要求也越来越高。以往倍受青睐的马口铁听装罐头逐渐被淘汰，代之而起的是一种既容易携带，又方便启口的软包装罐头。
[0003]软包装罐头是用复合塑料薄膜袋代替铁罐或玻璃罐来装制食品，并经杀菌后能长期保存的袋装食品。它的质量轻、体积小、开启方便、耐贮藏,是人们旅游、航行、登山时的佳品。国外一些厂家如美国、日本等都已大量生产软罐头，与铁听罐头相比，软罐头在市场上的发展前景看好。
[0004]软罐头的容积主要是蒸煮袋。蒸煮袋是由多层复合材料制成的具有一定尺寸的袋。蒸煮袋可按如下方法分类：按其材料构成及内容物的保存性可分为透明普通型、透明隔绝型、铝箔隔绝型和高温杀菌用袋。按其承受杀菌温度的能力，可以分为能耐121℃杀菌的普通蒸煮袋(RP—F)、能耐135℃高温的高温蒸煮袋(HRP— F)及能耐150℃高温的超高温蒸煮袋(URP—F)；按袋的容量大小可分为100g以下的小袋、100～500g装的一般袋和1000g以上的大袋。按袋的外表形态可分为四方封口的平袋和能竖放的直立袋。
[0005]现有的软包装罐头已经能够进行精确的自动化料液定量填充作业，但是在料液填充后封装后，罐头还是处于料液填充槽内，不方便用户的快速取出，进而降低了加工的整体效率。r/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对上述问题，提供一种软包装罐头料液定量充填机构。
[0007]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0008]一种软包装罐头料液定量充填机构，包括填充输送工作台，所述填充输送工作台的顶端设置有侧边支撑架，所述侧边支撑架上设置有料液储存仓，所述料液储存仓的底端设置有填充驱动装置和移动推杆，所述填充驱动装置用于驱动所述移动推杆移动，所述移动推杆的底端设置有料液填充头，所述料液填充头的侧边设置有用于料液补给的料液输送管，所述填充输送工作台的内部设置有罐头加工放置槽，所述罐头加工放置槽的内部设置有料液填充罐头盒，所述罐头加工放置槽的内部水平设置有底端推动板，所述罐头加工放置槽的侧边开设有转动内腔。
[0009]在上述的软包装罐头料液定量充填机构中，所述转动内腔的内部设置有呈L型的取料推动杆，所述取料推动杆的弯折处于所述转动内腔内壁之间铰接相连。
[0010]在上述的软包装罐头料液定量充填机构中，所述取料推动杆的一端穿出所述转动内腔，所述取料推动杆的另一端延伸至所述罐头加工放置槽内并与所述底端推动板的底端
铰接相连。
[0011]在上述的软包装罐头料液定量充填机构中，所述转动内腔的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述转动内腔内壁相连。
[0012]在上述的软包装罐头料液定量充填机构中，所述复位弹簧的另一端与所述取料推动杆杆身相连，所述转动内腔的内部设置有内腔抵触杆。
[0013]在上述的软包装罐头料液定量充填机构中，所述内腔抵触杆的端部与所述取料推动杆杆身相抵触，所述底端推动板的端部设置有侧边滑块。
[0014]在上述的软包装罐头料液定量充填机构中，所述罐头加工放置槽的内壁上设置有与所述侧边滑块相配合的内侧滑槽。
[0015]在上述的软包装罐头料液定量充填机构中，所述填充输送工作台的底端设置有底端固定架，所述底端固定架的内部设置有残液收集仓。
[0016]在上述的软包装罐头料液定量充填机构中，所述罐头加工放置槽的底端开设有料液引入通道，所述料液引入通道与所述残液收集仓相连通。
[0017]在上述的软包装罐头料液定量充填机构中，所述残液收集仓的底端设置有排出连接管，所述排出连接管的外侧设置有闭合阀门。
[0018]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0019]1、本技术通过设置取料推动杆，当用户需要快速地将料液填充罐头盒从罐头加工放置槽内部取出时，只需通过推动取料推动杆,取料推动杆推动底端推动板在罐头加工放置槽内部向上移动，进而推动料液填充罐头盒向上移动，使得料液填充罐头盒从罐头加工放置槽的内部快速取出，进而更加方便用户的取料，提高整体的工作效率。
[0020]2、本技术通过在填充输送工作台的下方设置有残液收集仓，通过料液引入通道将进入到罐头加工放置槽内部的残留料液引入到残液收集仓内部，对多余的料液进行收集，避免料液在罐头加工放置槽内部对料液填充罐头盒产生污染，保证了料液填充罐头盒的安全生产。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术的主视示意图。
[0023]图2是本技术的主视剖面示意图。
[0024]图3是本技术中图2中罐头加工放置槽的放大示意图。
[0025]图4是本技术中图3中内腔抵触杆的放大示意图。
[0026]图中：填充输送工作台1、侧边支撑架2、料液储存仓3、填充驱动装置4、移动推杆5、料液填充头6、料液输送管7、罐头加工放置槽8、料液填充罐头盒9、底端推动板10、转动内腔11、取料推动杆12、复位弹簧13、内腔抵触杆14、侧边滑块15、内侧滑槽16、底端固定架17、残液收集仓18、料液引入通道19、排出连接管20、闭合阀门21。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
4所示，一种软包装罐头料液定量充填机构，包括填充输送工作台1，填充输送工作台1的顶端设置有侧边支撑架2，侧边支撑架2上设置有料液储存仓3，料液储存仓3的底端设置有填充驱动装置4和移动推杆5，填充驱动装置4用于驱动移动推杆5移动，移动推杆5的底端设置有料液填充头6，料液填充头6的侧边设置有用于料液补给的料液输送管7。
[0029]由于在现有的软包装罐头已经能够进行精确的自动化料液定量填充作业，但是在料液填充后封装后，罐头还是处于料液填充槽内，不方便用户的快速取出，进而降低了加工的整体效率。
[0030]在填充输送工作台1上均匀的设置有多个罐头空瓶，通过将料液储存仓3内部的料液经过料液输送管7快速的输送到料液填充头6内部，再经过填充驱动装置4对移动推杆5的驱动，使得料液填充头6能够精确的对填充输送工作台1上的罐头空瓶进行料液填充，自动化程度高，加工效率高。
[0031]结合图1、图4所示，填充输送工作台1的内部设置有罐头加工放置槽8，罐头加工放置槽8的内部设置有料液填充罐头盒9，罐头加工放置槽8的内部水平设置有底端推动板10，罐头加工放置槽8的侧边开设有转动内腔11，转动内腔11的内部设置有呈L 型的取料推动杆12，取料推动杆12的弯折处于转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包装罐头料液定量充填机构，包括填充输送工作台(1)，所述填充输送工作台(1)的顶端设置有侧边支撑架(2)，其特征在于，所述侧边支撑架(2)上设置有料液储存仓(3)，所述料液储存仓(3)的底端设置有填充驱动装置(4)和移动推杆(5)，所述填充驱动装置(4)用于驱动所述移动推杆(5)移动，所述移动推杆(5)的底端设置有料液填充头(6)，所述料液填充头(6)的侧边设置有用于料液补给的料液输送管(7)，所述填充输送工作台(1)的内部设置有罐头加工放置槽(8)，所述罐头加工放置槽(8)的内部设置有料液填充罐头盒(9)，所述罐头加工放置槽(8)的内部水平设置有底端推动板(10)，所述罐头加工放置槽(8)的侧边开设有转动内腔(11)。2.根据权利要求1所述的软包装罐头料液定量充填机构，其特征在于，所述转动内腔(11)的内部设置有呈L型的取料推动杆(12)，所述取料推动杆(12)的弯折处于所述转动内腔(11)内壁之间铰接相连。3.根据权利要求2所述的软包装罐头料液定量充填机构，其特征在于，所述取料推动杆(12)的一端穿出所述转动内腔(11)，所述取料推动杆(12)的另一端延伸至所述罐头加工放置槽(8)内并与所述底端推动板(10)的底端铰接相连。4.根据权利要求3所述的软包装罐头料液定量充填机构，其特征在于，所述转动内腔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金珠，郑德斌，黄洪舸，
申请(专利权)人：浙江益美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：