一种自动定量涂料包装机制造技术

本申请公开了一种自动定量涂料包装机，包括:盛料箱，所述盛料箱内设有分割盘；滑动安装在所述盛料箱内且位于所述分割盘下方的过滤组件，所述过滤组件能够将涂料中的杂质进行过滤；安装在所述过滤组件两端的驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述过滤组件水平移动，以加快对杂质的过滤和涂料的流动；通过支架与所述盛料箱连接的定量罐，所述定量罐和所述盛料箱之间通过输料管连接，所述定量罐的底部设有涂料嘴，所述涂料嘴能够将涂料输送至用于盛放涂料的容器中；安装在所述支架上的定量调节机构，所述定量调节机构的调节板能够伸入所述定量罐内，以控制所述涂料嘴的定量下料，从而使得包装效率大大提高。得包装效率大大提高。得包装效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定量涂料包装机


[0001]本申请涉及涂料生产
，具体涉及一种自动定量涂料包装机。

技术介绍

[0002]涂料能够装饰和保护物体的表面，因此使用范围较广，涂料生产之后需要通过容器进行包装封存，以运往各地进行售卖。
[0003]涂料在进行包装时，需要控制用量，以确保每个容器中的涂料的量相同，现有的定量需要人工操作干预，因此耗费时间长，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种自动定量涂料包装机，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动定量涂料包装机，包括:
[0007]盛料箱，所述盛料箱内设有分割盘；
[0008]滑动安装在所述盛料箱内且位于所述分割盘下方的过滤组件，所述过滤组件能够将涂料中的杂质进行过滤；
[0009]安装在所述过滤组件两端的驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述过滤组件水平移动，以加快对杂质的过滤和涂料的流动；
[0010]通过支架与所述盛料箱连接的定量罐，所述定量罐和所述盛料箱之间通过输料管连接，所述定量罐的底部设有涂料嘴，所述涂料嘴能够将涂料输送至用于盛放涂料的容器中；
[0011]安装在所述支架上的定量调节机构，所述定量调节机构的调节板能够伸入所述定量罐内，以控制所述涂料嘴的定量下料。
[0012]进一步地，所述过滤组件包括第一过滤网和位于所述第一过滤网下方的第二过滤网，所述第一过滤网的目数小于所述第二过滤网的目数。
[0013]更进一步地，所述驱动组件包括：
[0014]安装在所述盛料箱右侧的安装壳；
[0015]安装在所述安装壳底部的第一电机；
[0016]均与所述第一电机相连接的一对移动复位件，其中一个所述移动复位件设置在所述第一过滤网的两端，其中另一个所述移动复位件设置在所述第二过滤网的两端。
[0017]更进一步地，所述移动复位件包括：
[0018]套设在所述第一电机的转轴上的第一凸轮；
[0019]通过连接座安装在相应的所述第一过滤网或所述第二过滤网的右端的滚轮，所述第一凸轮能够抵压在相应的所述滚轮上；
[0020]安装在所述盛料箱左侧的限位座；
[0021]连接在相应的所述第一过滤网或所述第二过滤网左端的滑动板，且所述滑动板滑
动设置在所述盛料箱左侧开设的相应的安装孔内；
[0022]抵持在所述限位座和所述滑动板之间的第一压缩弹簧。
[0023]进一步地，所述定量调节机构包括：
[0024]安装在所述支架上的固定箱；
[0025]转动安装在所述固定箱内的第二凸轮；
[0026]滑动设置在所述固定箱内的导盘，所述第二凸轮能够抵压在所述导盘的内壁上，以驱动所述导盘水平移动；
[0027]连接在所述导盘右侧的推板，且所述推板与所述固定箱滑动配合；
[0028]连接在所述推板右侧的调节板，所述调节板穿过所述固定箱的右壁并伸入所述定量罐内，以通过将所述定量罐堵住的方式来定量送料。
[0029]更进一步地，所述定量罐的右壁上开设有凹槽，所述调节板的右端设有能够伸入所述凹槽内的堵头。
[0030]更进一步地，所述调节板上套设有抵持在所述推板和所述固定箱的右侧壁之间的第二压缩弹簧。
[0031]更进一步地，所述第二凸轮通过安装在所述固定箱内的第二电机驱动转动，所述固定箱内还设有限位板，所述导盘的左端连接有能够与所述限位板滑动连接的活动板，所述导盘和所述推板之间通过推杆连接。
[0032]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：
[0033]1.本专利技术中设有驱动组件，能够带动第一过滤网和第二过滤网水平往复移动，以加快杂质的过滤和涂料的流动。
[0034]2.本专利技术中还设有定量调节机构，能够自动控制定量罐的下料速度，从而使得定量更加准确和高效。
附图说明
[0035]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0036]图1为本申请的结构示意图。
[0037]图2为图1的A处局部放大图。
[0038]图3为图1的B处局部放大图。
[0039]图4为本申请的定量罐与定量调节机构连接的结构示意图。
[0040]图5为图4的C处局部放大图。
[0041]附图标记列表：盛料箱1、加料斗11、分割盘12、输料口121、下料口13、安装孔14、第一过滤网2、第二过滤网3、驱动组件4、安装壳 41、第一电机42、转轴421、第一凸轮43、连接座44、滚轮45、滑动板 46、第一压缩弹簧47、限位座48、输料管5、泵体6、支架7、定量罐8、凹槽81、涂料嘴82、定量调节机构9、固定箱91、滑槽911、限位板 912、第二电机92、第二凸轮93、导盘94、活动板941、推杆95、推板 96、调节板97、堵头98、第二压缩弹簧99。
具体实施方式
[0042]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对
本申请做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。
[0043]参考图1至图5，如图1所示,本实施例提供一种自动定量涂料包装机，相对于现有技术中定量包装时需要人工进行干预的情况，本申请中的实施例能够通过自动化控制，来达到自动控制下料的目的，使得每次的包装量均相同，具有加工效率高、输送量准确的优点，该自动定量涂料包装机包括:盛料箱1，所述盛料箱1内设有分割盘12；过滤组件，所述过滤组件滑动安装在所述盛料箱1内且位于所述分割盘12的下方，所述过滤组件能够将涂料中的杂质进行过滤；驱动组件4，所述驱动组件4 安装在所述过滤组件的两端，所述驱动组件4能够驱动所述过滤组件水平移动，以加快对杂质的过滤和涂料的流动；定量罐8，所述定量罐8通过支架7与所述盛料箱1连接，所述定量罐8和所述盛料箱1之间通过输料管5连接，所述定量罐8的底部设有涂料嘴82，所述涂料嘴82能够将涂料输送至用于盛放涂料的容器中；定量调节机构9，所述定量调节机构9安装在所述支架7上，且所述定量调节机构9的调节板97能够伸入所述定量罐8内，以控制所述涂料嘴82的定量下料。
[0044]优选地，所述盛料箱1的顶部设有加料斗11，用于将涂料送入所述盛料箱1内。
[0045]优选地，所述分割盘12上开设有不少于一个输料口121，以使得条通过第一过滤网2和第二过滤网3向下输送。
[0046]优选地，所述分割盘12上开设有两个输料口121，两个输料口121 间隔设置。
[0047]优选地，所述盛料箱1的底部设有下料口13，过滤后的涂料通过下料口3流入所述输料管5中。
[0048]优选地，所述输料管5上设有泵体6，以将输料管5内的涂料送入所述定量罐8中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定量涂料包装机，其特征在于，包括:盛料箱（1），所述盛料箱（1）内设有分割盘（12）；滑动安装在所述盛料箱（1）内且位于所述分割盘（12）下方的过滤组件，所述过滤组件能够将涂料中的杂质进行过滤；安装在所述过滤组件两端的驱动组件（4），所述驱动组件（4）能够驱动所述过滤组件水平移动，以加快对杂质的过滤和涂料的流动；通过支架（7）与所述盛料箱（1）连接的定量罐（8），所述定量罐（8）和所述盛料箱（1）之间通过输料管（5）连接，所述定量罐（8）的底部设有涂料嘴（82），所述涂料嘴（82）能够将涂料输送至用于盛放涂料的容器中；安装在所述支架（7）上的定量调节机构（9），所述定量调节机构（9）的调节板（97）能够伸入所述定量罐（8）内，以控制所述涂料嘴（82）的定量下料。2.根据权利要求1所述的自动定量涂料包装机，其特征在于，所述过滤组件包括第一过滤网（2）和位于所述第一过滤网（2）下方的第二过滤网（3），所述第一过滤网（2）的目数小于所述第二过滤网（3）的目数。3.根据权利要求2所述的自动定量涂料包装机，其特征在于，所述驱动组件（4）包括：安装在所述盛料箱（1）右侧的安装壳（41）；安装在所述安装壳（41）底部的第一电机（42）；均与所述第一电机（42）相连接的一对移动复位件，其中一个所述移动复位件设置在所述第一过滤网（2）的两端，其中另一个所述移动复位件设置在所述第二过滤网（3）的两端。4.根据权利要求3所述的自动定量涂料包装机，其特征在于，所述移动复位件包括：套设在所述第一电机（42）的转轴（421）上的第一凸轮（43）；通过连接座（44）安装在相应的所述第一过滤网（2）或所述第二过滤网（3）的右端的滚轮（45），所述第一凸轮（43）能够抵压在相应的所述滚轮（45）上；安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志杰，刘恩慧，杨晶，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：