一种铝型材贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材贴膜机构，包括：主体和设置在主体上的贴膜机构和除泡机构；贴膜机构包括第一连接杆、第一凹槽和第一固定杆，所述主体内侧壁对称焊接有两个U形块，所述第一连接杆通过两个U形块与主体转动连接，所述第一连接杆上固定套设有薄膜辊，所述主体一内侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽底部固定连接有竖直向上气缸。本实用新型专利技术能够有效去除贴膜时产生的气泡，可以适用不同的高度的铝型材，操作便捷，提高了工作的效率，保障了铝型材的品质。保障了铝型材的品质。保障了铝型材的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材贴膜机构


[0001]本技术涉及铝型材贴膜
，尤其涉及一种铝型材贴膜机构。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,为了保证铝合金在储存和运输过程中不受破损，需要在铝合金表面贴一层防护膜。
[0003]传统的铝型材贴膜装置在进行使用时，只能够贴同一厚度的铝型材，对于不同厚度的铝型材需要多种装置，增加了贴膜的成本，而且在贴膜工作后会出现由于贴合部出现气泡导致脱膜现象，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝型材贴膜机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材贴膜机构，包括：主体和设置在主体上的贴膜组件和除泡机构；贴膜组件包括薄膜辊、第一连接杆、第一凹槽和第一固定杆，所述薄膜辊通过第一连接杆转动连接与主体上，所述主体一内侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽底部固定连接有竖直向上气缸，所述气缸上端焊接有L形杆，所述主体另一内侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧壁上焊接有竖直向上的第一固定杆，所述L形杆一端延伸至第一凹槽内部且活动套设在第一固定杆上，所述L形杆上套设有压紧辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传动机构包括输送带、输送辊、传动轴、电机腔和第二电机，所述主体沿长度方向的两端通过传动轴转动连接有两个输送辊,两个所述输送辊之间绕接有输送带，所述主体一内侧壁开设有电机腔，所述电机腔内部螺丝固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器与其中一个所述输送辊固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述卡接机构包括滑槽、固定块、弹簧、第三凹槽、卡块和卡槽，所述第二连接杆两端部开设有第三凹槽，所述第三凹槽底部固定连接有弹簧，所述弹簧一端与卡块固定连接，所述连接块上开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，所述第二连接杆上开设有与第三凹槽贯通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定块，所述固定块一端与卡块焊接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述电机腔与第二安装槽侧壁上均开设有散热孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二连接杆上套设有扭簧，所述扭簧两端部分别连接第二连接杆和刮板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述主体内侧壁对称焊接有两个U形块，所述第一连接杆通过两个U形块与主体转动连接。
[0016]本技术提供了一种铝型材贴膜机构。具备以下有益效果：
[0017]该铝型材贴膜机构在使用时，使得气缸工作，气缸上端向下，气缸上端固定焊接有L形杆，L形杆跟随向下运动，L形杆另一端与位于第一凹槽内的第一固定杆滑动连接，L形杆上活动套设有压紧辊，使得压紧辊向下运动至铝型材上表面，铝型材通过压紧辊，压紧辊将薄膜辊上的薄膜贴在铝型材表面，薄膜辊通过两个U形块转动连接在主体上，当薄膜辊上的薄膜用完后，可以将薄膜辊向上提起，再进行薄膜补充，结构简单，操作便捷，对于铝型材的高度不同具有可调节性，提高了工作的效率，其次，贴膜后的铝型材难免会有气泡存在，如不除泡，则会很容易脱模，以至于影响产品的质量，使得第二安装槽内的第一电机工作，第一电机输出端通过联轴器连接有往复丝杆，往复丝杆转动，与往复丝杆螺纹连接的第二滑块上下运动，第二滑块带动第二连接杆运动，第一滑块在第二固定杆上滑动，第二连接杆上套设有刮板，刮板运动至铝型材表面进行除泡工作，能够有效去除贴膜时产生的气泡，可以适用不同的高度的铝型材，操作便捷，提高了工作的效率，保障了铝型材的品质。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝型材贴膜机构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的贴膜机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视结构剖视图；
[0021]图4为本技术中的卡接机构正视结构剖视图；
[0022]图5为本技术中的卡接机构侧视结构剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、主体；2、贴膜组件；21、薄膜辊；22、第一连接杆；23、U形块；24、压紧辊；25、第一安装槽；26、L形杆；27、气缸；28、第一凹槽；29、第一固定杆；3、除泡机构；31、刮板；32、第二凹槽；33、连接块；34、第二连接杆；35、第一滑块；36、第二固定杆；37、往复丝杆；38、第二滑块；39、第二安装槽；310、第一电机；311、扭簧；4、传动机构；41、输送带；42、输送辊；43、传动轴；44、电机腔；45、第二电机；5、卡接机构；51、滑槽；52、固定块；53、弹簧；54、第三凹槽；55、卡块；56、卡槽；6、散热孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，一种铝型材贴膜机构，包括：主体1和设置在主体1上的贴膜组件2和除泡机构3；贴膜组件2包括薄膜辊21、第一连接杆22、第一凹槽28和第一固定杆29，薄膜辊21通过第一连接杆22转动连接与主体1上，主体1一内侧壁上开设有第一安装槽25，第一安装槽25底部固定连接有竖直向上气缸27，气缸27上端焊接有L形杆26，主体1另一内侧壁上开设有第一凹槽28，第一凹槽28内侧壁上焊接有竖直向上的第一固定杆29，L形杆26一端延伸至第一凹槽28内部且活动套设在第一固定杆29上，L形杆26上套设有压紧辊24；除泡机构3
包括刮板31、连接块33和第二连接杆34，主体1一内侧壁上开设有第二安装槽39，第二安装槽39底部固定连接有第一电机310，第一电机310输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆37，往复丝杆37上端通过轴承与第二安装槽39侧壁转动连接，往复丝杆37上螺纹连接有第二滑块38，主体1另一内侧壁上开设有第二凹槽32，第二凹槽32内侧壁上焊接有竖直向上的第二固定杆36，第二固定杆36上活动套设有第一滑块35，第二连接杆34通过两个个连接块33分别与第一滑块35和第二滑块38固定连接，刮板31活动套设在第二连接杆34上。
[0027]具体的，使得气缸27工作，气缸27上端向下，气缸27上端固定焊接有L形杆26，L形杆26跟随向下运动，L形杆26另一端与位于第一凹槽28内的第一固定杆29滑动连接，L形杆26上活动套设有压紧辊24，使得压紧辊24向下运动至铝型材上表面，铝型材通过压紧辊24，压紧辊24将薄膜辊21上的薄膜贴在铝型材表面，薄膜辊21通过两个U形块23转动连接在主体1上，当薄膜辊21上的薄膜用完后，可以将薄膜辊21向上提起，再进行薄膜补充，结构简单，操作便捷，对于铝型材的高度不同具有可调节性，提高了工作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材贴膜机构，其特征在于，包括：主体(1)和设置在主体(1)上的贴膜组件(2)和除泡机构(3)；贴膜组件(2)包括薄膜辊(21)、第一连接杆(22)、第一凹槽(28)和第一固定杆(29)，所述薄膜辊(21)通过第一连接杆(22)转动连接于主体(1)上，所述主体(1)一内侧壁上开设有第一安装槽(25)，所述第一安装槽(25)底部固定连接有竖直向上气缸(27)，所述气缸(27)上端焊接有L形杆(26)，所述主体(1)另一内侧壁上开设有第一凹槽(28)，所述第一凹槽(28)内侧壁上焊接有竖直向上的第一固定杆(29)，所述L形杆(26)一端延伸至第一凹槽(28)内部且活动套设在第一固定杆(29)上，所述L形杆(26)上套设有压紧辊(24)；除泡机构(3)包括刮板(31)、连接块(33)和第二连接杆(34)，所述主体(1)一内侧壁上开设有第二安装槽(39)，所述第二安装槽(39)底部固定连接有第一电机(310)，所述第一电机(310)输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆(37)，所述往复丝杆(37)上端通过轴承与第二安装槽(39)侧壁转动连接，所述往复丝杆(37)上螺纹连接有第二滑块(38)，所述主体(1)另一内侧壁上开设有第二凹槽(32)，所述第二凹槽(32)内侧壁上焊接有竖直向上的第二固定杆(36)，所述第二固定杆(36)上活动套设有第一滑块(35)，所述第二连接杆(34)通过两个个连接块(33)分别与第一滑块(35)和第二滑块(38)固定连接，所述刮板(31)活动套设在第二连接杆(34)上；所述主体(1)上设置有传动机构(4)；所述除泡机构(3)上设置有卡接机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雅楠，
申请(专利权)人：河南天蛟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：