橡胶生产用液体硅烷加料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种橡胶生产用液体硅烷加料系统，属于轮胎生产设备领域。橡胶密炼设备的投料口经气压管路与橡胶密炼设备上方的硅烷电子秤相连，硅烷电子秤的入料口经输料管与安装在硅烷存储箱底部的放料阀门相连，硅烷存储箱位于硅烷电子秤的上方，硅烷存储箱上安装有液位报警装置及防潮湿干燥装置，硅烷存储箱一侧的上方设有容器平台，硅烷存储箱与连接管路一端相连通，容器平台放置有硅烷盛装容器，连接管路另一端接硅烷盛装容器，液位报警装置、硅烷电子秤及橡胶密炼设备经数据线与PLC控制器连接。本实用新型专利技术实现自动加料、自动称量、自动注射，有效降低了人工操作强度及保证添加硅烷的重量准确性，降低胶料混炼强度的质量风险。质量风险。质量风险。

【技术实现步骤摘要】
橡胶生产用液体硅烷加料系统


[0001]本技术属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种橡胶生产用液体硅烷加料系统。

技术介绍

[0002]众所周知，橡胶在密炼机加工时需要添加硅烷来增加胶连性及胶料强度，随着轮胎行业对胶料强度的要求越来越高，固体硅烷已无法满足胶料混炼时的分散性，液体硅烷具有良好的分散性是胶料混炼工艺的必然选择，现有液体硅烷添加方式需要人工手动称量添加，无法满足添加重量的准确精度和保证生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种橡胶生产用液体硅烷加料系统，以降低人工操作强度及克服无法保证添加硅烷的重量准确性带来的胶料质量风险。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶生产用液体硅烷加料系统，设有橡胶密炼设备，其特征是，橡胶密炼设备的投料口经气压管路与橡胶密炼设备上方的硅烷电子秤相连，硅烷电子秤的入料口经输料管与安装在硅烷存储箱底部的放料阀门相连，硅烷存储箱位于硅烷电子秤的上方，硅烷存储箱上安装有液位报警装置及防潮湿干燥装置，硅烷存储箱一侧的上方设有容器平台，硅烷存储箱与连接管路一端相连通，容器平台放置有硅烷盛装容器，连接管路另一端接硅烷盛装容器，液位报警装置、硅烷电子秤及橡胶密炼设备经数据线与PLC控制器连接。
[0005]本技术的有益效果是，实现自动加料、自动称量、自动注射，有效降低了人工操作强度及保证添加硅烷的重量准确性，明显改善降低胶料混炼强度的质量风险。
附图说明
[0006]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0007]图1为本技术的结构示意图。
[0008]图中 1.电动叉车，2.硅烷盛装容器，3.容器平台，4.连接管路，5.防潮湿干燥装置，6.液位报警装置，7.硅烷存储箱，8.放料阀门，9.硅烷电子秤，10.气压管路，11.橡胶密炼设备。
具体实施方式
[0009]在图中，本技术设有橡胶密炼设备11，橡胶密炼设备11的投料口经气压管路10与橡胶密炼设备11上方的硅烷电子秤9相连，硅烷电子秤9的入料口经输料管与安装在硅烷存储箱7底部的放料阀门8相连，硅烷存储箱7位于硅烷电子秤9的上方，硅烷存储箱7上安装有液位报警装置6及防潮湿干燥装置5，防潮湿干燥装置5内放有防潮干燥剂，硅烷存储箱7一侧的上方设有容器平台3，硅烷存储箱7与连接管路4一端相连通，容器平台3放置有硅烷
盛装容器2，连接管路4另一端接硅烷盛装容器2，液位报警装置6、硅烷电子秤9及橡胶密炼设备11经数据线与PLC控制器连接。
[0010]橡胶密炼设备11安装在一楼，硅烷电子秤9安装在二楼，硅烷存储箱7安装在三楼，用于盛装液体硅烷，将盛装完毕的液体硅烷通过电动叉车1运输到容器平台3上，经过连接管路4流入硅烷储存箱7内进行储存。通过设备之间高度的落差和液体自重原理将输料管充满备用。电气控制系统通过PLC控制器的程序控制，当橡胶密炼设备11发出需求指令时，硅烷电子秤9根据指令进行称量作业，称量作业完毕后通过气压管路10将液体硅烷打入橡胶密炼设备11，完成硅烷准确添加。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用液体硅烷加料系统，设有橡胶密炼设备，其特征是，橡胶密炼设备的投料口经气压管路与橡胶密炼设备上方的硅烷电子秤相连，硅烷电子秤的入料口经输料管与安装在硅烷存储箱底部的放料阀门相连，硅烷存储箱位于硅烷电子秤的上方，硅烷存储箱上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：于卫远，李少武，谢佳昆，丁山，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：