本实用新型专利技术提供用于塑料母粒生产的原料上料设备，涉及塑料母粒加工技术领域。该用于塑料母粒生产的原料上料设备，包括底座和固定座，所述固定座固定连接于底座顶部，所述固定座一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆外侧套设有连接块。该用于塑料母粒生产的原料上料设备，丝杆与连接块通过滚珠螺母副连接，使得连接块带动连接座可以向上移动调节，从而可以调节上料箱的高度，通过驱动组件和限位组件的设置，使得上料箱到达合适的位置，可以将上料箱内的塑料母粒原材料上料至加工设备内，使得上料箱可以针对不同高度的加工设备进行高度调节，减少了工作人员的劳动力。减少了工作人员的劳动力。减少了工作人员的劳动力。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料母粒生产的原料上料设备
[0001]本技术涉及一种上料设备，具体为用于塑料母粒生产的原料上料设备，属于塑料母粒加工
技术介绍
[0002]母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。
[0003]母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比，母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。
[0004]在塑料母粒制作过程中，通常由工作人员将塑料颗粒原材料上料至加工设备内，由于加工设备种类繁多，高度不一，给工作人员上料时增加了难度，甚至增加了工作人员的劳动力。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于塑料母粒生产的原料上料设备，以解决现有技术中在塑料母粒制作过程中，通常由工作人员将塑料颗粒原材料上料至加工设备内，由于加工设备种类繁多，高度不一，给工作人员上料时增加了难度，甚至增加了工作人员的劳动力的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于塑料母粒生产的原料上料设备，包括底座和固定座，所述固定座固定连接于底座顶部，所述固定座一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆外侧套设有连接块，所述连接块一端固定连接有连接座，所述连接座顶部设置有上料箱，所述上料箱内部底端开设有下料口，所述连接座与上料箱之间设有驱动组件，所述上料箱底部设有限位组件。
[0009]优选地，所述丝杆一端穿过固定座顶部并与固定座转动连接，所述固定座顶部固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与丝杆一端固定连接，所述丝杆与连接块之间通过滚珠螺母副连接，所述连接块通过滑槽与固定座滑动连接，连接块通过滑槽与固定座滑动连接方式，有利于连接块带动连接座上下移动的稳定性。
[0010]优选地，所述驱动组件包括齿条，所述齿条固定连接于上料箱前侧，所述齿条底部啮合连接有齿轮，所述齿轮前侧固定连接有转杆。
[0011]优选地，所述驱动组件还包括支座和支撑座，所述转杆一端贯穿支座并与支座转动连接，所述支撑座固定连接于连接座前侧，所述支撑座顶部固定连接有第二正反电机，所
述第二正反电机输出端与转杆一端固定连接，支座的设置，有利于转杆带动支座转动的稳定性。
[0012]优选地，所述限位组件包括第一凸形槽和凸形杆，所述第一凸形槽开设于连接座顶部，所述凸形杆固定连接于上料箱一侧，所述凸形杆通过第一凸形槽与连接座滑动连接，凸形杆通过第一凸形槽与连接座滑动连接方式，有利于对上料箱支撑和移动时的稳定。
[0013]优选地，所述限位组件还包括第二凸形槽和凸形板，所述第二凸形槽开设于上料箱底部，所述凸形板通过第二凸形槽与上料箱滑动连接，所述凸形板一侧固定连接有挡板，挡板的设置，便于将下料口封住，防止上料箱内的塑料母粒原材料从下料口漏出。
[0014]优选地，所述凸形板另一侧固定连接于伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接于凸形杆一侧，所述伸缩杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与凸形杆和凸形板固定连接，伸缩杆和复位弹簧设置，当复位弹簧弹性压缩时，伸缩杆避免了复位弹簧弹性压缩时的不稳。
[0015]本技术提供了用于塑料母粒生产的原料上料设备，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该用于塑料母粒生产的原料上料设备，丝杆与连接块通过滚珠螺母副连接，使得连接块带动连接座可以向上移动调节，从而可以调节上料箱的高度，通过驱动组件和限位组件的设置，使得上料箱到达合适的位置，可以将上料箱内的塑料母粒原材料上料至加工设备内，使得上料箱可以针对不同高度的加工设备进行高度调节，减少了工作人员的劳动力。
[0017]2、该用于塑料母粒生产的原料上料设备，当凸形板通过第一凸形槽与连接座相接触对凸形板相抵时，凸形杆向一方向移动对复位弹簧挤压，使复位弹簧慢慢弹性压缩，伸缩杆收缩避免了复位弹簧弹性压缩时的不稳，使得凸形板通过第二凸形槽与上料箱滑动连接，凸形板一侧固定连接的挡板慢慢远离上料箱内部底端开设的下料口，当齿条到达一定的位置，使得挡板完全远离下料口，使得上料箱内的塑料母粒原材料从下料口漏出，便于对加工设备进行上料。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的驱动组件结构示意图；
[0020]图3为本技术的限位组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的下料口结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、固定座；3、滑槽；4、丝杆；5、连接块；6、连接座；7、上料箱；8、第一正反电机；9、齿条；10、齿轮；11、转杆；12、支座；13、第一凸形槽；14、凸形杆；15、伸缩杆；16、复位弹簧；17、凸形板；18、第二凸形槽；19、挡板；20、下料口；21、支撑座。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供用于塑料母粒生产的原料上料设备。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1和固定座2，固定座2固定连接于底座1顶部，固定座2一侧开设有滑槽3，滑槽3内部设置有丝杆4，丝杆4一端穿过固定座2顶部并与固定座2转动连接，固定座2顶部固定连接有第一正反电机8，第一正反电机8输出端与丝杆4一端
固定连接，丝杆4外侧套设有连接块5，丝杆4与连接块5之间通过滚珠螺母副连接，连接块5通过滑槽3与固定座2滑动连接，连接块5一端固定连接有连接座6，连接座6顶部设置有上料箱7，上料箱7内部底端开设有下料口20，连接座6与上料箱7之间设有驱动组件，上料箱7底部设有限位组件。
[0025]具体的，工作人员将塑料母粒原材料倒入上料箱7中，通过启动第一正反电机8，对于第一正反电机8型号不做具体限定，以适配设备为准，第一正反电机8输出端带动丝杆4可以进行正向转动，丝杆4与连接块5通过滚珠螺母副连接，使得连接块5带动连接座6可以向上移动，从而可以调节上料箱7的高度，通过驱动组件和限位组件的设置（后续会对驱动组件和限位组件会进一步阐述），使得上料箱7到达合适的位置，可以将上料箱7内的塑料母粒原材料上料至加工设备内，使得上料箱7可以针对不同高度的加工设备进行高度调节，减少了工作人员的劳动力。
[0026]请参阅图1、图2和图3，驱动组件包括齿条9，齿条9固定连接于上料箱7前侧，齿条9底部啮合连接有齿轮10，齿轮10前侧固定连接有转杆11，驱动组件还包括支座12和支撑座21，转杆11一端贯穿支座12并与支座12转动连接，支撑座21固定连接于连接座6前侧，支撑座21顶部固定连接有第二正反电机，第二正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于塑料母粒生产的原料上料设备，包括底座（1）和固定座（2），其特征在于：所述固定座（2）固定连接于底座（1）顶部，所述固定座（2）一侧开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部设置有丝杆（4），所述丝杆（4）外侧套设有连接块（5），所述连接块（5）一端固定连接有连接座（6），所述连接座（6）顶部设置有上料箱（7），所述上料箱（7）内部底端开设有下料口（20），所述连接座（6）与上料箱（7）之间设有驱动组件，所述上料箱（7）底部设有限位组件。2.根据权利要求1所述的用于塑料母粒生产的原料上料设备，其特征在于：所述丝杆（4）一端穿过固定座（2）顶部并与固定座（2）转动连接，所述固定座（2）顶部固定连接有第一正反电机（8），所述第一正反电机（8）输出端与丝杆（4）一端固定连接，所述丝杆（4）与连接块（5）之间通过滚珠螺母副连接，所述连接块（5）通过滑槽（3）与固定座（2）滑动连接。3.根据权利要求1所述的用于塑料母粒生产的原料上料设备，其特征在于：所述驱动组件包括齿条（9），所述齿条（9）固定连接于上料箱（7）前侧，所述齿条（9）底部啮合连接有齿轮（10），所述齿轮（10）前侧固定连接有转杆（11）。4.根据权利要求3所述的用于塑料母粒生产的原料上料设备，其特征在于：所述驱动组件还...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓德权，
申请(专利权)人：昆山幻彩塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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