一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜，包括外壳和通孔，所述外壳的顶面不封闭，所述外壳底面中心开设有通孔，所述通孔内固定连接有排料阀。本实用新型专利技术通过设置有导热机构，当轧制油需要降温使用时，通过液压缸将活动壳顶起，此时导热杆延伸出外壳侧壁，外壳内部的轧制油进入到固定管内腔通过导热板和导热杆可以快速的实现降温操作，提高散热效果，便于使用；通过设置有活动壳、环形板和加热棒，当需要对轧制油进行加温处理时，液压缸带动活动壳和外壳重合，通过加热棒进行加温操作，实现升温操作，并通过环形板和活动壳可以有效的减少热量散播，升温效果好，便于使用。本实用新型专利技术具有功能多样和便于使用的优点。本实用新型专利技术具有功能多样和便于使用的优点。本实用新型专利技术具有功能多样和便于使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有技术在生产高速连轧机轧制油的过程中需要使用到反应釜，轧制油一般会应用于冷轧机和热轧机，因此轧制油的生产过程中需要使用到热反应釜和冷反应釜，采用这两种反应釜进行生产不仅操作十分的不便，而且还需要使用到大量的辅助设备进行操作，极大的增加了时间和设备成本的投入，不利于高速连轧机轧制油的生产使用，这是现有技术的不足之处。基于以上的原因，本技术提出一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一和操作不便的缺陷，提供一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜。所述一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜具有功能多样和便于使用等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜，包括外壳,所述外壳的顶面不封闭，所述外壳底面中心开设有通孔，所述通孔内固定连接有排料阀，所述外壳内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内设置有环形板，所述环形槽的侧壁上均匀分布设置有若干个导热机构，所述外壳的外侧壁上套设有活动壳，所述活动壳与外壳之间活动连接，所述活动壳的底面上前后对称固定连接有两个液压缸，所述液压缸底端与外壳外侧壁固定连接，所述活动壳内侧壁靠近顶面处均匀分布固定连接有若干个加热棒，所述加热棒另一端与环形板内侧壁固定连接，所述活动壳的顶面上偏心固定连接有进料阀，所述活动壳顶面中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿活动壳并活动连接有竖管，所述竖管的外侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述竖管的底端固定连接有支架，所述支架与通孔内侧壁固定连接。
[0005]优选的，所述导热机构包括固定管，所述环形槽的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定管，所述固定管内活动连接有导热杆，所述导热杆远离外壳中心一端延伸出外壳，所述导热杆另一端固定连接有导热板，所述导热板的侧壁上固定连接有第一密封圈，所述导热板远离外壳中心一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个弹簧，所述弹簧另一端与固定管内腔侧壁固定连接。
[0006]优选的，所述外壳的外侧壁上均匀分布开设有若干个第一滑槽，所述活动壳的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。
[0007]优选的，所述竖管内腔左右对称开设有两个第二滑槽，所述转轴靠近底端的侧壁上左右对称固定连接有两个第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接。
[0008]优选的，所述外壳外侧壁靠近顶面处固定连接有第二密封圈。
[0009]优选的，所述活动壳的底面内侧壁呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述支架呈Y形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有导热机构，当内部的轧制油需要进行降温使用时，通过液压缸将活动壳顶起，此时导热杆延伸出外壳侧壁，外壳内部的轧制油进入到固定管内腔通过导热板和导热杆可以快速的实现降温操作，提高散热效果，便于使用；
[0013]2、通过设置有活动壳、环形板和加热棒，当需要对轧制油进行加温处理时，液压缸带动活动壳和外壳重合，通过加热棒进行加温操作，可以实现升温操作，并通过环形板和活动壳可以有效的减少热量散播，升温效果好，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A
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A面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的B处放大图；
[0018]图5为本技术图3的C处放大图；
[0019]图6为本技术支架结构示意图。
[0020]图中标号：1、外壳；2、通孔；3、排料阀；4、环形板；5、导热机构；6、活动壳；7、液压缸；8、加热棒；9、进料阀；10、电机；11、转轴；12、竖管；13、螺旋叶片；14、支架；15、固定管；16、导热杆；17、导热板；18、第一密封圈；19、弹簧；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第二密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜，包括外壳1,外壳1的顶面不封闭，外壳1底面中心开设有通孔2，通孔2内固定连接有排料阀3，外壳1内侧壁上开设有环形槽，环形槽内设置有环形板4，环形槽的侧壁上均匀分布设置有若干个导热机构5，导热机构5包括固定管15，环形槽的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定管15，固定管15内活动连接有导热杆16，导热杆16远离外壳1中心一端延伸出外壳1，导热杆16另一端固定连接有导热板17，导热板17的侧壁上固定连接有第一密封圈18，导热板17远离外壳1中心一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个弹簧19，弹簧19另一端与固定管15内腔侧壁固定连接，可以实现对轧制油的快速散热操作，便于轧制油的使用；
[0023]其中，外壳1外侧壁靠近顶面处固定连接有第二密封圈24，提高密封性；
[0024]外壳1的外侧壁上套设有活动壳6，活动壳6的底面内侧壁呈倾斜设置，便于使用，活动壳6与外壳1之间活动连接，活动壳6的底面上前后对称固定连接有两个液压缸7，液压
缸7底端与外壳1外侧壁固定连接，活动壳6内侧壁靠近顶面处均匀分布固定连接有若干个加热棒8，加热棒8另一端与环形板4内侧壁固定连接，便于使用对轧制油的加热操作，使用效果好；
[0025]其中，外壳1的外侧壁上均匀分布开设有若干个第一滑槽20，活动壳6的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个第一滑块21，第一滑块21与第一滑槽20之间活动连接，便于活动壳6的运动；
[0026]活动壳6的顶面上偏心固定连接有进料阀9，活动壳6顶面中心固定连接有电机10，电机10的转子上固定连接有转轴11，转轴11远离电机10一端贯穿活动壳6并活动连接有竖管12，竖管12的外侧壁上固定连接有螺旋叶片13，竖管12的底端固定连接有支架14，支架14呈Y形设置，支架14与通孔2内侧壁固定连接，便于实现对轧制油的排出操作，使用效果好；
[0027]其中，竖管12内腔左右对称开设有两个第二滑槽22，转轴11靠近底端的侧壁上左右对称固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的顶面不封闭，所述外壳(1)底面中心开设有通孔(2)，所述通孔(2)内固定连接有排料阀(3)，所述外壳(1)内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内设置有环形板(4)，所述环形槽的侧壁上均匀分布设置有若干个导热机构(5)，所述外壳(1)的外侧壁上套设有活动壳(6)，所述活动壳(6)与外壳(1)之间活动连接，所述活动壳(6)的底面上前后对称固定连接有两个液压缸(7)，所述液压缸(7)底端与外壳(1)外侧壁固定连接，所述活动壳(6)内侧壁靠近顶面处均匀分布固定连接有若干个加热棒(8)，所述加热棒(8)另一端与环形板(4)内侧壁固定连接，所述活动壳(6)的顶面上偏心固定连接有进料阀(9)，所述活动壳(6)顶面中心固定连接有电机(10)，所述电机(10)的转子上固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)远离电机(10)一端贯穿活动壳(6)并活动连接有竖管(12)，所述竖管(12)的外侧壁上固定连接有螺旋叶片(13)，所述竖管(12)的底端固定连接有支架(14)，所述支架(14)与通孔(2)内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种宽带钢高速连轧用轧制油用反应釜，其特征在于：所述导热机构(5)包括固定管(15)，所述环形槽的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定管(15)，所述固定管(15)内活动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉明，
申请(专利权)人：东莞市元发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：