本实用新型专利技术公开了一种圆筒成型模具的滑道机构，安装在模具的后模板上，包括分别安装在后模板左右两侧且延伸出来的左滑道组件、右滑道组件，左滑道组件包括弧形的左导滑件、固定在左导滑件左端的左挡块，右滑道组件包括弧形的右滑导件、固定在右滑道件右端的右挡块。本实用新型专利技术的优点在于：延伸出来的滑道可以作为容里面的动模仁抽出的行程滑道，装卸及加工方便，而且弧形的滑导件可以减少体积及重量，在减少成本的同时散热快。在减少成本的同时散热快。在减少成本的同时散热快。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒成型模具的滑道机构
[0001]本技术涉及一种模具领域，尤其是涉及一种圆筒成型模具的滑道机构。
技术介绍
[0002]圆筒是用注塑模具一次成型出来的，在脱模前需要将模仁抽出来，由于圆筒的长度较长，模仁脱离圆筒需要抽出的行程也就较长，以便后续的正常脱模，如果在后模板上设容模仁抽出的滑道，就需要将模板设计的很长，不仅需要很大的体积及重量，在增加成本的同时会增加散热难度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种圆筒成型模具的滑道机构，延伸出来的滑道可以作为容里面的动模仁抽出的行程滑道，装卸及加工方便，而且弧形的滑导件可以减少体积及重量，在减少成本的同时散热快。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆筒成型模具的滑道机构，安装在模具的后模板上，包括分别安装在后模板左右两侧且延伸出来的左滑道组件、右滑道组件，所述左滑道组件包括弧形的左导滑件、固定在所述左导滑件左端的左挡块，所述右滑道组件包括弧形的右导滑件、固定在所述右导滑件右端的右挡块。
[0005]与现有技术相比，本技术的优点在于，延伸出来的滑道可以给里面的动模仁抽出的行程滑动，装卸及加工方便，而且弧形的滑导件可以减少体积及重量，在减少成本的同时散热快，散热快是因为滑道件壁薄且散热面大。
[0006]本技术进一步的优选方案：所述左滑道组件还包括弧形的左连接件，所述左导滑件与所述后模板之间通过所述左连接件固定连接，所述右滑道组件还包括弧形的右连接件，所述右导滑件与所述后模板之间通过所述右连接件固定连接。
[0007]可以理解的是，连接件可以使导滑件更加稳固地固定在后模板上，能承受更大的力。
[0008]进一步的，所述左连接件的左端、所述右连接件的右端均设有上阶梯面，所述左连接件的右端、所述右连接件的左端均设有下阶梯面。
[0009]可以理解的是，上阶梯面与导滑件的阶梯面贴合且用于安装导滑件到连接件上，下阶梯面与后模板的阶梯面贴合且用于将连接件安装在后模板上。
[0010]进一步的，所述左导滑件、所述左连接件、所述右导滑件、所述右连接件的上弧形面交错地设置有散热槽。
[0011]可以理解的是，散热槽可以对模具进行散热，而且还有排气的作用。
[0012]进一步的，所述左导滑件上端的前后两侧对称地固定有安装在所述后模板上的第一滑轨，所述右导滑件上端的前后两侧对称地固定有第二滑轨、安装在所述后模板上的第三滑轨。
[0013]可以理解的是，滑轨可以使滑配在滑轨上的动模仁抽出顺利、平稳，不发生卡滞或
跳动现象，从而影响成品品质及模具寿命；还有由于右动模仁的行程较长，只用一个滑轨加工时很难保证精度，故用二个滑轨拼接而成。
[0014]进一步的，所述左挡块上端的中间开设有第一U型槽，所述第一U型槽的上端设有第一卡位槽，所述左挡块上端的前后两侧对称地设置有用于避让通过的通槽，所述右挡块上端的中间开设有第二U型槽，所述第二U型槽的上端设有第二卡位槽。
[0015]可以理解的是，通槽是用于避让管子并使其通过，拉动动模仁的拉杆从U型槽通过，安装在卡位槽上的卡位块可以卡住拉杆，防止注塑时拉杆、动模仁活动。
附图说明
[0016]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0017]图1为本技术的安装在模具时的立体图；
[0018]图2为本技术的安装在模具时的俯视图。
[0019]其中，附图标记具体说明如下：1、左导滑件，2、左挡块，2.1、第一U型槽，2.2、第一卡位槽，2.3、通槽，3、左连接件，4、第一滑轨，5、右导滑件，6、右挡块，6.1、第二U型槽，6.2、第二卡位槽，7、右连接件，8、第二滑轨，9、第三滑轨。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1至图2所示：一种圆筒成型模具的滑道机构，安装在模具的后模板上，包括分别安装在后模板左右两侧且延伸出来的左滑道组件、右滑道组件，左滑道组件包括弧形的左导滑件1、固定在左导滑件1左端的左挡块2，右滑道组件包括弧形的右导滑件5、固定在右导滑件5右端的右挡块6。
[0023]延伸出来的滑道可以给里面的动模仁抽出的行程滑动，装卸及加工方便，而且弧形的滑导件可以减少体积及重量，在减少成本的同时散热块。
[0024]左滑道组件还包括弧形的左连接件3，左导滑件1与后模板之间通过左连接件3固定连接，右滑道组件还包括弧形的右连接件7，右导滑件5与后模板之间通过右连接件7固定连接。
[0025]可以理解的是，连接件可以使导滑件更加稳固地固定在后模板上，能承受更大的力。
[0026]左连接件3的左端、右连接件7的右端均设有上阶梯面，左连接件3的右端、右连接件7的左端均设有下阶梯面。连接件的上弧形面与导滑件的上弧形面处于同一弧形面。
[0027]可以理解的是，上阶梯面与导滑件的阶梯面贴合且用于安装导滑件到连接件上，下阶梯面与后模板的阶梯面贴合且用于将连接件安装在后模板上。
[0028]左导滑件1、左连接件3、右导滑件5、右连接件7的上弧形面交错地设置有散热槽。
[0029]可以理解的是，散热槽可以对模具进行散热，而且还有排气的作用。
[0030]左导滑件1上端的前后两侧对称地固定有安装在后模板上的第一滑轨4，右导滑件5 上端的前后两侧对称地固定有第二滑轨8、安装在后模板上的第三滑轨9。
[0031]可以理解的是，滑轨可以使滑配在滑轨上的动模仁抽出顺利、平稳，不发生卡滞或跳动现象，从而影响成品品质及模具寿命；还有由于右动模仁的行程较长，只用一个滑轨加工时很难保证精度，故用二个滑轨拼接而成。
[0032]左挡块2上端的中间开设有第一U型槽2.1，第一U型槽2.1的上端设有第一卡位槽 2.2，左挡块2上端的前后两侧对称地设置有用于避让通过的通槽2.3，右挡块6上端的中间开设有第二U型槽6.1，第二U型槽6.1的上端设有第二卡位槽6.2。
[0033]可以理解的是，通槽是用于避让管子并使其通过，拉动动模仁的拉杆从U型槽通过，安装在卡位槽上的卡位块可以卡住拉杆，防止注塑时拉杆、动模仁活动。
[0034]以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒成型模具的滑道机构，安装在模具的后模板上，其特征在于：包括分别安装在后模板左右两侧且延伸出来的左滑道组件、右滑道组件，所述左滑道组件包括弧形的左导滑件(1)、固定在所述左导滑件(1)左端的左挡块(2)，所述右滑道组件包括弧形的右导滑件(5)、固定在所述右导滑件(5)右端的右挡块(6)。2.根据权利要求1所述的一种圆筒成型模具的滑道机构，其特征在于：所述左滑道组件还包括弧形的左连接件(3)，所述左导滑件(1)与所述后模板之间通过所述左连接件(3)固定连接，所述右滑道组件还包括弧形的右连接件(7)，所述右导滑件(5)与所述后模板之间通过所述右连接件(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种圆筒成型模具的滑道机构，其特征在于：所述左连接件(3)的左端、所述右连接件(7)的右端均设有上阶梯面，所述左连接件(3)的右端、所述右连接件(7)的左端均设有下阶梯面。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海东，
申请(专利权)人：宁波太中实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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