一种钢管冷轧机用润滑轨道板制造技术

本实用新型专利技术属于冷轧机润滑技术领域，尤其为一种钢管冷轧机用润滑轨道板，包括轨道板、支撑架、过滤管、污油箱、喷油嘴、收集槽与过滤网，轨道板的上端面设置有喷油嘴、储油槽与收集槽，支撑架的内部固定安装有净油箱与污油箱，净油箱的上端面固定安装有上油管，上油管的上端与储油槽相连并相通，污油箱的上端面固定安装有收集管，收集管的上端与收集槽相连并相通，污油箱与净油箱通过过滤管相连接。本实用新型专利技术通过设置净油箱、污油箱、收集槽与过滤管，可以将喷油嘴喷出的润滑油，通过收集槽收集流入污油箱，再经过过滤管的过滤流入净油箱，实现润滑油的回收重复再利用。实现润滑油的回收重复再利用。实现润滑油的回收重复再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管冷轧机用润滑轨道板


[0001]本技术涉及冷轧机润滑
，具体为一种钢管冷轧机用润滑轨道板。

技术介绍

[0002]冷加工钢管的原料可以是热轧无缝钢管也可以是焊管。钢管冷加工法的共同特点是尺寸精度高、表面粗糙度好，冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。冷轧机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
[0003]冷轧机生产出的管材通过润滑轨道板进入到下一步工艺，润滑轨道板通过对管材表面施加润滑油，可以明显提高管材的输送速度以及提高了管材的表面质量，对于专利号为201821083894.5的文件中，存在润滑油使用后无法回收再利用的问题，从而造成润滑油的浪费以及对工作环境的污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管冷轧机用润滑轨道板，解决了现有润滑轨道板润滑油浪费，无法回收再利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管冷轧机用润滑轨道板，包括轨道板、支撑架、过滤管、污油箱、喷油嘴、收集槽与过滤网，所述轨道板的上端面设置有喷油嘴、储油槽与收集槽，所述喷油嘴呈线性均匀分布，所述轨道板的上端面固定安装有网格板，所述网格板上端面与所述喷油嘴的上端面处于同一水平面上，所述支撑架的内部固定安装有净油箱与污油箱，所述净油箱的上端面固定安装有上油管，所述上油管的上端与所述储油槽相连并相通，所述污油箱的上端面固定安装有收集管，所述收集管的上端与所述收集槽相连并相通，所述污油箱与所述净油箱通过所述过滤管相连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的上端面固定安装有轨道板，所述轨道板的纵截面形状为W形。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤管的内部活动安装有过滤网。
[0008]与现有技术相比，本技术，具备以下有益效果：
[0009]1、该技术，通过设置净油箱、污油箱、收集槽与过滤管，可以将喷油嘴喷出的润滑油，通过收集槽收集流入污油箱，再经过过滤管的过滤流入净油箱，实现润滑油的回收重复再利用，通过这四者的配合，从而防止了润滑油的浪费，同时也避免了使用过的润滑油对工作环境的污染。
附图说明
[0010]图1为本技术结构主视示意图；
[0011]图2为本技术结构A
‑
A剖视示意图；
[0012]图3为本技术结构俯视示意图；
[0013]图4为本技术结构B
‑
B剖视示意图；
[0014]图5为本技术结构左视示意图；
[0015]图6为本技术结构喷油嘴局部剖视示意图。
[0016]图中：1、轨道板；2、支撑架；3、上油管；4、净油箱；5、过滤管；6、污油箱；7、收集管；8、网格板；9、喷油嘴；10、储油槽；11、收集槽；12、过滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种钢管冷轧机用润滑轨道板，包括轨道板1、支撑架2、过滤管5、污油箱6、喷油嘴9、收集槽11与过滤网12，轨道板1的上端面设置有喷油嘴9、储油槽10与收集槽11，喷油嘴9呈线性均匀分布，轨道板1的上端面固定安装有网格板8，网格板8上端面与喷油嘴9的上端面处于同一水平面上，支撑架2的内部固定安装有净油箱4与污油箱6，净油箱4的上端面固定安装有上油管3，上油管3的上端与储油槽10相连并相通，污油箱6的上端面固定安装有收集管7，收集管7的上端与收集槽11相连并相通，污油箱6与净油箱4通过过滤管5相连接。
[0020]本实施方案中，喷油嘴9将储油槽10中的润滑油喷至管材表面，提高轨道板与管材的润滑度，确保管材的表面质量，收集槽11将使用后的润滑油集中起来，通过收集管7流入污油箱6进行储存，实现对润滑油的收集，过滤管5将污油箱6中的润滑油过滤，进入净油箱4进行储存，上油管3可以将净油箱4中的润滑油输送至储油槽10供喷油嘴9使用，实现了润滑油的再利用，支撑架2为净油箱4与污油箱6提供支撑，网格板8可为润滑油进行初步过滤。
[0021]具体的，支撑架2的上端面固定安装有轨道板1，轨道板1的纵截面形状为W形。
[0022]本实施例中，支撑架2为轨道板1提供支撑，轨道板1的截面形状可以提高润滑油的收集效率。
[0023]具体的，过滤管5的内部活动安装有过滤网12。
[0024]本实施例中，过滤网12可以将污油箱6中的润滑油进行过滤。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：净油箱4中的润滑油通过上油管3输送至储油槽10，喷油嘴9将储油槽10中的润滑油喷至管材表面，网格板8为使用后的润滑油提供初步过滤，再进入收集槽11，通过收集管7送至污油箱6，污油箱6中的润滑油通过过滤管5中的过滤网12进行过滤，进入净油箱4，这一套流程，实现了润滑油的回收再利用，同时防止了对工作环境的污染，设备中的网格板8、过滤网12与污油箱6定期的进行更换，确保设备的正常工作，不影响产品的质量。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管冷轧机用润滑轨道板，包括轨道板(1)、支撑架(2)、过滤管(5)、污油箱(6)、喷油嘴(9)、收集槽(11)与过滤网(12)，其特征在于：所述轨道板(1)的上端面设置有喷油嘴(9)、储油槽(10)与收集槽(11)，所述喷油嘴(9)呈线性均匀分布，所述轨道板(1)的上端面固定安装有网格板(8)，所述网格板(8)上端面与所述喷油嘴(9)的上端面处于同一水平面上，所述支撑架(2)的内部固定安装有净油箱(4)与污油箱(6)，所述净油箱(4)的上端面固定安装有上油管(3)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆曾，苗宗旭，苗延田，黄玉玲，
申请(专利权)人：聊城市开发区宇恒钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：