本实用新型专利技术提供有一种不锈钢管的冷轧除油装置，包括装置主体，所述装置主体的中心处设置有引导收集层，所述引导收集层的下方设置有收集器皿，所述装置主体的顶端设置有刮除组件。该不锈钢管的冷轧除油装置，通过电动伸缩杆和托架将不锈钢管向着装置主体中心处推动，伴随着不锈钢管的移动半圆刮块将不锈钢管外部的润滑油刮下，控制电机带动丝杆旋转，使得刮除块配合着不锈钢管的移动，将不锈钢管内部的润滑油刮下，借此提升本装置的刮除效果和工作效率，通过引导收集层顶端的引导斜坡将落下的润滑油向着中心处汇集，润滑油穿过筛选块落入收集器皿内，润滑油中的杂质被遗留在筛选块的上方等待后续处理，借此完成对润滑油的收集利用。利用。利用。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的冷轧除油装置
[0001]本技术为不锈钢管用具领域，具体公开一种不锈钢管的冷轧除油装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管厂采用多种型号的轧机生产不同规格的钢管，在生产过程中为了保护轧辊，设计有工艺润滑，当原料管进入轧机后，经过反复往返轧制才能生产出合格的钢管，也就是在轧制过程中，钢管表面不可避免留有多余的润滑油。而成品钢管在进入库区之前还有一道必须的工序，就是需要将钢管表面多余的润滑油去除。
[0003]现在的除油工序一般都是工作人员手动对钢管的外表面进行除油，这种除油方式不仅费时费力，并且只能对钢管的外表面进行除油，而无法对钢管的内部进行除油，因此除油效果较差，且工作人员所抹除的润滑油会对工作人员周围的环境产生影响，且润滑油直接丢弃会导致工厂的成本升高，因此，我们提出一种不锈钢管的冷轧除油装置。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种不锈钢管的冷轧除油装置，包括装置主体，所述装置主体的中心处设置有引导收集层，所述引导收集层的下方设置有收集器皿，所述装置主体的顶端设置有刮除组件。
[0005]优选的，所述引导收集层的顶端外壁开设有引导斜坡，所述引导收集层的中心处开设有通孔，所述通孔的内壁连接有筛选块，所述引导收集层中心处的底部外壁连接有引导通道，所述引导通道的底部外壁与收集器皿相连接。
[0006]优选的，所述装置主体的顶端外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆之间设置有托架。
[0007]优选的，所述装置主体的两侧内壁均连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆远离装置主体的一端外壁均连接有夹块，所述夹块的内壁均连接有半圆刮块。
[0008]优选的，所述装置主体的顶端外壁连接有控制电机，所述控制电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的侧边外壁连接有刮除块。
[0009]优选的，所述丝杆远离控制电机的一端外壁连接有限位块。
[0010]有益效果：
[0011]1、该不锈钢管的冷轧除油装置，通过借助电动伸缩杆和托架将不锈钢管向着装置主体中心处推动，此时借助一号伸缩杆使得夹块和半圆刮块将不锈钢管包围，此时伴随着不锈钢管的移动半圆刮块将不锈钢管外壁上的润滑油刮下，通过借助控制电机带动丝杆进行旋转，进而使得丝杆外壁上的刮除块进行位移，配合着不锈钢管的移动，刮除块将不锈钢管内部的润滑油刮下，借此使得本装置的刮除效果和工作效率得到提升。本装置具备工作效率高的优点和刮除效果好的优点。
[0012]2、该不锈钢管的冷轧除油装置，通过借助引导收集层顶端所开设的引导斜坡将上方落下的润滑油向着中心处汇集，此时润滑油穿过筛选块上的通孔进入引导通道内部并最
终落入收集器皿内，此时润滑油中所包含的杂质被遗留在筛选块的上方等待后续工作人员对其进行收集处理，借此完成对不锈钢管上所刮下的润滑油的收集和重复利用。本装置具备降低生产成本的优点和便于使用的优点。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术结构的立体结构图；
[0015]图2为本技术结构的侧视图；
[0016]图3为本技术结构的俯视图。
[0017]图中：1、装置主体；2、引导收集层；3、引导斜坡；4、通孔；5、筛选块；6、引导通道；7、收集器皿；8、凹槽；9、电动伸缩杆；10、托架；11、一号伸缩杆；12、夹块；13、半圆刮块；14、控制电机；15、丝杆；16、限位块；17、刮除块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种不锈钢管的冷轧除油装置，包括装置主体1，装置主体1的中心处设置有引导收集层2，引导收集层2的下方设置有收集器皿7，装置主体1的顶端设置有刮除组件。
[0021]其中，引导收集层2的顶端外壁开设有引导斜坡3，引导收集层2的中心处开设有通孔4，通孔4的内壁连接有筛选块5，引导收集层2中心处的底部外壁连接有引导通道6，引导通道6的底部外壁与收集器皿7相连接。通过借助引导收集层2顶端所开设的引导斜坡3将上方落下的润滑油向着中心处汇集，此时润滑油穿过筛选块5上的通孔4进入引导通道6内部并最终落入收集器皿7内，此时润滑油中所包含的杂质被遗留在筛选块5的上方等待后续工作人员对其进行收集处理，借此完成对不锈钢管上所刮下的润滑油的收集和重复利用。
[0022]其中，装置主体1的顶端外壁开设有凹槽8，凹槽8的内壁连接有若干电动伸缩杆9，电动伸缩杆9之间设置有托架10。借助凹槽8和托架10放置不锈钢管，通过借助电动伸缩杆9和托架10将不锈钢管向着装置主体1中心处推动进而将不锈钢管外壁上的润滑油刮除。
[0023]其中，装置主体1的两侧内壁均连接有一号伸缩杆11，一号伸缩杆11远离装置主体1的一端外壁均连接有夹块12，夹块12的内壁均连接有半圆刮块13。借助一号伸缩杆11使得夹块12和半圆刮块13将不锈钢管包围，此时伴随着不锈钢管的移动半圆刮块13将不锈钢管外壁上的润滑油刮下。
[0024]其中，装置主体1的顶端外壁连接有控制电机14，控制电机14的输出端连接有丝杆15，丝杆15的侧边外壁连接有刮除块17。通过借助控制电机14带动丝杆15进行旋转，进而使得丝杆15外壁上的刮除块17进行位移，配合着不锈钢管的移动，刮除块17将不锈钢管内部
的润滑油刮下。
[0025]其中，丝杆15远离控制电机14的一端外壁连接有限位块16。限位块16起到限制刮除块17活动范围的作用。
[0026]通过借助电动伸缩杆9和托架10，将放置在托架10上的不锈钢管向着装置主体1中心处推动，此时借助一号伸缩杆11使得夹块12和半圆刮块13将不锈钢管包围，伴随着不锈钢管的移动半圆刮块13将不锈钢管外部上的润滑油刮下，与此同时通过借助控制电机14带动丝杆15进行旋转，进而使得丝杆15外壁上的刮除块17进行位移，配合着不锈钢管的移动，刮除块17将不锈钢管内部的润滑油刮下，借此使得本装置的刮除效果和工作效率得到提升，此时通过借助引导收集层2顶端所开设的引导斜坡3，将上方刮下的润滑油向着引导收集层2的中心处汇集，纯净的润滑油会穿过筛选块5上的通孔4进入引导通道6内部并最终落入收集器皿7内，反之润滑油中所包含的杂质会被遗留在筛选块5的上方等待后续工作人员对其进行收集处理，借此完成对不锈钢管上所刮下的润滑油的收集和重复利用，并借此降低工厂的成本。
[0027]需要说明的是，在不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的冷轧除油装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的中心处设置有引导收集层(2)，所述引导收集层(2)的下方设置有收集器皿(7)，所述装置主体(1)的顶端设置有刮除组件。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的冷轧除油装置，其特征在于：所述引导收集层(2)的顶端外壁开设有引导斜坡(3)，所述引导收集层(2)的中心处开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内壁连接有筛选块(5)，所述引导收集层(2)中心处的底部外壁连接有引导通道(6)，所述引导通道(6)的底部外壁与收集器皿(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的冷轧除油装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端外壁开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁连接有若干电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王日真，
申请(专利权)人：江苏融汇钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。