一种新型钢管冷轧机组用夹管组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢管冷轧机组用夹管组件，包括固定底座和夹取台，固定底座的上端面设置有吊臂，吊臂的下端设置有滑块，滑块的下端面设置有气缸，夹取台安装在气缸的下端面，夹取台的上端面设置有发磁机，夹取台的下端面设置有固定槽，固定槽内设置有托板，固定底座的上端面设置有定位槽。本实用新型专利技术通过第二电机带动托板转动，使托板由钢管底部将钢管底部铲起将其夹持固定，配合发磁机进行吸附，大大提升了钢管夹持过程中的稳定性，从而提升了设备的安全性，通过定位槽和挡板配合，方便托板对钢管进行夹持，从而提升了夹持效率，通过在托板的侧端面添加转动连接的滑轮，避免托板划伤钢管，从而提升了钢管的质量。从而提升了钢管的质量。从而提升了钢管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管冷轧机组用夹管组件


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种新型钢管冷轧机组用夹管组件。

技术介绍

[0002]钢管轧机主要用来轧制钢管。在钢管轧机内部有多个轧辊，通过轧辊轧制钢管或管坯的外周面。
[0003]授权公告号CN211726952U中公开了一种精密钢管生产用三辊冷轧机，其包括辊支架、上中辊轴左右端分别与小齿轮内端中部相连接，中辊轴两端外壁与轴承内壁相连接，中辊轴中部外壁与中辊内壁相连接，下辊电机输出端与下辊减速机输入端相连接，辊支架的左侧下端与下辊减速机有侧相连接。
[0004]上述公开的一种精密钢管生产用三辊冷轧机，该冷轧机在生产过程中需要使用夹管组件对钢管进行夹取输送，该冷轧机的夹管组件采用磁吸式结构，但是在吸附大型钢管时，钢管容易因吸力不足而脱落，从而引发安全事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型钢管冷轧机组用夹管组件，以解决现有夹管组件稳定性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢管冷轧机组用夹管组件，包括固定底座和夹取台，所述固定底座的上端面设置有吊臂，所述吊臂的下端设置有滑块，所述滑块的下端面设置有气缸，所述夹取台安装在气缸的下端面，所述夹取台的上端面设置有发磁机，所述夹取台的下端面设置有固定槽，所述固定槽内设置有托板，所述固定底座的上端面设置有定位槽。
[0007]优选的，所述吊臂的下端面设置有滑槽，所述滑块与插入滑槽内与吊臂滑动连接，所述滑槽内设置有丝杆，所述吊臂的侧端面设置有第一电机，所述滑块的侧端面设置有螺孔，所述第一电机与丝杆转动连接，所述丝杆穿过螺孔与滑块螺纹连接，通过第一电机带动丝杆转动从而使滑块沿滑槽移动，对夹持后的钢管进行运输。
[0008]优选的，所述固定槽为两组半圆形槽口，所述夹取台的侧端面设置有第二电机，所述托板为四分之一圆弧结构，所述托板的侧端面设置有转轴，所述转轴与第二电机键接，通过第二电机带动托板转动，从而将定位槽内的钢管由底部铲起。
[0009]优选的，所述定位槽为弧形槽口，所述定位槽的内径与托板的外径相等，所述固定槽的内径与待夹持钢管的外径相等，使托板可以沿定位槽的内端面转动。
[0010]优选的，所述定位槽的侧端面设置有挡板，通过挡板防止托板铲起钢管时钢管偏移。
[0011]优选的，所述定位槽的远离挡板侧边缘为圆角结构，圆角结构方便托板插入定位槽内。
[0012]优选的，所述托板的侧端面转动连接有滑轮，通过滑轮防止托板将钢管外端面刮
花。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过第二电机带动托板转动，使托板由钢管底部将钢管底部铲起将其夹持固定，配合发磁机进行吸附，大大提升了钢管夹持过程中的稳定性，从而提升了设备的安全性。
[0015]2.本技术通过定位槽和挡板配合，方便托板对钢管进行夹持，从而提升了夹持效率。
[0016]3.本技术通过在托板的侧端面添加转动连接的滑轮，避免托板划伤钢管，从而提升了钢管的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的右视图；
[0020]图4为本技术的俯视图；
[0021]图5为本技术的图4中A
‑
A剖面图。
[0022]图中：1固定底座、11吊臂、111第一电机、112滑槽、113丝杆、12定位槽、121挡板、2夹取台、21固定槽、22第二电机、23发磁机、3滑块、31螺孔、4气缸、5托板、51滑轮、52转轴、6钢管主体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1至图5，图示中的一种新型钢管冷轧机组用夹管组件，包括固定底座1和夹取台2，固定底座1的上端面设置有吊臂11，吊臂11的下端设置有滑块3，滑块3的下端面设置有气缸4，夹取台2安装在气缸4的下端面，夹取台2的上端面设置有发磁机23，夹取台2的下端面设置有固定槽21，固定槽21内设置有托板5，固定底座1的上端面设置有定位槽12。
[0026]吊臂11的下端面设置有滑槽112，滑块3与插入滑槽112内与吊臂11滑动连接，滑槽112内设置有丝杆113，吊臂11的侧端面设置有第一电机111，滑块3的侧端面设置有螺孔31，第一电机111与丝杆113转动连接，丝杆113穿过螺孔31与滑块3螺纹连接，通过第一电机111带动丝杆113转动从而使滑块3沿滑槽112移动，对夹持后的钢管进行运输。
[0027]固定槽21为两组半圆形槽口，夹取台2的侧端面设置有第二电机22，托板5为四分之一圆弧结构，托板5的侧端面设置有转轴52，转轴52与第二电机22键接，通过第二电机22带动托板5转动，从而将定位槽12内的钢管由底部铲起。
[0028]定位槽12为弧形槽口，定位槽12的内径与托板5的外径相等，固定槽21的内径与待夹持钢管的外径相等，使托板5可以沿定位槽12的内端面转动。
[0029]定位槽12的侧端面设置有挡板121，通过挡板121防止托板5铲起钢管时钢管偏移。
[0030]定位槽12的远离挡板121侧边缘为圆角结构，圆角结构方便托板5插入定位槽12内。
[0031]托板5的侧端面转动连接有滑轮51，通过滑轮51防止托板5将钢管外端面刮花。
[0032]本设备在使用时：将钢管主体6放置在定位槽12内，通过气缸4将夹取台2放置到固定底座1的上端面，然后启动发磁机23，使夹取台2吸附钢管(现有技术)，再启动第二电机22，使第二电机22带动托板5转动四十五度，通过托板5拖住钢管，从而完成夹持，在通过气缸4将夹取台2提起，然后通过第一电机111带动丝杆113转动，从而带动滑块3滑动，对钢管进行运输。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管冷轧机组用夹管组件，其特征在于，包括：固定底座(1)和夹取台(2)，所述固定底座(1)的上端面设置有吊臂(11)，所述吊臂(11)的下端设置有滑块(3)，所述滑块(3)的下端面设置有气缸(4)，所述夹取台(2)安装在气缸(4)的下端面，所述夹取台(2)的上端面设置有发磁机(23)，所述夹取台(2)的下端面设置有固定槽(21)，所述固定槽(21)内设置有托板(5)，所述固定底座(1)的上端面设置有定位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型钢管冷轧机组用夹管组件，其特征在于：所述吊臂(11)的下端面设置有滑槽(112)，所述滑块(3)插入滑槽(112)内与吊臂(11)滑动连接，所述滑槽(112)内设置有丝杆(113)，所述吊臂(11)的侧端面设置有第一电机(111)，所述滑块(3)的侧端面设置有螺孔(31)，所述第一电机(111)与丝杆(113)转动连接，所述丝杆(113)穿过螺孔(31)与滑块(3)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆曾，苗宗旭，苗延田，黄玉玲，
申请(专利权)人：聊城市开发区宇恒钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：