一种设有保护功能的工业硅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种设有保护功能的工业硅炉。所述设有保护功能的工业硅炉包括：工业硅炉本体，所述工业硅炉本体外固定套设有防护套，所述防护套包括耐高温内衬、保温层和隔热外层，所述耐高温内衬为内层与所述工业硅炉本体相贴合，所述保温层位于所述耐高温内衬和所述隔热外层之间，所述防护套上固定安装有与所述工业硅炉本体和所述防护套之间内腔相连通的控温管道，所述控温管道的排气端设有与所述防护套固定连接的液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有与所述控温管道相适配的堵头。本实用新型专利技术提供的设有保护功能的工业硅炉具有便于控制炉体温度，减少热量损失，降低生产成本的优点。本的优点。本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种设有保护功能的工业硅炉


[0001]本技术属于工业硅炉
，尤其涉及一种设有保护功能的工业硅炉。

技术介绍

[0002]工业硅又称金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业，工业硅炉作为加工工业硅的主要器件，其发挥较为重要的作用。
[0003]虽然目前所使用的工业硅炉加工效果较好，但是由于其自身无法控制散热温度，在冬季和寒冷地区，暴露的工业硅炉散失大量的热量，造成大量的能量损耗，增加了不必要的损失。
[0004]因此，有必要提供一种新的设有保护功能的工业硅炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种便于控制炉体温度，减少热量损失，降低生产成本的设有保护功能的工业硅炉。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的设有保护功能的工业硅炉包括：工业硅炉本体，所述工业硅炉本体外固定套设有防护套，所述防护套包括耐高温内衬、保温层和隔热外层，所述耐高温内衬为内层与所述工业硅炉本体相贴合，所述保温层位于所述耐高温内衬和所述隔热外层之间，所述防护套上固定安装有与所述工业硅炉本体和所述防护套之间内腔相连通的控温管道，所述控温管道的排气端设有与所述防护套固定连接的液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有与所述控温管道相适配的堵头。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述控温管道内设有径环，所述径环内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多片引流叶片，所述控温管道的底部内壁上转动安装有传动轴，所述传动轴与所述转轴相互靠近的一端分别固定安装有相啮合的锥形齿轮，所述控温管道的下方设有与所述防护套固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的底端固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述转轴位于所述径环内的一段为芯杆，所述芯杆上转动套设有定位环，所述定位环的外圈与所述径环的内壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述径环的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述控温管道的内壁固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述堵头和所述转轴之间设有轴杆，所述轴杆的两端分别与所述控温管道的两侧内壁转动连接，所述轴杆上固定套设有与所述控温管道内腔圆度相同的阀片，所述控温管道的下方设有与所述防护套固定连接的转角电机，所述转角电机的输出轴与所述轴杆的底端固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述控温管道的内壁上喷涂有耐高温涂层，所述
堵头为空腔结构。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的设有保护功能的工业硅炉具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种设有保护功能的工业硅炉：
[0014]1、通过耐高温内衬、保温层和隔热外层构成的防护套能够对工业硅炉本体进行保温，预防大量散发热量，从而降低能耗和生产成本，控温管道能够将工业硅炉本体与防护套之间的热量抽走，达到控温的目的，液压缸安装的堵头能够对控温管道进行封堵；
[0015]2、通过径环内转动的传动轴可通过相啮合的锥形齿轮，带动引流叶片转动，从而将热空气排出，通过芯杆和定位环能够对转轴进行定位，通过支撑杆对径环进行支撑，通过轴杆连接的阀片能够对控温管道内进行封闭，提高密封效果，有利于保温。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的设有保护功能的工业硅炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图2中B部分的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中防护套的结构示意图。
[0021]图中：1、工业硅炉本体；2、防护套；3、控温管道；4、液压缸；5、堵头；6、径环；7、转轴；8、引流叶片；9、传动轴；10、锥形齿轮；11、驱动电机；12、芯杆；13、定位环；14、支撑杆；15、轴杆；16、阀片；17、转角电机；
[0022]201、耐高温内衬；202、保温层；203、隔热外层。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的设有保护功能的工业硅炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图2中B部分的放大结构示意图；图4为本技术中防护套的结构示意图。设有保护功能的工业硅炉包括：工业硅炉本体1，所述工业硅炉本体1外固定套设有防护套2，所述防护套2包括耐高温内衬201、保温层202和隔热外层203，所述耐高温内衬201为内层与所述工业硅炉本体1相贴合，所述保温层202位于所述耐高温内衬201和所述隔热外层203之间，所述防护套2上固定安装有与所述工业硅炉本体1和所述防护套2之间内腔相连通的控温管道3，所述控温管道3的排气端设有与所述防护套2固定连接的液压缸4，所述液压缸4的输出杆上固定安装有与所述控温管道3相适配的堵头5，通过耐高温内衬201、保温层202和隔热外层203构成的防护套2能够对工业硅炉本体1进行保温，预防大量散发热量，从而降低能耗和生产成本，控温管道3能够将工业硅炉本体1与防护套2之间的热量抽走，达到控温的目的，液压缸4安装的堵头5能够对控温管道3进行封堵。
[0024]所述控温管道3内设有径环6，所述径环6内转动安装有转轴7，所述转轴7上固定安装有多片引流叶片8，所述控温管道3的底部内壁上转动安装有传动轴9，所述传动轴9与所述转轴7相互靠近的一端分别固定安装有相啮合的锥形齿轮10，所述控温管道3的下方设有
与所述防护套2固定连接的驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴与所述传动轴9的底端固定连接，通过径环6内转动的传动轴9可通过相啮合的锥形齿轮10，带动引流叶片8转动，从而将热空气排出。
[0025]所述转轴7位于所述径环6内的一段为芯杆12，所述芯杆12上转动套设有定位环13，所述定位环13的外圈与所述径环6的内壁固定连接，通过芯杆12和定位环13能够对转轴7进行定位。
[0026]所述径环6的顶部固定安装有支撑杆14，所述支撑杆14的顶端与所述控温管道3的内壁固定连接，通过支撑杆14对径环6进行支撑。
[0027]所述堵头5和所述转轴7之间设有轴杆15，所述轴杆15的两端分别与所述控温管道3的两侧内壁转动连接，所述轴杆15上固定套设有与所述控温管道3内腔圆度相同的阀片16，所述控温管道3的下方设有与所述防护套2固定连接的转角电机17，所述转角电机17的输出轴与所述轴杆15的底端固定连接，通过轴杆15连接的阀片16能够对控温管道3内进行封闭，提高密封效果，有利于保温。
[0028]所述控温管道3的内壁上喷涂有耐高温涂层，所述堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有保护功能的工业硅炉，其特征在于，包括：工业硅炉本体，所述工业硅炉本体外固定套设有防护套，所述防护套包括耐高温内衬、保温层和隔热外层，所述耐高温内衬为内层与所述工业硅炉本体相贴合，所述保温层位于所述耐高温内衬和所述隔热外层之间，所述防护套上固定安装有与所述工业硅炉本体和所述防护套之间内腔相连通的控温管道，所述控温管道的排气端设有与所述防护套固定连接的液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有与所述控温管道相适配的堵头。2.根据权利要求1所述的设有保护功能的工业硅炉，其特征在于，所述控温管道内设有径环，所述径环内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多片引流叶片，所述控温管道的底部内壁上转动安装有传动轴，所述传动轴与所述转轴相互靠近的一端分别固定安装有相啮合的锥形齿轮，所述控温管道的下方设有与所述防护套固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，魏勇鹏，许君，沈善文，
申请(专利权)人：新疆东部合盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：