硅包倾倒装置烟道翻板阀自动开闭系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业硅生产技术领域，是一种硅包倾倒装置烟道翻板阀自动开闭系统，包括排烟管道、阀板、转轴、摇柄、直线执行机构、温度传感器和控制模块，排烟管道下部内侧设有能够封堵排烟管道的阀板，阀板通过转轴转动连接于排烟管道内，转轴前端位于排烟管道外，转轴前端固定安装有上端位于其左上方的摇柄，对应摇柄上方位置的排烟管道前侧设有能使摇柄转动的直线执行机构。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过温度传感器检测成型区环境温度，判断硅包是否到达成型区；通过控制模块使直线执行机构推动摇柄转动，开启阀板进行高温烟气回收，具有高效、稳定和安全的特点。稳定和安全的特点。稳定和安全的特点。

【技术实现步骤摘要】
硅包倾倒装置烟道翻板阀自动开闭系统


[0001]本技术涉及工业硅生产
，是一种硅包倾倒装置烟道翻板阀自动开闭系统。

技术介绍

[0002]石英矿石在硅炉中被还原后，形成硅水，一炉硅水炼好后，通过烧穿枪将硅炉开口处烧穿，硅水流到硅包（装有高温硅水的容器）中，硅包通过轨道将硅水转移到成型区并倒入模具冷却成型，硅包向模具内倾倒硅水时，会产生很多的高温烟气，需要对高温烟气进行回收处理。目前，现有的烟道闸阀需操作工走到硅包附近的烟道闸板阀开关处开启烟道闸板阀，由于硅包温度很高，对人体有高温热辐射，工作条件恶劣，同时存在被高温硅水飞溅烫伤的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种硅包倾倒装置烟道翻板阀自动开闭系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有硅包倾倒硅水前需人工开启的烟道闸板阀问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种硅包倾倒装置烟道翻板阀自动开闭系统，包括排烟管道、阀板、转轴、摇柄、直线执行机构、温度传感器和控制模块，排烟管道下部内侧设有能够封堵排烟管道的阀板，阀板通过转轴转动连接于排烟管道内，转轴前端位于排烟管道外；转轴前端固定安装有上端位于其左上方的摇柄，对应摇柄上方位置的排烟管道前侧设有能使摇柄转动的直线执行机构，烟道左方的墙体上设有能够检测成型区环境温度的温度传感器，温度传感器与控制模块连接，控制模块与直线执行机构连接。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述还可包括铰接座，直线执行机构为电动推杆，电动推杆上端通过铰接座与排烟管道铰接在一起，电动推杆下端设有能够向下伸出的活塞杆，活塞杆下端于摇柄上端铰接在一起。
[0007]上述还可包括烟罩，排烟管道下端固定安装有烟罩，烟罩呈上小下大的喇叭口形。
[0008]上述温度传感器可为红外温度传感器。
[0009]上述还可包括轴承，对应转轴安装位置的排烟管道上设有轴承。
[0010]本技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过温度传感器检测成型区环境温度，判断硅包是否到达成型区；通过控制模块使直线执行机构推动摇柄转动，开启阀板进行高温烟气回收，具有高效、稳定和安全的特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。
[0012]附图2为附图1在使用状态下的主视结构示意图。
[0013]附图3为附图1的电路框图。
[0014]附图中的编码分别为：1为排烟管道，2为转轴，3为摇柄，5为温度传感器，6为电动推杆，7为活塞杆，8为烟罩，9为轴承，10为铰接座，11为成型区，12为硅包，13为轨道。
实施方式
[0015]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0018]如附图1、2、3所示，该硅包倾倒装置烟道翻板阀自动开闭系统包括排烟管道1、阀板、转轴2、摇柄3、直线执行机构、温度传感器5和控制模块，排烟管道1下部内侧设有能够封堵排烟管道1的阀板，阀板通过转轴2转动连接于排烟管道1内，转轴2前端位于排烟管道1外；转轴2前端固定安装有上端位于其左上方的摇柄3，对应摇柄3上方位置的排烟管道1前侧设有能使摇柄3转动的直线执行机构，烟道左方的墙体上设有能够检测成型区11环境温度的温度传感器5，温度传感器5与控制模块连接，控制模块与直线执行机构连接。在使用过程中，在温度传感器5检测到成型区11环境温度达到设定值（如70℃）后，将温度信号发送至控制模块，控制模块使直线执行机构推动摇柄3开启阀板，从而进行排烟作业，避免操作工走到硅包12附近的烟道闸板阀开关处开启烟道闸板阀，受到硅包12的高温热辐，以及避免受到高温硅水飞溅烫伤的风险，在温度传感器5检测到成型区11环境温度低于设定值后，将温度信号发送至控制模块，控制模块使直线执行机构拉回摇柄3关闭阀板，从而停止排烟作业；另外，由于高温硅包12通过轨道13到达成型区11后，会使成型区11环境温度升高，而当硅水倒入模具冷却成型后，会使成型区11环境温度降低，因此温度传感器5能够检测到成型区11环境温度的变化，以便控制模块控制直线执行机构完成相应的操作。根据需求，直线执行机构为现有公知技术，其可为电缸或气缸。
[0019]可根据实际需要，对上述硅包倾倒装置烟道翻板阀自动开闭系统作进一步优化或/和改进：
[0020]如附图1、2、3所示，还包括铰接座10，直线执行机构为电动推杆6，电动推杆6上端通过铰接座10与排烟管道1铰接在一起，电动推杆6下端设有能够向下伸出的活塞杆7，活塞杆7下端于摇柄3上端铰接在一起。在使用过程中，通过设置电动推杆6，便于控制模块控制电动推杆6推动摇柄3带动转轴2转动；通过采用铰接的连接方式，便于开启阀板。
[0021]如附图1、2、3所示，还包括烟罩8，排烟管道1下端固定安装有烟罩8，烟罩8呈上小下大的喇叭口形。在使用过程中，通过这样的设置，增强集烟效果。
[0022]如附图1、2、3所示，温度传感器5为红外温度传感器5。在使用过程中，通过这样的设置，便于检测成型区11环境温度。
[0023]如附图1、2、3所示，还包括轴承9，对应转轴2安装位置的排烟管道1上设有轴承9。在使用过程中，通过这样的设置，减少转轴2转动时的摩擦力。
[0024]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅包倾倒装置烟道翻板阀自动开闭系统，其特征在于包括排烟管道、阀板、转轴、摇柄、直线执行机构、温度传感器和控制模块，排烟管道下部内侧设有能够封堵排烟管道的阀板，阀板通过转轴转动连接于排烟管道内，转轴前端位于排烟管道外；转轴前端固定安装有上端位于其左上方的摇柄，对应摇柄上方位置的排烟管道前侧设有能使摇柄转动的直线执行机构，烟道左方的墙体上设有能够检测成型区环境温度的温度传感器，温度传感器与控制模块连接，控制模块与直线执行机构连接。2.根据权利要求1所述的硅包倾倒装置烟道翻板阀自动开闭系统，其特征在于还包括铰接座，直线执行机构为电动推杆，电动推杆上端通过铰接座与排烟管道铰接在一起，电动推杆下端设有能够向下伸出的活塞杆，活塞杆下端于摇柄上端铰接在一起。3.根据权利要求1或2所述的硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩社，张彦军，彭玉明，宣文军，蒋玉玺，刘述彪，谭林帅，孔睿，黄学军，安顺波，
申请(专利权)人：新疆东部合盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：