一种高密封抗冲击液压闸门及其制造方法技术

本发明专利技术涉及液压闸门技术领域，具体涉及一种高密封抗冲击液压闸门及其制造方法，包括两个侧架，两个所述侧架之间相对设置，且两个侧架之间设置有封板，所述侧架包括位于一侧的侧壁一和位于另一侧的侧壁二，所述封板的底侧两端均固连有轴杆二，所述轴杆二的一端转动连接有滚轮二，所述封板的顶端可拆卸转动套接有轴杆一。本发明专利技术中，一种高密封抗冲击液压闸门及其制造方法，通过封板和驱动机构的设置，当液压杆回缩时，带动连杆的顶端沿侧壁一向下滑动，从而根据需要控制封板顶端的高度，从而便于控制上游的水位，液压杆伸长，从而带动连杆的顶端上移，使得封板的底端上移，水流从封板与底板泄出，从而将淤积在封板底端的淤泥冲出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封抗冲击液压闸门及其制造方法


[0001]本专利技术涉及液压闸门
，具体涉及一种高密封抗冲击液压闸门及其制造方法。

技术介绍

[0002]液压闸门是通过外设泵站给油缸提供压力，油缸和闸门连接在一起，完成闸门的开启与关闭，现有的翻板式液压闸门，通过闸门的翻转动作主要分为两类，一种是转动轴位于闸门底端，使用时水位从闸门顶端溢出，从而方便根据需要控制液面高度，但是在使用时闸门底端上游位置容易淤积淤泥，另一种是转动轴位于闸门外侧，闸门打开时，闸门的底端会向上抬起，从而在释放水流时会将闸门底端上游的淤泥冲除，避免持续淤积，但是对水位高度控制时并不方便。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高密封抗冲击液压闸门及其制造方法，通过封板和驱动机构的设置，当液压杆回缩时，带动连杆的顶端沿侧壁一向下滑动，连杆下降，使得封板的顶端绕轴杆二向下偏转，封板的底端在水压的作用下，使得滚轮二始终位于活动槽的底端位置，从而根据需要控制封板顶端的高度，从而便于控制上游的水位，液压杆伸长，从而带动连杆的顶端上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封抗冲击液压闸门，包括两个侧架(100)，其特征在于，两个所述侧架(100)之间相对设置，且两个侧架(100)之间设置有封板(200)，所述侧架(100)包括位于一侧的侧壁一(101)和位于另一侧的侧壁二(102)，所述封板(200)的底侧两端均固连有轴杆二(240)，所述轴杆二(240)的一端转动连接有滚轮二(250)，所述封板(200)的顶端可拆卸转动套接有轴杆一(210)，所述轴杆一(210)的两端均转动套接有滚轮一(230)，所述侧壁一(101)的中间位置固连有支架(130)，所述支架(130)的一端与封板(200)的顶端之间传动连接有驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括液压杆(310)，所述液压杆(310)的底端与支架(130)的一端转动连接，所述液压杆(310)的另一端转动连接有转轴(330)，所述转轴(330)的一端转动连接有滚轮三(331)，所述转轴(330)的一端转动连接有连杆(320)，所述连杆(320)的一端与封板(200)的顶端转动连接，两个所述侧架(100)的底端之间固连有底板(120)。2.根据权利要求1所述的一种高密封抗冲击液压闸门,其特征在于，所述封板(200)的顶端中间位置开设有中间槽(202)，所述轴杆一(210)的外出被中间位置滑动套接有限位环(220)，所述轴杆一(210)的外出壁中间位置开设有螺纹孔(211)，所述限位环(220)的外侧壁开设有插孔(221)，所述限位环(220)位于中间槽(202)位置，所述限位环(220)与轴杆一(210)之间通过螺栓固连。3.根据权利要求2所述的一种高密封抗冲击液压闸门,其特征在于，所述封板(200)的顶端两侧均开设有侧边槽(201)，所述连杆(320)的一端位于紧邻的侧边槽(201)内，且连杆(320)的一端与轴杆一(210)转动套接。4.根据权利要求1所述的一种高密封抗冲击液压闸门,其特征在于，所述封板(200)的两侧均嵌入固连有密封条(204)，且密封条(204)的一侧开设有凹槽。5.根据权利要求3所述的一种高密封抗冲击液压闸门,其特征在于，所述侧架(100)的底端一侧开设有活动槽(110)，所述滚轮二(250)与活动槽(110)内壁活动连接，所述活动槽(110)的底端向一侧倾斜。6.根据权利要求5所述的一种高密封抗冲击液压闸门,其特征在于，所述侧架(100)的一外侧壁开设有冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼，潘国兴，王威武，徐静，
申请(专利权)人：扬州市恒阳机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：