本实用新型专利技术公开了一种电石炉的炉底装置，包括圆锥形炉底、导料机构和冷却机构，所述圆锥形炉底侧壁由保温墙堆砌而成，所述圆锥形炉底上端中心位置开设有开口，所述开口内壁上固定连接有转接栏，所述转接栏上端对准电石炉的出料口，所述圆锥形炉底侧壁下端固定连接有固定环，本实用新型专利技术利用圆锥导料块和棱锥形下滑块对电石料进行分料，防止电石料堆积在一起，提高电石下料的速度和效率，同时利用圆锥形承接板对电石料进行收集，并通过下料口排出电石料，提高电石料的出料效率，本实用新型专利技术利用喷头向棱锥形下滑块斜面上的电石喷射冷却液，从而对电石进行冷却降温，同时加快电石沿着棱锥形下滑块斜面下滑的速度。形下滑块斜面下滑的速度。形下滑块斜面下滑的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种电石炉的炉底装置
[0001]本技术涉及电石炉
，具体是一种电石炉的炉底装置。
技术介绍
[0002]电石现在被广泛应用，其中电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔火焰广泛用于金属的焊接和切割；加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业；电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
[0003]电石的生产技术也越发成熟，在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900
‑
2200℃，反应后形成电石，电石从炉底取出后，经冷却，破碎后作为成品包装。但在炉底过程中常因为在炉内温度过高造成炉底穿空，或者气压过高引起爆炸，且温度冷却速度慢，电石在炉底停留时间长等问题时常发生。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的电石炉的炉底装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电石炉的炉底装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电石炉的炉底装置，包括圆锥形炉底、导料机构和冷却机构，所述圆锥形炉底侧壁由保温墙堆砌而成，所述圆锥形炉底上端中心位置开设有开口，所述开口内壁上固定连接有便于电石进入到圆锥形炉底内部的转接栏，所述转接栏上端对准电石炉的出料口，所述圆锥形炉底侧壁下端固定连接有固定环，所述固定环下端固定连接有用于对固定环进行支撑的支腿。
[0008]所述导料机构设置在圆锥形炉底和固定环内部，用于对电石进行导向输送。
[0009]所述冷却机构设置在圆锥形炉底内部，用于对电石进行冷却降温，同时加快电石的排出。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导料机构包括棱锥形下滑块，所述棱锥形下滑块设置在圆锥形炉底内部中心位置，所述棱锥形下滑块侧壁下端通过连接块固定连接在圆锥形炉底内壁下端，所述棱锥形下滑块顶部固定连接有圆锥导料块，所述圆锥导料块设置在转接栏内部，所述固定环内壁上固定连接有便于电石下料的圆锥形承接板，所述圆锥形承接板下端中心位置开设有下料口，所述下料口下端固定连接有下料管，所述下料管内部安装有用于控制下料管开关的电控阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括第二导水管，所述第二导水管固定连接在转接栏下端的圆锥形炉底内壁上，所述第二导水管侧壁上固定连接有用于向第二导水管内部输送冷却液的进水管，所述进水管远离第二导水管的一端穿过圆锥形炉底侧壁连接在冷却液输送设备上，所述第二导水管下端固定连接有若干个与棱锥形下滑块的
斜面一一对应的第一导水管，所述第一导水管远离第二导水管的一端固定连接有连接管，所述连接管远离第一导水管的一端固定安装有若干个用于向棱锥形下滑块侧壁喷射冷却液的喷头，所述固定环侧壁上开设有若干个用于排出高压蒸汽的排气口。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述棱锥形下滑块侧壁与水平面的夹角为60
°
。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述圆锥形承接板与水平面的夹角为30
°
。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述喷头的喷射方向与棱锥形下滑块的斜面之间的夹角为15
°
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置有导料机构，利用圆锥导料块和棱锥形下滑块对电石料进行分料，防止电石料堆积在一起，提高电石下料的速度和效率，同时利用圆锥形承接板对电石料进行收集，并通过下料口排出电石料，提高电石料的出料效率。
[0017]2、本技术设置有冷却机构，利用喷头向棱锥形下滑块斜面上的电石喷射冷却液，从而对电石进行冷却降温，同时加快电石沿着棱锥形下滑块斜面下滑的速度，提高电石的冷却效率和下料效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术的结构示意图。
[0021]其中：1、圆锥形炉底；2、排气口；3、下料管；4、电控阀门；5、圆锥形承接板；6、支腿；7、固定环；8、棱锥形下滑块；9、喷头；10、连接管；11、第一导水管；12、进水管；13、圆锥导料块；14、转接栏；15、第二导水管；16、下料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种电石炉的炉底装置，包括圆锥形炉底1、导料机构和冷却机构，所述圆锥形炉底1侧壁由保温墙堆砌而成，所述圆锥形炉底1上端中心位置开设有开口，所述开口内壁上固定连接有便于电石进入到圆锥形炉底1内部的转接栏14，所述转接栏14上端对准电石炉的出料口，所述圆锥形炉底1侧壁下端固定连接有固定环7，所述固定环7下端固定连接有用于对固定环7进行支撑的支腿6。
[0024]所述导料机构设置在圆锥形炉底1和固定环7内部，用于对电石进行导向输送。
[0025]所述冷却机构设置在圆锥形炉底1内部，用于对电石进行冷却降温，同时加快电石的排出。
[0026]所述导料机构包括棱锥形下滑块8，所述棱锥形下滑块8设置在圆锥形炉底1内部中心位置，所述棱锥形下滑块8侧壁下端通过连接块固定连接在圆锥形炉底1内壁下端，所述棱锥形下滑块8侧壁与水平面的夹角为60
°
，所述棱锥形下滑块8顶部固定连接有圆锥导
料块13，所述圆锥导料块13设置在转接栏14内部，所述固定环7内壁上固定连接有便于电石下料的圆锥形承接板5，所述圆锥形承接板5下端中心位置开设有下料口16，所述下料口16下端固定连接有下料管3，所述下料管3内部安装有用于控制下料管3开关的电控阀门4，所述圆锥形承接板5与水平面的夹角为30
°
。
[0027]所述导料机构的作用是利用圆锥导料块13和棱锥形下滑块8对电石料进行分料，防止电石料堆积在一起，提高电石下料的速度和效率，同时利用圆锥形承接板5对电石料进行收集，并通过下料口16排出电石料，提高电石料的出料效率，便于使用者使用。
[0028]所述冷却机构包括第二导水管15，所述第二导水管15固定连接在转接栏14下端的圆锥形炉底1内壁上，所述第二导水管15侧壁上固定连接有用于向第二导水管15内部输送冷却液的进水管12，所述进水管12远离第二导水管15的一端穿过圆锥形炉底1侧壁连接在冷却液输送设备上，所述第二导水管15下端固定连接有若干个与棱锥形下滑块8的斜面一一对应的第一导水管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石炉的炉底装置，包括圆锥形炉底(1)、导料机构和冷却机构，所述圆锥形炉底(1)侧壁由保温墙堆砌而成，其特征在于，所述圆锥形炉底(1)上端中心位置开设有开口，所述开口内壁上固定连接有便于电石进入到圆锥形炉底(1)内部的转接栏(14)，所述转接栏(14)上端对准电石炉的出料口，所述圆锥形炉底(1)侧壁下端固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)下端固定连接有用于对固定环(7)进行支撑的支腿(6)；所述导料机构设置在圆锥形炉底(1)和固定环(7)内部，用于对电石进行导向输送；所述冷却机构设置在圆锥形炉底(1)内部，用于对电石进行冷却降温，同时加快电石的排出。2.根据权利要求1所述的一种电石炉的炉底装置，其特征在于，所述导料机构包括棱锥形下滑块(8)，所述棱锥形下滑块(8)设置在圆锥形炉底(1)内部中心位置，所述棱锥形下滑块(8)侧壁下端通过连接块固定连接在圆锥形炉底(1)内壁下端，所述棱锥形下滑块(8)顶部固定连接有圆锥导料块(13)，所述圆锥导料块(13)设置在转接栏(14)内部，所述固定环(7)内壁上固定连接有便于电石下料的圆锥形承接板(5)，所述圆锥形承接板(5)下端中心位置开设有下料口(16)，所述下料口(16)下端固定连接有下料管(3)，所述下料管(3)内部安装有用于控制下料管(3)开关的电控阀门(4)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧荟，曲毅，郝进伟，丁宇，杨宏旺，刘雪，曹惠翔，张华巍，
申请(专利权)人：毅康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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