本实用新型专利技术提供一种金属硅炉保护屏自动焊接装置。所述金属硅炉保护屏自动焊接装置包括：底板；底座，所述底座固定安装在所述底板的顶部；两个滑动槽，两个所述滑动槽均开设在所述底座的顶部；放置板，所述放置板固定安装在所述底座的顶部；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述底座上；两个焊接机构，两个所述焊接机构分别设置在两个所述竖板相互靠近的一侧。本实用新型专利技术提供的金属硅炉保护屏自动焊接装置具有焊接效率较高、较为省时省力，操作较为方便的优点。操作较为方便的优点。操作较为方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅炉保护屏自动焊接装置
[0001]本技术属于金属硅炉加工
，尤其涉及一种金属硅炉保护屏自动焊接装置。
技术介绍
[0002]金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。在金属硅冶炼的过程中需要使用金属硅炉，而金属硅炉在生产的过程中需要在炉腔的外部安装保护屏。
[0003]目前的金属硅炉保护屏的形状往往为半圆形，在安装在时将两个半圆形的保护屏扣合在金属硅炉上，然后将两个半圆形的保护屏焊接在一起，但是现有的焊接装置往往采用传统的焊机进行焊接，在焊接时需要人工手持焊枪对两个半圆形保护屏的连接处进行逐一焊接，焊接效率较低；同时在焊接时还需要人工将两个半圆形保护屏扣合在金属硅炉上，从而防止保护屏在焊接前脱落，较为费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种新的金属硅炉保护屏自动焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种焊接效率较高、较为省时省力，操作较为方便的金属硅炉保护屏自动焊接装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的金属硅炉保护屏自动焊接装置包括：底板；底座，所述底座固定安装在所述底板的顶部；两个滑动槽，两个所述滑动槽均开设在所述底座的顶部；放置板，所述放置板固定安装在所述底座的顶部；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述底座上；两个焊接机构，两个所述焊接机构分别设置在两个所述竖板相互靠近的一侧。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述夹持固定机构包括双向螺杆、电机、两个滑块、两个连接块、两个L型杆和两个弧形夹持板，所述双向螺杆转动安装在所述底座的内壁上，所述双向螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述电机固定安装在所述底座的一侧，所述电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接，两个所述滑块均螺纹套设在所述双向螺杆上两个所述连接块分别固定安装在两个所述滑块的顶部，两个所述L型杆分别固定安装在两个所述连接块的顶部，两个所述弧形夹持板分别固定安装在两个所述L型杆上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述焊接机构包括电动滑轨和焊枪，所述电动滑轨固定安装在所述竖板的一侧，所述焊枪设置在所述电动滑轨的输出块上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述底板上设置有两个激光焊机，两个所述激光焊机上均设置有线缆，两个所述线缆分别与两个所述焊枪电性连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑脚垫。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述放置板上设置有金属硅炉本体和两个半圆形保护屏。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的金属硅炉保护屏自动焊接装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种金属硅炉保护屏自动焊接装置：通过两个滑动槽可以对两个滑块进行限位，通过放置板可以放置金属硅炉本体和两个半圆形保护屏，通过夹持固定机构可以将两个半圆形保护屏夹持在金属硅炉本体上，通过两个焊接机构可以将两个半圆形保护屏焊接在一起，通过两个激光焊机和两个焊枪可以完成焊接工作，通过四个支撑腿和四个防滑脚垫可以使该装置运行时较为稳定。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术提供的金属硅炉保护屏自动焊接装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1的正视外观结构示意图；
[0017]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、底座；3、滑动槽；4、放置板；5、竖板；6、双向螺杆；7、电机；8、滑块；9、连接块；10、L型杆；11、弧形夹持板；12、电动滑轨；13、焊枪；14、激光焊机；15、线缆；16、支撑腿；17、金属硅炉本体；18、半圆形保护屏。
具体实施方式
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的金属硅炉保护屏自动焊接装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1的正视外观结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。金属硅炉保护屏自动焊接装置包括：底板1；底座2，所述底座2固定安装在所述底板1的顶部；两个滑动槽3，两个所述滑动槽3均开设在所述底座2的顶部；放置板4，所述放置板4固定安装在所述底座2的顶部；两个竖板5，两个所述竖板5均固定安装在所述底板1的顶部；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述底座2上；两个焊接机构，两个所述焊接机构分别设置在两个所述竖板5相互靠近的一侧。
[0020]所述夹持固定机构包括双向螺杆6、电机7、两个滑块8、两个连接块9、两个L型杆10和两个弧形夹持板11，所述双向螺杆6转动安装在所述底座2的内壁上，所述双向螺杆6上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述电机7固定安装在所述底座2的一侧，所述电机7的输出轴与所述双向螺杆6固定连接，两个所述滑块8均螺纹套设在所述双向螺杆6上两个所述连接块9分别固定安装在两个所述滑块8的顶部，两个所述L型杆10分别固定安装在两个所述连接块9的顶部，两个所述弧形夹持板11分别固定安装在两个所述L型杆10上，通过夹持固定机构可以将两个半圆形保护屏18夹持在金属硅炉本体17上。
[0021]所述焊接机构包括电动滑轨12和焊枪13，所述电动滑轨12固定安装在所述竖板5的一侧，所述焊枪13设置在所述电动滑轨12的输出块上，通过两个焊接机构可以将两个半圆形保护屏18焊接在一起。
[0022]所述底板1上设置有两个激光焊机14，两个所述激光焊机14上均设置有线缆15，两
个所述线缆15分别与两个所述焊枪13电性连接，通过两个激光焊机14和两个焊枪13可以完成焊接工作。
[0023]所述底板1的底部固定安装有四个支撑腿16，四个所述支撑腿16的底部均固定安装有防滑脚垫，过四个支撑腿16和四个防滑脚垫可以使该装置运行时较为稳定。
[0024]所述放置板4上设置有金属硅炉本体17和两个半圆形保护屏18。
[0025]本技术提供的金属硅炉保护屏自动焊接装置的工作原理如下：
[0026]使用时，将金属硅炉本体17放置在放置板4上，然后将两个半圆形保护屏18合在金属硅炉本体17上，启动电机7，电机7带动双向螺杆6转动，双向螺杆6转动带动两个滑块8相互靠近，两个滑块8通过两个连接块9和两个L型杆10带动两个弧形夹持板11相互靠近，通过两个相互靠近的弧形夹持板11将两个半圆形保护屏18夹持在金属硅炉本体17上，启动两个电动滑轨12，两个电动滑轨12的输出块带动两个焊枪13上下移动，启动两个激光焊机14，通过两个上下移动的焊枪13将两个半圆形保护屏18焊接在一起。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅炉保护屏自动焊接装置，其特征在于，包括：底板；底座，所述底座固定安装在所述底板的顶部；两个滑动槽，两个所述滑动槽均开设在所述底座的顶部；放置板，所述放置板固定安装在所述底座的顶部；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述底座上；两个焊接机构，两个所述焊接机构分别设置在两个所述竖板相互靠近的一侧。2.根据权利要求1所述的金属硅炉保护屏自动焊接装置，其特征在于，所述夹持固定机构包括双向螺杆、电机、两个滑块、两个连接块、两个L型杆和两个弧形夹持板，所述双向螺杆转动安装在所述底座的内壁上，所述双向螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述电机固定安装在所述底座的一侧，所述电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接，两个所述滑块均螺纹套设在所述双向螺杆上两个所述连接块分别固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，魏勇鹏，许君，沈善文，
申请(专利权)人：新疆东部合盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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