一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备制造技术

本实用新型专利技术涉及内燃机技术领域，且公开了一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备，包括内燃机外壳，所述内燃机外壳内部下端的两侧分别设置有排气道和进气道，所述排气道和进气道的内部均安装有活门盘，所述活门盘的下端安装有连杆，所述连杆的下端安装有内杆，所述内杆外部的上下两端均安装有连接套，且连接套与内杆滑动连接，所述连接套外部一端与内杆的之间位置处安装有第二伸缩弹簧，且第二伸缩弹簧与连接套固定连接，所述连接套外部的一侧安装有固定块，且固定块与连接套固定连接，所述内杆的外部安装有复位弹簧。部安装有复位弹簧。部安装有复位弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备


[0001]本技术涉及内燃机
，具体为一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备。

技术介绍

[0002]内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其汽缸内燃烧，释放出的热能使汽缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。常见的有柴油机和汽油机，通过将内能转化为机械能，是通过做功改变内能。
[0003]内燃气进气活门和排气活门使用的复位弹簧拆卸不够方便，通常需要将内燃气整体拆卸方可对复位弹簧进行更换，同时，在内燃机的火花塞更换时，灰尘容易从火花塞的安装口进入气缸，灰尘进入影响内燃工作，为此提出一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备，包括内燃机外壳，所述内燃机外壳内部下端的两侧分别设置有排气道和进气道，所述排气道和进气道的内部均安装有活门盘，所述活门盘的下端安装有连杆，所述连杆的下端安装有内杆，所述内杆外部的上下两端均安装有连接套，且连接套与内杆滑动连接，所述连接套外部一端与内杆的之间位置处安装有第二伸缩弹簧，且第二伸缩弹簧与连接套固定连接，所述连接套外部的一侧安装有固定块，且固定块与连接套固定连接，所述内杆的外部安装有复位弹簧。
[0008]优选的，所述内杆的下端安装有传动杆，且传动杆与内燃机外壳滑动连接，所述传动杆的外部安装有固定环，且固定环与传动杆固定连接。
[0009]优选的，所述内燃机外壳的内部设置有气缸，所述内燃机外壳外部上端的一侧安装有连接管，且连接管与内燃机外壳通过螺纹配合连接。
[0010]优选的，所述连接管的内部安装有火花塞，所述火花塞的下端设置有底板，所述底板上端的两侧均安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧与连接管固定连接。
[0011]优选的，所述底板上端相对于火花塞下端的一侧安装有推杆和内活塞环，且推杆和内活塞环与底板固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备，具备以下有益效果：
[0014]1、当需要更换或拆卸复位弹簧时，使用固定块推动连接套，第二伸缩弹簧受力压缩形变，从而使得连接套脱离连杆，取消了对连杆的固定，随后将内杆从连杆的内部移出，从而使得复位弹簧随之拆卸，更换或维修复位弹簧后，将复位弹簧套在内杆的外部，按压连接套使第二伸缩弹簧压缩，随后将内杆安装在连杆的下端，松开固定块，第二伸缩弹簧复位产生作用力推动连接套使其与连杆结合，以此使得复位弹簧的安装与拆卸更加方便快捷；
[0015]2、在拆卸火花塞时，火花塞从连接管的内部移出，第一伸缩弹簧复位拉动底板使得内活塞环升起将连接管闭合，从而防止灰尘进入气缸，在安装火花塞时，火花塞推动推杆使得底板移动，第一伸缩弹簧受力延伸形变，从而取消了内活塞环对连接管的封闭。
附图说明
[0016]图1为本技术内燃机外壳立体图；
[0017]图2为本技术整体结构平面示意图；
[0018]图3为本技术内杆立体示意图；
[0019]图4为本技术内杆剖面立体图。
[0020]图中：1、内燃机外壳；2、气缸；3、排气道；4、进气道；5、活门盘；6、连杆；7、固定环；8、复位弹簧；9、连接管；10、火花塞；11、底板；12、内活塞环；13、推杆；14、第一伸缩弹簧；15、内杆；16、连接套；17、第二伸缩弹簧；18、固定块；19、传动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一个技术方案，一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备，请参阅图1、图2、图3和图4，包括内燃机外壳1，内燃机外壳1内部下端的两侧分别设置有排气道3和进气道4，排气道3和进气道4的内部均安装有活门盘5，活门盘5的下端安装有连杆6，连杆6的下端安装有内杆15，内杆15外部的上下两端均安装有连接套16，且连接套16与内杆15滑动连接，连接套16外部一端与内杆15的之间位置处安装有第二伸缩弹簧17，且第二伸缩弹簧17与连接套16固定连接，连接套16外部的一侧安装有固定块18，且固定块18与连接套16固定连接，内杆15的外部安装有复位弹簧8，当需要更换或拆卸复位弹簧8时，使用固定块18推动连接套16，第二伸缩弹簧17受力压缩形变，从而使得连接套16脱离连杆6，取消了对连杆6的固定，随后将内杆15从连杆6的内部移出，从而使得复位弹簧8随之拆卸，更换或维修复位弹簧8后，将复位弹簧8套在内杆15的外部，按压连接套16使第二伸缩弹簧17压缩，随后将内杆15安装在连杆6的下端，松开固定块18，第二伸缩弹簧17复位产生作用力推动连接套16使其与连杆6结合，以此使得复位弹簧8的安装与拆卸更加方便快捷。
[0023]进一步，内杆15的下端安装有传动杆19，且传动杆19与内燃机外壳1滑动连接，传动杆19的外部安装有固定环7，且固定环7与传动杆19固定连接，通过固定环7使得复位弹簧
8对传动杆19和连杆6产生作用力。
[0024]进一步，请参阅图1和图2，内燃机外壳1的内部设置有气缸2，内燃机外壳1外部上端的一侧安装有连接管9，且连接管9与内燃机外壳1通过螺纹配合连接，通过连接管9使得火花塞10的安装与拆卸更加方便。
[0025]进一步，连接管9的内部安装有火花塞10，火花塞10的下端设置有底板11，底板11上端的两侧均安装有第一伸缩弹簧14，且第一伸缩弹簧14与连接管9固定连接，第一伸缩弹簧14使得底板11具有自动复位性。
[0026]进一步，底板11上端相对于火花塞10下端的一侧安装有推杆13和内活塞环12，且推杆13和内活塞环12与底板11固定连接。
[0027]本装置的工作原理：当需要更换或拆卸复位弹簧8时，使用固定块18推动连接套16，第二伸缩弹簧17受力压缩形变，从而使得连接套16脱离连杆6，取消了对连杆6的固定，随后将内杆15从连杆6的内部移出，从而使得复位弹簧8随之拆卸，更换或维修复位弹簧8后，将复位弹簧8套在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备，其特征在于：包括内燃机外壳(1)，所述内燃机外壳(1)内部下端的两侧分别设置有排气道(3)和进气道(4)，所述排气道(3)和进气道(4)的内部均安装有活门盘(5)，所述活门盘(5)的下端安装有连杆(6)，所述连杆(6)的下端安装有内杆(15)，所述内杆(15)外部的上下两端均安装有连接套(16)，且连接套(16)与内杆(15)滑动连接，所述连接套(16)外部一端与内杆(15)的之间位置处安装有第二伸缩弹簧(17)，且第二伸缩弹簧(17)与连接套(16)固定连接，所述连接套(16)外部的一侧安装有固定块(18)，且固定块(18)与连接套(16)固定连接，所述内杆(15)的外部安装有复位弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种炉内气体二次燃烧的内燃机设备，其特征在于：所述内杆(15)的下端安装有传动杆(19)，且传动杆(19)与内燃机外壳(1)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳军，夏培认，李自安，于佃利，
申请(专利权)人：临沂宏源热力有限公司，
类型：新型
国别省市：