本实用新型专利技术涉及脱硝技术领域，且公开了一种烟筒内脱硝喷洒装置，包括第一烟道，第一烟道的顶部和底部均密封，第一烟道的下端一侧密封连接有进烟管，第一烟道上端的外壁上沿周向连接有若干第一横管，第一横管和第一烟道之间密封连接；第一横管的外壁上密封连接有若干氨水喷枪，所述氨水喷枪的一端连接有压缩气体进气管，压缩气体进气管的外壁上密封连接有氨水连接管，第一横管的底部密封连接有若干竖管，竖管的底部均和支撑管外壁密封连接；第一烟道的内壁上同轴连接有第一锥形管，第一锥形管和第一烟道的内壁之间形成等水槽。本实用新型专利技术相对传统的分层喷洒处理装置，实现了液体的均匀喷洒，继而有效的提高了脱销的效率。继而有效的提高了脱销的效率。继而有效的提高了脱销的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟筒内脱硝喷洒装置
[0001]本技术涉及脱硝
，具体为一种烟筒内脱硝喷洒装置。
技术介绍
[0002]燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。烟筒内传统脱硝方式为氨水分层喷洒，但是因为炉子内气流不均匀时强时弱，所以喷洒的也不均匀脱硝也不理想，氨水使用量也较大。为此，我们提出了一种烟筒内脱硝喷洒装置。
技术实现思路
[0003]针对现有脱硝方式中炉子内气流不均匀时强时弱，所以喷洒的也不均匀脱硝也不理想的不足，本技术提供了一种烟筒内脱硝喷洒装置，具备喷洒后无死角，覆盖面大且不是分层的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种烟筒内脱硝喷洒装置，包括第一烟道，所述第一烟道的顶部和底部均密封，所述第一烟道的下端一侧密封连接有进烟管，所述第一烟道上端的外壁上沿周向连接有若干第一横管，所述第一横管和第一烟道之间密封连接；
[0005]所述第一横管的外壁上密封连接有若干氨水喷枪，所述氨水喷枪的一端连接有压缩气体进气管，所述压缩气体进气管的外壁上密封连接有氨水连接管，所述第一横管的底部密封连接有若干竖管，所述竖管的底部均和支撑管外壁密封连接；
[0006]所述第一烟道的内壁上同轴连接有第一锥形管，所述第一锥形管和第一烟道的内壁之间形成等水槽，所述支撑管的一端延伸至等水槽处，且所述支撑管和第一烟道的外壁之间密封连接。
[0007]优选的，所述第一烟道的顶部内壁上固定连接有球形分流罩。
[0008]优选的，所述第一烟道的上端沿周向连接有若干安装管，所述第一横管的一端密封连接有第二锥形管；
[0009]所述第二锥形管以及安装管的末端均同轴连接有法兰盘，所述法兰盘之间通过若干螺栓锁紧。
[0010]优选的，两个所述法兰盘之间同轴连接有环形橡胶垫。
[0011]优选的，所述第一横管的另一端连接有弧形管，所述弧形管的另一端弯曲向上延伸，且所述弧形管的末端水平固定连接有第二横管。
[0012]优选的，所述第一横管的内壁上固定连接有引流槽，所述引流槽的横截面为向下弯曲的弧形。
[0013]与现有烟筒内脱硝喷洒装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术可将压缩气体与氨水进行快速的混合，并通过氨水喷枪将混合后的液
体高压喷洒至第一横管的内部，进而可对的气体进行无死角的喷洒，不仅增大了喷洒的覆盖面积，且相对传统的分层喷洒处理，本技术可保证液体喷洒的足够均匀，进而提高了脱销的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术部分结构示意图。
[0017]图中：1、引流槽；2、氨水连接管；3、支撑管；4、第一烟道；5、第一锥形管；6、法兰盘；7、进烟管；8、氨水喷枪；9、球形分流罩；10、压缩气体进气管；11、安装管；12、第二锥形管；13、第一横管；14、弧形管；15、竖管；16、第二横管；17、等水槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种烟筒内脱硝喷洒装置，包括第一烟道4，第一烟道4的顶部和底部均密封，第一烟道4的下端一侧密封连接有进烟管7，第一烟道4上端的外壁上沿周向连接有若干第一横管13，第一横管13和第一烟道4之间密封连接；
[0020]第一横管13的外壁上密封连接有若干氨水喷枪8，氨水喷枪8的一端连接有压缩气体进气管10，压缩气体进气管10的外壁上密封连接有氨水连接管2，第一横管13的底部密封连接有若干竖管15，竖管15的底部均和支撑管3外壁密封连接；
[0021]第一烟道4的内壁上同轴连接有第一锥形管5，第一锥形管5和第一烟道4的内壁之间形成等水槽17，支撑管3的一端延伸至等水槽17处，且支撑管3和第一烟道4的外壁之间密封连接。
[0022]具体的，本技术在使用时，氨水连接管2上还连接有氨水流量稳定器，压缩气体进气管10内部的压缩气体与氨水连接管2内的氨水混合，可直接通过氨水喷枪8进行高压喷洒，即可对第一横管13内部的气体进行喷洒，且本技术可无死角的对气体进行喷洒且覆盖面大，不是分层的，所以足够均匀，极大的提高了脱销的效率。
[0023]其中，第一烟道4的顶部内壁上固定连接有球形分流罩9；设置的球形分流罩9能有对进入到第一烟道4顶部的气体起到分流的作用，提高了加工的效率。
[0024]其中，第一烟道4的上端沿周向连接有若干安装管11，第一横管13的一端密封连接有第二锥形管12；
[0025]第二锥形管12以及安装管11的末端均同轴连接有法兰盘6，法兰盘6之间通过若干螺栓锁紧；
[0026]第一横管13通过安装管11以及第二锥形管12的连接，即可方便第一横管13的安装和连接，且设置的第二锥形管12可防止反应后生产的水倒流进第一烟道4内部。
[0027]其中，两个法兰盘6之间同轴连接有环形橡胶垫；设置的环形橡胶垫提高了两个法兰盘6之间连接的稳定性。
[0028]其中，第一横管13的另一端连接有弧形管14，弧形管14的另一端弯曲向上延伸，且弧形管14的末端水平固定连接有第二横管16；第二横管16的设置可有效的防止外界雨水等流入到第一横管13内部。
[0029]其中，第一横管13的内壁上固定连接有引流槽1，引流槽1的横截面为向下弯曲的弧形；引流槽1的设置可对反应后生产的水分起到聚集以及引流的作用，进而方便了水分的排出。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟筒内脱硝喷洒装置，包括第一烟道(4)，其特征在于，所述第一烟道(4)的顶部和底部均密封，所述第一烟道(4)的下端一侧密封连接有进烟管(7)，所述第一烟道(4)上端的外壁上沿周向连接有若干第一横管(13)，所述第一横管(13)和第一烟道(4)之间密封连接；所述第一横管(13)的外壁上密封连接有若干氨水喷枪(8)，所述氨水喷枪(8)的一端连接有压缩气体进气管(10)，所述压缩气体进气管(10)的外壁上密封连接有氨水连接管(2)，所述第一横管(13)的底部密封连接有若干竖管(15)，所述竖管(15)的底部均和支撑管(3)外壁密封连接；所述第一烟道(4)的内壁上同轴连接有第一锥形管(5)，所述第一锥形管(5)和第一烟道(4)的内壁之间形成等水槽(17)，所述支撑管(3)的一端延伸至等水槽(17)处，且所述支撑管(3)和第一烟道(4)的外壁之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种烟筒内脱硝喷洒装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉新，胡廷利，王兆银，
申请(专利权)人：临沂宏源热力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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