一种新型外置散热电源结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型外置散热电源结构，属于电力电子布局技术领域，该电源结构包括电源壳体、散热方柱、散热风机和电源盖体等，电源壳体的顶部开设有散热长槽，多个散热方柱对称、等距的安装在散热长槽上；散热风机的风叶布置在散热方柱的上方；电源盖体与电源壳体形成的空腔内布置有电源电路板，电源电路板上的发热功率器件紧贴盖体或壳体。与现有技术相比，该电源结构的发热器件紧邻导热壳体，不会出现局部温度过高的现象，分腔布置方案可以增加导热面积，也可以避免电源之间的相互影响，当腔体内部温度快速升高时，风机可以基于传感器开关自动打开，通过壳体和风机共同散热，保证产品质量，降低产品因过热而损坏的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种新型外置散热电源结构


[0001]本技术涉及电力电子布局
，尤其涉及一种新型外置散热电源结构。

技术介绍

[0002]电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电。现有电源模块中，常见电源模块没有设计专用的散热通风结构，由于电源模块工作时，功率器件会产生大量热量，在长时间工作情况下，功率器件产生热量会传导至控制电路及其芯片，控制电路在长时间高热量环境下工作会影响其各项性能指标，造成安全隐患。此外，控制电路与功率器件普遍布置在同一电路板上，没有进行合理布局和划分。

技术实现思路

[0003]本技术采用新型散热布局和双层电路板结构，电源结构的发热器件紧邻导热壳体，不会出现局部温度过高的现象，分腔布置方案可以增加导热面积，也可以避免电源之间的相互影响，当腔体内部温度快速升高时，风机可以基于传感器开关自动打开，通过壳体和风机共同散热，保证产品质量，降低产品因过热而损坏的风险。
[0004]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0005]一种新型外置散热电源结构，包括电源壳体、散热方柱、散热风机和电源盖体，其中：所述电源壳体的顶部开设有散热长槽，电源壳体的一端设置有电插座，电源壳体的另一端设置有电接口，电源壳体的顶部边缘对称设置有多个安装凸台，散热长槽的两侧设置有安装台阶；多个所述散热方柱对称、等距的安装在散热长槽上；所述散热风机通过螺丝设置在安装凸台上，散热风机的风叶布置在散热方柱的上方；所述电源盖体可拆卸的安装在电源壳体的底部；所述电源盖体与电源壳体形成的空腔内布置有电源电路板，电源电路板上的发热功率器件紧贴盖体或壳体。
[0006]优选的，多个所述散热方柱布置成第一排方柱组、第二排方柱组和第三排方柱组，其中：所述散热方柱的长度为1至2厘米，散热方柱的宽度为0.5至1厘米，散热方柱的高度为2至5厘米，相邻散热方柱之间的间距为1至2厘米。
[0007]优选的，所述电源盖体上设置有连接槽和连接孔，其中：所述连接槽用于对接分隔壁、壳体侧壁的末端，连接孔用于安装螺丝或螺钉。
[0008]优选的，所述电源壳体的内部竖直设置有两个分隔壁，两个分隔壁将电源壳体的内部划分为一个主安装腔和两个侧安装腔，主安装腔和侧安装腔之间设置有布线孔。壳体内部可以根据情况分为单空腔结构、双空腔结构或三空腔结构
[0009]优选的，所述主安装腔内布置有主电路板，所述主电路板的两侧布置有多个相互独立的主DC/DC模块和主共模滤波器，主DC/DC模块的输入端和输出端均连接有主共模滤波器。
[0010]优选的，所述侧安装腔内布置有侧电路板，所述侧电路板的两侧布置有多个相互独立的侧DC/DC模块)和侧共模滤波器，侧DC/DC模块的输入端和输出端均连接有侧共模滤波器。
[0011]本技术的一种新型外置散热电源结构具有以下有益效果：
[0012]该电源结构的发热器件紧邻导热壳体，不会出现局部温度过高的现象，分腔布置方案可以增加导热面积，也可以避免电源之间的相互影响，当腔体内部温度快速升高时，风机可以基于传感器开关自动打开，通过壳体和风机共同散热，保证产品质量，降低产品因过热而损坏的风险。此外，还配置了新型散热长槽和散热方柱，能够显著提升散热性能。分仓结构能够将散热器件、控制器件合理布置，降低整体纹波的同时，提升电路的抗干扰能力较强。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的散热风机结构示意图；
[0015]图3为本技术的散热方柱结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一内部布置示意图
[0017]图5为本技术的第二内部布置示意图；
[0018]图6为本技术的电路板布置示意图；
[0019]图7为本技术的主电路板布置示意图；
[0020]图8为本技术的侧电路板布置示意图。
[0021]图中，1
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电源壳体、101
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散热长槽、102
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电插座、103
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电接口、104
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安装凸台、105
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安装台阶、106
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分隔壁、107
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主安装腔、108
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侧安装腔、109
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布线孔、2
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散热方柱、201
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第一排方柱组、202
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第二排方柱组、203
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第三排方柱组、3
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散热风机、4
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电源盖体、401
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连接槽、402
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连接孔、5
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主电路板、501
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主DC/DC模块、502
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主共模滤波器、6
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侧电路板、601
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侧DC/DC模块、602
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侧共模滤波器。
具体实施方式
[0022]根据附图所示，对本技术进行进一步说明：
[0023]如图1至图7所示，该外置散热电源结构包括电源壳体1、散热方柱2、散热风机3和电源盖体4，其中：电源壳体1的顶部开设有散热长槽101，散热长槽101下凹能够增加散热接触面积，电源壳体1的一端设置有电插座102，电插座102用于连接外部电源，电源壳体1的另一端设置有电接口103，电接口103是输出接头，外部直流电通过壳体内部的多个独立DC/DC模块转换成不同的电压电源，供系统使用。
[0024]图中，电源壳体1的顶部边缘对称设置有多个安装凸台104，散热长槽101的两侧设置有安装台阶105，安装台阶105和安装凸台104均设置有螺纹孔，安装台阶105用于固定插头、或其他连接件。
[0025]图中，散热风机3通过螺丝设置在安装凸台104上，散热风机3的风叶布置在散热方柱2的上方；多个散热方柱2对称、等距的安装在散热长槽101上，本实施例中，多个散热方柱2布置成第一排方柱组201、第二排方柱组202和第三排方柱组203，其中：散热方柱2的长度
为1至2厘米，散热方柱2的宽度为0.5至1厘米，散热方柱2的高度为2至5厘米，相邻散热方柱2之间的间距为1至2厘米。
[0026]图中，电源盖体4可拆卸的安装在电源壳体1的底部；电源盖体4上设置有连接槽401和连接孔402，其中：连接槽401用于对接分隔壁106、壳体侧壁的末端，连接槽401内可以填充密封条，连接孔402用于安装螺丝或螺钉。
[0027]图中，电源盖体4与电源壳体1形成的空腔内布置有电源电路板，电源电路板上的发热功率器件紧贴盖体或壳体。需要说明的是，壳体内部可以为单空腔结构、双空腔结构或三空腔结构，如图4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型外置散热电源结构，其特征在于，包括电源壳体(1)、散热方柱(2)、散热风机(3)和电源盖体(4)，其中：所述电源壳体(1)的顶部开设有散热长槽(101)，电源壳体(1)的一端设置有电插座(102)，电源壳体(1)的另一端设置有电接口(103)，电源壳体(1)的顶部边缘对称设置有多个安装凸台(104)，散热长槽(101)的两侧设置有安装台阶(105)；多个所述散热方柱(2)对称、等距的安装在散热长槽(101)上；所述散热风机(3)通过螺丝设置在安装凸台(104)上，散热风机(3)的风叶布置在散热方柱(2)的上方；所述电源盖体(4)可拆卸的安装在电源壳体(1)的底部；所述电源盖体(4)与电源壳体(1)形成的空腔内布置有电源电路板，电源电路板上的发热功率器件紧贴盖体或壳体。2.根据权利要求1所述的新型外置散热电源结构，其特征在于，多个所述散热方柱(2)布置成第一排方柱组(201)、第二排方柱组(202)和第三排方柱组(203)，其中：所述散热方柱(2)的长度为1至2厘米，散热方柱(2)的宽度为0.5至1厘米，散热方柱(2)的高度为2至5厘米，相邻散热方柱(2)之间的间距为1至2厘米。3.根据权利要求1所述的新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明岩，孙传宇，
申请(专利权)人：西安盈科电源有限公司，
类型：新型
国别省市：